本实用新型专利技术公开了一种隔热板压制用自动定位装置。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座两端的两侧均开设有滑槽，所述底座顶部的中间位置开设有放置槽，所述滑槽内部一端的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶部安装有直线导轨。本实用新型专利技术，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、直线导轨、夹板等组件的配合，在绝热板完成压制后，让夹板可以靠近压制后的隔热板，并对隔热板进行夹持，实现自动化取出隔热板，此外通过第一传感器和第二传感器之间的配合，结合外部控制系统，可以自动判断连接臂的位置，通过第三传感器确定放置槽内部填料的情况，实现自动化生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热板压制用自动定位装置
[0001]本技术涉及隔热板
，具体为一种隔热板压制用自动定位装置。
技术介绍
[0002]真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先进的高效保温材料。
[0003]现有的真空隔热板在结束压制时，需要人工进行装卸，增加了工人的劳动强度，同时也影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种隔热板压制用自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热板压制用自动定位装置，包括底座，所述底座两端的两侧均开设有滑槽，所述底座顶部的中间位置开设有放置槽，所述滑槽内部一端的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有连接块，所述连接块远离第一电机的一端安装有连接臂，所述连接臂的底部安装有第一传感器，所述连接臂的内部安装有安装槽，所述安装槽内部底部靠近连接块的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆延伸至连接臂外部的一端安装有圆筒，所述圆筒的外表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至圆筒内部的外表面螺纹安装有两个夹板，两个所述夹板延伸至圆筒外部一端的相对面均安装有吸盘，所述底座顶部靠近放置槽的一端均安装有第二传感器，所述放置槽内表面安装有第三传感器。
[0006]优选的，所述第二传感器的数量与第一传感器的数量相同且位置相对应。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆的外表面设置有两道螺纹走向相反且螺纹长度相等的螺纹。
[0008]优选的，所述圆筒远离第二电机的一端开设有与夹板运动轨迹相匹配且与夹板尺寸相适配的开孔。
[0009]优选的，所述第三传感器的数量为八个且均分为四组，四组所述第三传感器以两两对称的形式设置于放置槽上。
[0010]优选的，所述圆筒靠近连接臂一端的设置有与连接臂尺寸相适配的护板，所述放置槽的两端开设有与夹板尺寸相适配的开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔热板压制用自动定位装置，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、直线导轨、夹板等组件的配合，在绝热板完成压制后，让夹板可以靠近压制后的隔热板，并对隔热板进行夹持，实现自动化取出隔热板，此外通过第一传
感器和第二传感器之间的配合，结合外部控制系统，可以自动判断连接臂的位置，通过第三传感器确定放置槽内部填料的情况，实现自动化生产。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构俯视图；
[0014]图3为本技术连接臂和圆筒内部结构以及连接关系示意图。
[0015]图中：1、底座；2、滑槽；3、放置槽；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、直线导轨；8、连接块；9、连接臂；10、第一传感器；11、安装槽；12、第二电机；13、连接杆；14、圆筒；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、夹板；18、吸盘；19、第二传感器；20、第三传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种隔热板压制用自动定位装置，包括底座1，底座1两端的两侧均开设有滑槽2，底座1顶部的中间位置开设有放置槽3，滑槽2内部一端的中间位置安装有第一电机4，第一电机4的输出端安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面螺纹安装有滑块6，滑块6的顶部安装有直线导轨7，直线导轨7上安装有连接块8，连接块8远离第一电机4的一端安装有连接臂9，连接臂9的底部安装有第一传感器10，连接臂9的内部安装有安装槽11，安装槽11内部底部靠近连接块8的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有连接杆13，连接杆13延伸至连接臂9外部的一端安装有圆筒14，圆筒14的外表面安装有第三电机15，第三电机15的输出端安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16延伸至圆筒14内部的外表面螺纹安装有两个夹板17，两个夹板17延伸至圆筒14外部一端的相对面均安装有吸盘18，底座1顶部靠近放置槽3的一端均安装有第二传感器19，放置槽3内表面安装有第三传感器20。
[0018]在本实施中，第二传感器19的数量与第一传感器10的数量相同且位置相对应，让第二传感器19与第一传感器10之间可以进行有效配合，实现对连接块移动位置的确认。
[0019]在本实施中，第二螺纹杆16的外表面设置有两道螺纹走向相反且螺纹长度相等的螺纹，使两个夹板17可以同时相向或相反运动，配合吸盘18实现夹持动作。
[0020]在本实施中，圆筒14远离第二电机12的一端开设有与夹板17运动轨迹相匹配且与夹板17尺寸相适配的开孔，确保夹板17可以延伸至圆筒14的外部并且能实现上下滑动。
[0021]在本实施中，第三传感器20的数量为八个且均分为四组，四组第三传感器20以两两对称的形式设置于放置槽3上，实现对放置槽3内部情况进行多方位的监控。
[0022]在本实施中，圆筒14靠近连接臂9一端的设置有与连接臂9尺寸相适配的护板，放置槽3的两端开设有与夹板17尺寸相适配的开口，使连接杆13与圆筒14的连接处受到保护，并且让夹块17可以有效将放置槽3内部成型隔热板进行夹持。
[0023]工作原理：使用时，将制作材料放入放置槽3中后，随着物料的添加，第三传感器20
由于材料的遮挡，相互之间不再接受信号，从而向外部控制系统输送信号，结束压制后，通过外部控制器的控制，第一电机4开始工作，并配合第一螺纹杆5驱动滑块6向放置槽3移动，同时直线导轨7也在外部控制系统的操控下，驱动连接块8移动至合适高度，通过第一传感器10和第二传感器19之间的配合，来确认连接块8的位置，并且第三电机15开始动作，通过第二螺纹杆16的动作，驱动夹板17靠近，并通过吸盘18吸附至板面，对隔热板进行移动，还可通过第二电机12的动作，配合直线导轨7实现隔热板的翻转。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热板压制用自动定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端的两侧均开设有滑槽(2)，所述底座(1)顶部的中间位置开设有放置槽(3)，所述滑槽(2)内部一端的中间位置安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面螺纹安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部安装有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上安装有连接块(8)，所述连接块(8)远离第一电机(4)的一端安装有连接臂(9)，所述连接臂(9)的底部安装有第一传感器(10)，所述连接臂(9)的内部安装有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部底部靠近连接块(8)的一端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)延伸至连接臂(9)外部的一端安装有圆筒(14)，所述圆筒(14)的外表面安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端安装有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)延伸至圆筒(14)内部的外表面螺纹安装有两个夹板(17)，两个所述夹板(17)延伸至圆筒(14)外部一端的相对面均安装有吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：肇晶晶，
申请(专利权)人：苏州优尼科绝热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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