一种数控滚齿机直驱转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控滚齿机直驱转台，包括工作台箱体，所述工作台箱体内上下两端分别安装有上轴承套和下轴承套，所述上轴承套内安装有第一圆锥滚子轴承，所述下轴承套内安装有第二圆锥滚子轴承，所述上轴承套和下轴承套之间轴向安装有电机组件，所述定子的内侧配合安装有电机组件的转子，所述转子与转台主轴通过锁紧机构相连接；所述工作台箱体内开设有用于电机冷却的流体循环回路；所述下轴承套下端安装有用于调整轴承负荷和主轴回转精度的轴承压套，所述轴承压套上安装有开放式高精度圆光栅装置。本实用新型专利技术提高了转台主轴的转速、动态响应速度、运动精度，以及转台旋转平稳性和精度稳定性。性和精度稳定性。性和精度稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控滚齿机直驱转台


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种数控滚齿机直驱转台。

技术介绍

[0002]现有的数控滚齿机转台多采用伺服电机与蜗杆直连，驱动蜗轮旋转并带动其上的转台主轴旋转，主轴上端多采用YRT转台轴承，下端采用圆柱滚子轴承支撑，两端密封采用单一的迷宫密封。该结构主要不足之处是蜗轮蜗杆精度要求高，制造工艺复杂，且传动效率低，需要增加油润滑装置，密封效果较差，铁削容易混入润滑油内，台面转速低，加工效率低。
[0003]另外，现有的数控滚齿机转台还采用力矩电机直接驱动，定子安装在箱体内，转子通过螺栓与转台主轴固连，用于驱动主轴旋转，主轴上端直接采用一个YRT轴承支撑，下端游动。该结构主要不足之处是下端没有轴承辅助支撑，而滚齿时齿坯有在台面的上方，极易造成主轴微量的偏摆，导致转台的整体动态刚性差，影响加工精度和加工效率；而且电机组件工作过程中无法散热，电机容易故障，影响转台主轴的稳定性，转子刚性不足影响主轴的转速和稳定性；同时，转台主轴缺乏动态响应速度、转速以及运动精度。

技术实现思路

[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控滚齿机直驱转台，其特征在于，包括工作台箱体(1)，所述工作台箱体(1)内安装有可旋转的转台主轴(2)，所述工作台箱体(1)内上下两端分别安装有上轴承套(3)和下轴承套(7)，所述上轴承套(3)内安装有第一圆锥滚子轴承(4)，所述下轴承套(7)内安装有第二圆锥滚子轴承(8)，所述上轴承套(3)和下轴承套(7)之间轴向安装有电机组件，所述电机组件的定子(5)与上轴承套(3)通过螺钉相连接，所述定子(5)的内侧配合安装有电机组件的转子(6)，所述转子(6)与转台主轴(2)通过锁紧机构相连接；所述工作台箱体(1)内开设有用于电机冷却的流体循环回路；所述下轴承套(7)下端安装有用于调整轴承负荷和主轴回转精度的轴承压套(9)，且所述轴承压套(9)的内孔与转台主轴(2)的下端套合，所述轴承压套(9)上安装有开放式高精度圆光栅装置；所述下轴承套(7)通过螺钉与工作台箱体(1)的下端面相连接。2.根据权利要求1所述的数控滚齿机直驱转台，其特征在于，所述圆光栅装置包括，安装于轴承压套(9)外圈的光栅环(10)以及设置于光栅环(10)一侧的读数头(11)，所述读数头(11)通过安装块(12)安装于光栅环(10)一侧，且光栅环(10)与读数头(11)之间留有间隙；所述安装块(12)通过螺钉安装于下轴承套(7)的下方。3.根据权利要求1或2所述的数控滚齿机直驱转台，其特征在于，所述轴承压套(9)与第二圆锥滚子轴承(8)之间设置有调整垫片(22)。4.根据权利要求1所述的数控滚齿机直驱转台，其特征在于，所述下轴承套(7)的下端由内向外依次安装有固定套(23)和密封盖(24)，所述固定套(23)通过螺钉安装于下轴承套(7)的下端，所述密封盖(24)的下端面通过螺钉周向安装有第二迷宫密封隔圈(27)；所述轴承压套(9)的下端通过过渡法兰(25)连接有油缸法兰(26)，所述过渡法兰(25)通过紧定螺钉安装于轴承压套(9)的下端，所述过渡法兰(25)的圆周面安装有回转密封圈，所述回转密封圈与密封盖(24)的内壁相配合密封连接，所述密封盖(24)下端面通过第二迷宫密封隔圈(27)与油缸法兰(26)相配合密封连接，构成工作台箱体(1)下端迷宫和骨架油封的双重密封结构。5.根据权利要求1所述的数控滚齿机直驱转台，其特征在于，所述上轴承套(3)的上端安装有第一迷宫密封隔圈(13)和防尘盖(15)，所述第一迷宫密封隔圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宾，王永刚，张向国，高海岭，李宝军，
申请(专利权)人：秦川机床工具集团股份公司，
类型：新型
国别省市：