浆料槽搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，是一种浆料槽搅拌装置，包括搅拌斗、安装盖、搅拌轴、驱动装置、搅拌叶片、搅拌浆和旋转座，搅拌斗呈开口向上的搅拌腔，搅拌斗上端固定安装有安装盖，安装盖中央设有安装孔，安装孔内设有上端位于安装盖上方的搅拌轴，驱动装置的输出端与搅拌轴传动连接在一起，对应搅拌轴位置搅拌斗底部上侧固定安装有旋转座，搅拌轴下端安装在旋转座内。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置呈水平状的搅拌叶片，搅拌物料的同时防止物料被打碎；通过设置搅拌桨，搅拌物料的同时防止物料在搅拌斗沉积；通过设置固定箍环，便于搅拌叶片与搅拌可拆卸的固定安装在一起，具有高效、搅拌性能好和防沉积效果好的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
浆料槽搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，是一种浆料槽搅拌装置。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚车间浆料槽搅拌在生产使用过程中，浆料槽锥体底部由于搅拌不均匀流速慢，浆料中块状料沉积在浆料槽锥体底部，导致浆料槽出口、管线被堵塞，造成生产被迫停止。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种浆料槽搅拌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有搅拌装置搅拌使底部搅拌不均匀且搅拌效果差的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种浆料槽搅拌装置，包括搅拌斗、安装盖、搅拌轴、驱动装置、搅拌叶片、搅拌浆和旋转座，搅拌斗呈开口向上的搅拌腔，搅拌斗上端固定安装有安装盖，安装盖中央设有安装孔，安装孔内设有上端位于安装盖上方的搅拌轴，驱动装置的输出端与搅拌轴传动连接在一起，对应搅拌轴位置搅拌斗底部上侧固定安装有旋转座，搅拌轴下端安装在旋转座内；搅拌轴上部外侧和下部外侧均固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片呈水平状，对应搅拌叶片与旋转座之间位置的搅拌轴下部外侧设有搅拌桨，搅拌桨包括横桨、第一斜桨和第二斜桨，横桨中部与搅拌桨外侧固定安装在一起，横桨左端与第一斜桨右端固定安装在一起，第一斜桨呈左低右高状倾斜，横桨右端与第二斜桨左端固定安装在一起，第二斜桨呈左高右低状倾斜；安装盖上设有进料口，搅拌斗底部设有出料口。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述搅拌桨还可包括固定箍环、左固定螺栓、右固定螺栓、左固定螺母和右固定螺母，横桨中部呈开口向后的半圆弧形，对应横桨位置的搅拌轴后部外侧设有固定箍环，固定箍环中部呈开口向前的半圆弧形，固定箍环左部设有至少一个前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的横桨上均设有前后贯通的第二安装孔，每个第二安装孔内设有后部位于第一安装孔的左固定螺栓，左固定螺栓后端固定安装有左固定螺母；固定箍环右部设有至少一个前后贯通的第三安装孔，对应第三安装孔位置的横桨上均设有前后贯通的第四安装孔，第四安装孔内设有后部位于第三安装孔的右固定螺栓，右固定螺栓后端固定安装有右固定螺母。
[0007]上述搅拌桨还可包括加强筋，横桨中部前侧和固定箍环中部后侧均左右间隔设有至少一道加强筋。
[0008]上述固定箍环左部可设有四个第一安装孔，四个第一安装孔呈二阶矩阵分布，固定箍环右部设有四个第三安装孔，四个第三安装孔呈二阶矩阵分布。
[0009]上述旋转座可包括安装筒、轴承和支腿，安装筒呈开口向上的筒形，安装筒内设有轴承，搅拌轴下端安装在轴承内，安装筒下端沿圆周均布至少三个支腿，支腿上端与安装筒
下端对应位置固定安装在一起，支腿下端与搅拌斗底部上侧对应位置固定安装在一起。
[0010]上述第一斜桨下侧与横桨下侧的夹角为第一夹角，第一夹角介于120
°
至150
°
之间，第二斜桨下侧与横桨下侧的夹角为第二夹角，第二夹角介于120
°
至150
°
之间。
[0011]上述第一夹角可为135
°
，第二夹角为135
°
。
[0012]上述驱动装置可包括驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入端传动连接在一起，减速机的输出端与搅拌轴上端传动连接在一起。
[0013]本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置呈水平状的搅拌叶片，搅拌物料的同时防止物料被打碎；通过设置搅拌桨，搅拌物料的同时防止物料在搅拌斗沉积；通过设置固定箍环，便于搅拌叶片与搅拌可拆卸的固定安装在一起，具有高效、搅拌性能好和防沉积效果好的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1中搅拌桨的俯视放大结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为搅拌斗，2为安装盖，3为搅拌轴，4为驱动装置，5为搅拌叶片，6为横桨，7为第一斜桨，8为第二斜桨，9为进料口，10为出料口，11为固定箍环，12为左固定螺栓，13为左固定螺母，14为右固定螺栓，15为右固定螺母，16为加强筋，17为安装筒，18为支腿，α为第一夹角，β为第二夹角。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1、2所示，该浆料槽搅拌装置包括搅拌斗1、安装盖2、搅拌轴3、驱动装置4、搅拌叶片5、搅拌浆和旋转座，搅拌斗1呈开口向上的搅拌腔，搅拌斗1上端固定安装有安装盖2，安装盖2中央设有安装孔，安装孔内设有上端位于安装盖2上方的搅拌轴3，驱动装置4的输出端与搅拌轴3传动连接在一起，对应搅拌轴3位置搅拌斗1底部上侧固定安装有旋转座，搅拌轴3下端安装在旋转座内；搅拌轴3上部外侧和下部外侧均固定安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5呈水平状，对应搅拌叶片5与旋转座之间位置的搅拌轴3下部外侧设有搅拌桨，搅拌桨包括横桨6、第一斜桨7和第二斜桨8，横桨6中部与搅拌桨外侧固定安装在一起，横桨6左端与第一斜桨7右端固定安装在一起，第一斜桨7呈左低右高状倾斜，横桨6右端与第二斜桨8左端固定安装在一起，第二斜桨8呈左高右低状倾斜；安装盖2上设有进料口9，搅拌斗1底部设有出料口10。在使用过程中，将浆料（如，聚苯硫醚原料）通过进料口9加入到搅拌斗1中，通过搅拌后经出料口10排出，通过设置呈水平状的搅拌叶片5，搅拌物料的同时防止物料被打碎；通过设置搅拌桨，不仅能够加快搅拌后的流速，还能对搅拌斗1底部的固液混合的浆料充分搅拌均匀，避免固液分离，造成固体物料堵塞出料口10及管线的问题；通过设置
旋转座对搅拌轴3下端起到支撑作用，使搅拌轴3转动时更加稳定，旋转座可为现有公知的轴座。根据需求，搅拌斗1底部呈半球形。
[0021]可根据实际需要，对上述浆料槽搅拌装置作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1、2所示，搅拌桨还包括固定箍环11、左固定螺栓12、右固定螺栓14、左固定螺母13和右固定螺母15，横桨6中部呈开口向后的半圆弧形，对应横桨6位置的搅拌轴3后部外侧设有固定箍环11，固定箍环11中部呈开口向前的半圆弧形，固定箍环11左部设有至少一个前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的横桨6上均设有前后贯通的第二安装孔，每个第二安装孔内设有后部位于第一安装孔的左固定螺栓12，左固定螺栓12后端固定安装有左固定螺母13；固定箍环11右部设有至少一个前后贯通的第三安装孔，对应第三安装孔位置的横桨6上均设有前后贯通的第四安装孔，第四安装孔内设有后部位于第三安装孔的右固定螺栓14，右固定螺栓14后端固定安装有右固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料槽搅拌装置，其特征在于包括搅拌斗、安装盖、搅拌轴、驱动装置、搅拌叶片、搅拌浆和旋转座，搅拌斗呈开口向上的搅拌腔，搅拌斗上端固定安装有安装盖，安装盖中央设有安装孔，安装孔内设有上端位于安装盖上方的搅拌轴，驱动装置的输出端与搅拌轴传动连接在一起，对应搅拌轴位置搅拌斗底部上侧固定安装有旋转座，搅拌轴下端安装在旋转座内；搅拌轴上部外侧和下部外侧均固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片呈水平状，对应搅拌叶片与旋转座之间位置的搅拌轴下部外侧设有搅拌桨，搅拌桨包括横桨、第一斜桨和第二斜桨，横桨中部与搅拌桨外侧固定安装在一起，横桨左端与第一斜桨右端固定安装在一起，第一斜桨呈左低右高状倾斜，横桨右端与第二斜桨左端固定安装在一起，第二斜桨呈左高右低状倾斜；安装盖上设有进料口，搅拌斗底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的浆料槽搅拌装置，其特征在于搅拌桨还包括固定箍环、左固定螺栓、右固定螺栓、左固定螺母和右固定螺母，横桨中部呈开口向后的半圆弧形，对应横桨位置的搅拌轴后部外侧设有固定箍环，固定箍环中部呈开口向前的半圆弧形，固定箍环左部设有至少一个前后贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的横桨上均设有前后贯通的第二安装孔，每个第二安装孔内设有后部位于第一安装孔的左固定螺栓，左固定螺栓后端固定安装有左固定螺母；固定箍环右部设有至少一个前后贯通的第三安装孔，对应第三安装孔位置的横桨上均设有前后贯通的第四安装孔，第四安装孔内设有后部位于第三安装孔的右固定螺栓，右固定螺栓后端固定安装有右固定螺母。3.根据权利要求2所述的浆料槽搅拌装置，其特征在于搅拌桨还包括加强筋，横桨中部前侧和固定箍环中部后侧均左右间隔设有至少一道加强筋。4.根据权利要求2或3所述的浆料槽搅拌装置，其特征在于固定箍环左部设有四个第一安装孔，四个第一安装孔呈二阶矩阵分布，固定箍环右部设有四个第三安装孔，四个第三安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鹏，后明金，陆德民，赵冠民，
申请(专利权)人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：