一种智能电控锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电控锁结构，包括具有插锁口的锁体，和分别转动设置在锁体上的锁扣板和锁钩板，锁体上一体成型用于分别限制锁扣板和锁钩板转动范围的第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起，第一限位凸起设置位于锁扣板和锁钩板之间，第二限位凸起设置位于锁扣板背向所述锁钩板的一侧，第三限位凸起设置位于锁钩板背向所述锁扣板的一侧，采用本技术方案，省去了安装保护盖板的过程，而是在锁体上直接加工成型出多个限位凸起结构，成型制造方便，结构稳定性好，既简化了安装结构，安装起来方便快捷，有利于提高产品的组装效率，又使得产品结构更为紧凑，减少生产成本，提升产品使用性能。产品使用性能。产品使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能电控锁结构


[0001]本技术涉及电控锁
，具体涉及一种智能电控锁结构。

技术介绍

[0002]电动车或摩托车已经成为人们日常工作生活中非常重要的一种交通工具，由于受到其体积和重量的限制，电动车或者是摩托车很难随身携带，因此人们需要将其寄存于办公楼下或者是小区临时停车点，但是经常会发生整车或电池被盗情况，造成用户财产损失，所以防盗性能的提升也越来越被重视。作为防盗需求，目前普遍是在电动车或摩托车上安装电控锁，电控锁的作用是在电动车或摩托车停放后对其实施锁定，防止电动车或摩托车被盗窃。
[0003]目前市面上较为常见的一种电控锁，如图4所示，包括锁板主体01，锁板主体上设有锁口，和通过转轴转动设置在锁板主体的锁扣02和扣合板03，锁扣02和扣合板03分别位于锁口两侧，锁板主体01上可旋转设有用于推动扣合板的推板，推板与固定在锁板主体另一侧的电机转轴相连接，电机控制推板转动、从而推动扣合板以打开锁扣，锁扣02和扣合板03之间固定安装有保护盖板04，在保护盖板04边缘设有用于限制锁扣和扣合板转动范围的多个限位凸起05，即锁扣及扣合板解锁打开时，锁扣及扣合板背向转动一定角度后受到限位凸起阻挡。
[0004]从上述电控锁的结构可以看出，其仍存在以下问题：需要在锁体上安装一个保护盖板才能实现锁扣及扣合板的转动限位，这种保护盖板占用安装空间大，组装起来也较为繁琐，降低安装效率，产品整体结构不够紧凑，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电控锁需要在锁体上安装保护盖板才能实现锁扣及扣合板的转动限位，安装保护盖板较为繁琐，安装效率低，产品整体结构不够紧凑，增加生产成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种智能电控锁，包括具有插锁口的锁体，和分别转动设置在所述锁体上的锁扣板和锁钩板，以及设置于所述锁体且连接所述锁钩板的驱动结构，所述锁扣板与锁钩板可转动形成锁住所述插锁口的锁定配合，以及在驱动结构的驱动下相互分离以形成打开所述插锁口的解锁配合；
[0007]所述锁体上一体成型有第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起，所述第一限位凸起设置位于所述锁扣板和锁钩板之间，所述第二限位凸起设置位于所述锁扣板背向所述锁钩板的一侧，所述第三限位凸起设置位于所述锁钩板背向所述锁扣板的一侧，所述锁扣板正向或反向转动时分别抵碰到所述第一限位凸起和第二限位凸起，所述锁钩板正向或反向转动时分别抵碰到所述第一限位凸起和第三限位凸起。
[0008]作为一种优选方案，所述锁扣板包括U形插槽和分设在所述U形插槽两侧的左钩臂和右钩臂，所述右钩臂在所述锁扣板正向转动时与所述第一限位凸起配合抵接，所述左钩
臂在所述锁扣板反向转动时与所述第二限位凸起配合抵接。
[0009]作为一种优选方案，所述锁钩板包括与所述右钩臂形成锁定配合的锁定凹槽，所述锁定凹槽两侧分别成型有上卡台和下卡台，所述下卡台与所述第一限位凸起配合相抵。
[0010]作为一种优选方案，所述锁扣板与所述锁钩板之间设有弹簧结构，所述弹簧结构的一端勾抵在所述锁扣板成型的第一拉板上，其另一端勾抵在所述锁钩板成型的第二拉板上。
[0011]作为一种优选方案，所述第二拉板呈竖立状成型在所述锁钩板背向所述下卡台的侧边上，所述第二拉板与所述第三限位凸起配合相抵。
[0012]作为一种优选方案，所述第一限位凸起和第二限位凸起分别为一体成型在所述锁体的上侧面的柱形凸起。
[0013]作为一种优选方案，所述第三限位凸起为一体成型在所述锁体侧边上的竖挡板。
[0014]作为一种优选方案，所述驱动结构包括固定在所述锁体的下侧面的固定箱，和设置在所述固定箱内的电机，以及设置在所述锁体的上侧面与所述第二拉板相连的驱动臂，所述电机的转轴穿伸至所述锁体的上侧面与所述驱动臂联动设置，所述驱动臂在所述转轴的驱动下转动抵推所述第二拉板以带动所述锁钩板转动。
[0015]作为一种优选方案，所述锁体上还成型有与所述第二拉板相对的第四限位凸起，所述驱动臂朝远离所述第二拉板方向转动时与所述第四限位凸起配合相抵。
[0016]作为一种优选方案，所述锁体的下侧面与所述固定箱之间设置有一层密封垫；所述锁体的上侧面安装有信号开关，所述锁扣板与所述锁钩板分离转动后抵压接触所述信号开关。
[0017]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：
[0018]1.本技术提供的智能电控锁结构，通过在锁体上一体成型用于分别限制锁扣板和锁钩板转动范围的第一限位凸起、第二限位凸起和第三限位凸起，当电控锁闭锁时，此时锁钩板正好抵接在第一限位凸起上，锁扣板受外力作用下正向转动与锁钩板形成锁定配合，并继续转动时会抵碰到第一限位凸起，当电控锁解锁时，通过驱动结构驱动锁钩板反向转动实现与锁扣板的脱钩分离，此时的锁钩板和锁扣板在反向转动过程中分别受到第三限位凸起和第二限位凸起的限位作用，采用本技术方案，省去了在锁钩板和锁扣板之间安装保护盖板的过程，而是改为在锁体上直接加工成型出多个限位凸起结构，成型制造方便，一体式结构稳定性好，既简化了安装结构，安装起来方便快捷，有利于提高产品的组装效率，又使得产品结构更为紧凑，减少生产成本，提升产品使用性能。
[0019]2.本技术提供的智能电控锁结构，锁钩板通过下卡台抵接在第一限位凸起上实现限位转动，此时锁扣板正向转动时会带动右钩臂勾抵在锁钩板的锁定凹槽中，由于第一限位凸起是位于右钩臂的下方，若该右钩臂受力继续转动就会受到第一限位凸起的限位作用，以避免右钩臂转动过头而脱离锁定凹槽，这样正好使锁扣板与锁钩板形成锁定配合，设计合理，配合配合。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的智能电控锁结构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的智能电控锁结构在闭锁状态下的结构示意图；
[0023]图3为本技术的智能电控锁结构在解锁状态下的结构示意图；
[0024]图4为现有技术中的一种电控锁的结构示意图；
[0025]附图标记说明：1
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锁体，11
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插锁口，12
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信号开关，2
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锁扣板，21
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左钩臂，22
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右钩臂，23
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第一拉板，3
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锁钩板，31
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锁定凹槽，32
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上卡台，33
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下卡台，34
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第二拉板，4
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驱动结构，41
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固定箱，42
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转轴，43
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驱动臂，5
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第一限位凸起，6
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第二限位凸起，7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能电控锁结构，包括具有插锁口(11)的锁体(1)，和分别转动设置在所述锁体(1)上的锁扣板(2)和锁钩板(3)，以及设置于所述锁体(1)且连接所述锁钩板的驱动结构(4)，所述锁扣板(2)与锁钩板(3)可转动形成锁住所述插锁口(11)的锁定配合，以及在驱动结构(4)的驱动下相互分离以形成打开所述插锁口(11)的解锁配合；其特征在于：所述锁体(1)上一体成型有第一限位凸起(5)、第二限位凸起(6)和第三限位凸起(7)，所述第一限位凸起(5)设置位于所述锁扣板(2)和锁钩板(3)之间，所述第二限位凸起(6)设置位于所述锁扣板(2)背向所述锁钩板(3)的一侧，所述第三限位凸起(7)设置位于所述锁钩板(3)背向所述锁扣板(2)的一侧，所述锁扣板(2)正向或反向转动时分别抵碰到所述第一限位凸起(5)和第二限位凸起(6)，所述锁钩板(3)正向或反向转动时分别抵碰到所述第一限位凸(5)起和第三限位凸起(7)。2.根据权利要求1所述的智能电控锁结构，其特征在于：所述锁扣板(2)包括U形插槽和分设在所述U形插槽两侧的左钩臂(21)和右钩臂(22)，所述右钩臂(22)在所述锁扣板(2)正向转动时与所述第一限位凸起(5)配合抵接，所述左钩臂(21)在所述锁扣板(2)反向转动时与所述第二限位凸起(6)配合抵接。3.根据权利要求2所述的一种智能电控锁结构，其特征在于：所述锁钩板(3)包括与所述右钩臂(22)形成锁定配合的锁定凹槽(31)，所述锁定凹槽(31)两侧分别成型有上卡台(32)和下卡台(33)，所述下卡台(33)与所述第一限位凸起(5)配合相抵。4.根据权利要求3所述的智能电控锁结构，其特征在于：所述锁扣板(2)与所述锁钩板(3)之间设有弹簧结构(9)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：乐清乐驰弘盛锁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：