一种变压器制造技术

一种变压器是涉及变压器结构的改进，更适用于中小型油浸式变压器或干式变压器，它包括心柱、高压绕组、低压绕组、绝缘硬撑条、铁轭、高压绕组的横截面为椭圆形，低压绕组的横截面外为椭圆形，内为内接多边形，相对应的铁芯也为多边形，低压绕组间设置绝缘硬撑条。本实用新型专利技术具有节省材料、降低损耗、制作工艺简单等特点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及变压器结构的改进，更适用于中小型油浸式变压器或干式变压器，它包括心柱、高压绕组、低压绕组、铁轭、绝缘硬撑条。目前的变压器心柱横截面是由多级硅钢片叠成圆形，心柱是变压器电磁转化的核心部分，而铁轭仅是构成磁路的连接部分，为了降低变压器的损耗，往往是增加绕组匝数和增大导线截面办法，但结果造成导线重量增加，心柱高度和铁轭长度相应增加，使之制造成本亦增加。本技术的目的在于克服已有技术的上述不足，提供一种可减少导电体匝数，缩短铁轭长度、节省材料的变压器。本技术的目的是这样实现的，本技术就是在现有结构的基础上作以改进，高压绕组的横截面为椭圆形，低压绕组的横截面外为椭圆形、内为内接多边形，相对应的铁芯也为多角形，低压绕线间设置绝缘硬撑条。本技术的主要优点1、节省材料由于高压绕组截面呈椭圆形，因心柱间距可比现有的心柱小，这就增加心柱的截面，因此在相同的损耗功率前提下就可减少心柱的外导体匝数，这样即节省了铁轭的材料，也节省了心柱外导体的材料；2、降低损耗本技术的心柱之间的间距比现有的小，使之空载损耗和空载电流降低，即节省了能量的损耗。3、制作工艺简单本技术的高压绕线及低压绕线的外部的截面均呈椭圆形；低压绕组内截面为多边形，铁心为多边形，其工艺制作方法简单，易于制作绕线模具，可降低制作成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A－A剖面图。以下结合附图对本技术的具体结构作进一步的说明本技术包括心柱2、高压绕组3、低压绕组4、铁轭1、绝缘硬撑条5；高压绕组3的横截面为椭圆形，低压绕组4的横截面外为椭圆形、内为内接多边形，低压绕组4间设置绝缘硬撑条5。低压绕组4的横截面的内接多边形最好是内接八边形；内接八边形的长轴、短轴之比值最好是1.2－2。低压绕组4应用箔(板)导体或扁导线(其厚度≤2.5mm)，低压绕组4直接绕在八边形可动线模上，当绕至低压绕组4中的油(气)道时(见图2)，放上八根绝缘硬撑条5，使八边形绕组成椭圆形，绝缘硬撑条5要粘在层间绝缘上，低压绕组4绕完之后，外形呈椭圆形；再在低压绕组4外进行绕制高压绕组3。例如采用现有技术S9－1000／10产品高压10KV、低压0.4KV，容量1000KVA的三相油浸式变压器，空载损耗1700W，负载损耗10300W，心柱截面为圆形，高绕组3、低压绕组4均采用纸包铜扁线，铜线重582kg，硅钢片1313kg，变压器油870kg，油箱及附件890kg，器身重2180kg，总重3945kg，主要材料成本31510元。按本技术技术实施，在性能标准相同的情况下，低压绕组4为铝箔，高压绕组3为扁铜线，铜线重285kg，铝箔106kg，硅钢片967kg，变压器油500kg，油箱及附件675kg，器身重1575kg，总重2750kg，主要材料成本21355元，比现有的上述产品成本降低10155元，即降低32.2％。再如，采用现有技术S7－1000／10产品空载损耗1800W，负载损耗11600W，铜线重512kg，硅钢片1258kg，变压器油629kg，油箱及附件785kg，器身重2038kg，总重3515kg，主要材料成本28560元。按本技术技术实施，在性能标准相同的情况下，低压绕组4为具有纵向油道的双螺旋绕组，高压绕组3为多层圆筒式，铜线重391kg，硅钢片910kg，变压器油481kg，油箱及附件708kg，器身重1496kg，总重2685kg，主要材料成本21457元，比上述产品变压器成本降低7103元，降低24.8％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器包括心柱２、高压绕组３、低压绕组４、铁轭１、绝绝缘硬撑条５，其特征在于高压绕组３的横截面为椭圆形，低压绕组４的横截面外为椭圆形、内为内接多边形，低压绕组４间设置绝缘硬撑条５。

【技术特征摘要】
1.一种变压器包括心柱2、高压绕组3、低压绕组4、铁轭1、绝缘硬撑条5，其特征在于高压绕组3的横截面为椭圆形，低压绕组4的横截面外为椭圆形、内为内接多边形，低压绕组4间设置绝缘硬撑条...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁章，
申请(专利权)人：宋铁章，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]