新型节能干式变压器及电抗器制造技术

本实用新型专利技术是一种新型结构的变压器及电抗器，其铁芯采用了“品”字形结构，高压线圈绕组与铁轭之间设计有卡套，因而与传统的平面铁芯结构相比，可节省轭铁４３．３％，且电磁性能好，由于用卡套固定高压线圈，因此使本装置的高低压线圈之间为无撑条气道结构，免除了高低压主绝缘间爬电桥梁，扩大了散热通道。本装还具备噪音低，安全性高，环境适应能力强等优点，而且节电效果好，适用于工农业及城市的供电网络。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统设备，属于改进的干式变压器及电抗器。目前现有的干式电抗器大都是属于平面型铁芯结构，这种结构的变压器存在铁芯体积大，能耗高的问题；同时由于线圈绕组多是采用“还氧浇注型”工艺，形成还氧树脂绝缘层，当其老化和由于绕组导体在运行中热胀冷缩机械作用时，而产生裂纹，破坏主绝缘而导致高压绕组爆炸事故发生。传统的变压器除具有上述缺点外，还存在有散热性能差，高低压线圈间主绝缘差等弱点。本技术的目的是提供一种结构合理，能耗低，安全可靠的的高性能干式变压器及电抗器。本技术铁芯结构特点是铁芯总体结构呈“品”字形，铁芯硅钢片结构在线圈心部采用45°全斜接缝，硅钢片不冲孔，保证较低的空载损耗，铁芯是用KH－550无纬玻璃纤维浸渍树脂绝缘胶绑扎加固，保证结构强度高，又能降低噪音。本技术绕组结构特点绕组总体结构呈“品”字形，绕组导线外层有高绝缘强度合成树脂胶浸渍的玻璃纤维层，绕组外还涂有特殊绝缘漆封闭处理层，用于抗紫外、抗老化、防潮等。高压绕组与铁轭之间不仅设计了必要的主绝缘距离，而且采用高绝缘强度材料制成的卡套隔离，一方面隔离高压绕组对铁轭的主绝缘，另一方面固定高压绕组的空间位置。本技术较平面铁芯可节约轭铁43.3％，而且与S7型油浸变压器相比，单纯节约的电能费用，10年内即可收回本技术变压器投资的全部费用，由于卡套设置在高压绕组与铁轭之间，所以免除了传统的撑条结构，避免高低压间主绝缘爬电桥梁，这种无撑条气道结构还扩大了散热通道。本装置工作时噪音低，一般小于50分贝，且不会爆炸燃烧，由于绕组是采用铜质电磁导线，且有浸渍玻璃纤维增强层，能够承受很高的过载能力，机械强度高，适应于高温、潮湿环境，容量范围在10KV等级为30～5000KVA；35KV等级为50～10000KVA。图面说明附图说明图1.铁芯及绕组的剖视图1.柱铁部分2.轭铁部分3.45°全斜接缝图2.绕组的剖视图1.上卡套2.高压绕组3.低压绕组4.无撑条气道5.下卡套6.铁轭图3.本技术结构示意图本技术的高低压绕组均采用“浸渍型”先进工艺，浸渍用的高绝缘强度合成树脂胶电气强度浸水后24小时，每毫米工频耐压40KV以上，其介电常数为空气的10倍，变压器油的2倍以上，高压绕组采用铜质电磁导线，结构可采用并联筒式或分段绕制两种形式，前者层间无电位差，后者层间电位差很低，绕组在内部结构上安全可靠。绕组的主绝缘采用经过KH－550处理的玻璃纤维布和高强度玻璃纤维浸渍高性能合成胶，边浸渍边绕制，进行第一次密封。在此基础上，再进行V.P.I处理，即真空加压绝缘处理。其绝缘耐压等级完全可以达到相同电压等级油浸变压器水平，而绕组机械强度高于油浸变压器绕组的两倍以上。高低压绕组在上述处理的基础上，再进行抗紫外、抗老化、绝缘漆封闭处理。本技术铁芯材质选用DQ147－35冷轧硅钢片。本技术使用环境温度－25～＋45℃，海拨高度1000米以下，相对湿度任意。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由铁芯和线圈组成的变压器及电抗器，其特征在于：（１）．铁芯总体结构呈“品”字形，铁芯硅钢片在线圈心部采用４５°全斜接缝结构，硅钢片无冲孔，铁芯外层是ＫＨ－５５０无纬玻璃纤维带浸渍树脂绝缘胶的加固层；（２）．绕组总体结构呈“品”字 形，绕组可采用并联筒式或分段绕制的两种结构形式，绕组导线外层是浸渍有高绝缘强度合成树脂胶的玻璃纤维绝缘层；在高压绕组与铁轭之间设有用高压绝缘材料制成的上下卡套，用于隔离高压绕组和铁轭，保证主绝缘距离，同时使高低压绕组间形成无撑条结构。

【技术特征摘要】
一种由铁芯和线圈组成的变压器及电抗器，其特征在于(1)铁芯总体结构呈“品”字形，铁芯硅钢片在线圈心部采用45°全斜接缝结构，硅钢片无冲孔，铁芯外层是KH-550无纬玻璃纤维带浸渍树脂绝缘胶的加固层；(2)绕组总体结构呈“品”字形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：广治平，
申请(专利权)人：北京科学技术开发交流中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]