一种含有内缩柯成型结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，包括：前模，前模上设有前模腔；顶出件，顶出件包括顶块和设置在顶块底部的中心驱动杆，顶块与中心驱动杆之间设有倒锥面，倒锥面上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条；滑块组，由至少三个滑块相互滑动连接而成，滑块上设有与倒锥面相贴合的贴合面，每一限位凸条对应滑动连接在其一滑块上；滑块底座，滑块组滑动设置在滑块底座上并能够朝向滑块底座的中心线聚拢或背向滑块底座的中心线扩大。本实用新型专利技术可以起到防止产品因为倒扣而刮花的效果，不受产品倒扣数量的限制，内缩柯设计独特，结构简单，提高了加工精度，维护方便，成型精度高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种含有内缩柯成型结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种含有内缩柯成型结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]在模具注塑领域中，所注塑而成的产品有倒扣，其内腔比出口大，如图7和图8所示，其产品内侧壁上设有向外凹的凸槽，且上端封顶，下端开口，按照现有的模具设计方案，往往存在脱模困难的问题，现在普遍在模具注塑成型时采用强制脱模的方法顶出产品，这种强脱方式往往会造成产品刮花(刮粉)，会影响产品的外观，严重时损坏产品，产生缺陷品，降低了产品质量，产品生产良率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，设计独特，可以起到防止产品因为倒扣而刮花的作用，不受产品倒扣数量的限制。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的含有内缩柯成型结构的注塑模具，包括：前模，所述前模上设有前模腔；顶出件，所述顶出件包括顶块和设置在所述顶块底部的中心驱动杆，所述顶块与所述中心驱动杆之间设有倒锥面，所述倒锥面上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条；滑块组，由至少三个滑块相互滑动连接而成，所述滑块上设有与所述倒锥面相贴合的贴合面，每一所述限位凸条对应滑动连接在其一所述滑块上；滑块底座，所述滑块组滑动设置在所述滑块底座上并能够朝向所述滑块底座的中心线聚拢或背向所述滑块底座的中心线扩大。
[0005]根据本技术实施例的含有内缩柯成型结构的注塑模具，至少具有如下有益效果：利用顶出件的顶出动作，带动滑块组向内收缩，在产品成型后脱离产品，令成型内腔的滑块组不再影响产品的顶出过程，可以起到防止产品因为倒扣而刮花的效果，不受产品倒扣数量的限制，而且此内缩柯设计独特，以开模力和注塑机顶棍顶出力为动力来源，具有结构简单的特点，提高了加工精度，维护方便，成型精度高，生产成本低。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述滑块上设有燕尾凹槽，所述限位凸条设置在所述燕尾凹槽上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述滑块组包括若干主动滑块和若干从动滑块，所述主动滑块和所述从动滑块相间滑动连接并环绕形成所述滑块组。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述从动滑块上设有横向限位槽，所述主动滑块上设有连接在所述横向限位槽上的横向限位条，所述主动滑块能够沿着所述横向限位槽向所述滑块底座的中心线靠拢。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述横向限位槽为燕尾槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述主动滑块和所述从动滑块各设有三个，相邻所述主动滑块与所述从动滑块之间的贴合面相交成正三角形，正三角形的中心线与所述滑
块底座的中心线相重合。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述滑块底座上设有与所述滑块等数量的若干连接滑槽，若干所述连接滑槽相交于所述滑块底座的中心线。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括后模件，所述后模件的中部设有内通孔，所述顶出件、所述滑块组和所述滑块底座设置在所述内通孔内，所述滑块底座的底部设有滑块柯。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括有推令，所述推令设置在所述后模件的外侧，所述前模、所述推令、所述顶出件、所述滑块组、所述滑块底座、所述后模件和所述滑块柯之间形成产品型腔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述中心驱动杆的底部设有压块。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为图1示出的注塑模具的全剖视图；
[0019]图3为图1示出的注塑模具的爆炸视图；
[0020]图4为图2示出的内缩柯结构的分解结构示意图；
[0021]图5为图2示出的主动滑块、从动滑块与滑块底座之间的连接结构示意图；
[0022]图6为图5所示结构的另一连接结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例的产品结构示意图；
[0024]图8为图7示出的产品的全剖结构示意图。
[0025]附图标注：
[0026]前模100、前模腔110；
[0027]顶出件200、顶块210、中心驱动杆220、倒锥面230、限位凸条240；
[0028]滑块组300、主动滑块310、燕尾凹槽311、横向限位条312、从动滑块320、横向限位槽321；
[0029]滑块底座400、连接滑槽410、小滑块420；
[0030]后模件500、内通孔510；
[0031]滑块柯600；
[0032]推令700；
[0033]压块800。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0037]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0038]一并参照图1至图6，以下对本技术实施例的含有内缩柯成型结构的注塑模具进行说明。
[0039]如图1至图6所示，一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，包括前模100、顶出件200、滑块组300和滑块底座400，前模100上设有前模腔110，前模腔110的内侧壁用于形成产品的前半部分，顶出件200包括顶块210和设置在顶块210底部的中心驱动杆220，顶块210和中心驱动杆220可以通过一体成型的方式形成，顶出件200为中心转体结构，具有一旋转中轴，顶块210与中心驱动杆220之间设有倒锥面230，倒锥面230的轴线与旋转中轴重合，倒锥面230上设有沿着母线方向设置的至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，包括：前模(100)，所述前模(100)上设有前模腔(110)；顶出件(200)，所述顶出件(200)包括顶块(210)和设置在所述顶块(210)底部的中心驱动杆(220)，所述顶块(210)与所述中心驱动杆(220)之间设有倒锥面(230)，所述倒锥面(230)上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条(240)；滑块组(300)，由至少三个滑块相互滑动连接而成，所述滑块上设有与所述倒锥面(230)相贴合的贴合面，每一所述限位凸条(240)对应滑动连接在其一所述滑块上；滑块底座(400)，所述滑块组(300)滑动设置在所述滑块底座(400)上并能够朝向所述滑块底座(400)的中心线聚拢或背向所述滑块底座(400)的中心线扩大。2.根据权利要求1所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述滑块上设有燕尾凹槽(311)，所述限位凸条(240)设置在所述燕尾凹槽(311)上。3.根据权利要求1所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述滑块组(300)包括若干主动滑块(310)和若干从动滑块(320)，所述主动滑块(310)和所述从动滑块(320)相间滑动连接并环绕形成所述滑块组(300)。4.根据权利要求3所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述从动滑块(320)上设有横向限位槽(321)，所述主动滑块(310)上设有连接在所述横向限位槽(321)上的横向限位条(312)，所述主动滑块(310)能够沿着所述横向限位槽(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名辉，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：