一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，包括底板，所述底板的侧壁顶部固定连接有立柱，所述底板通过立柱固定连接有固定框，所述固定框的侧壁固定连接有连接套，所述固定框的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置与连接套相连接，所述转动装置的表面固定连接有调节装置，本实用新型专利技术涉及复合管加工技术领域。该一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，达到了将待加工的复合管从右侧插入固定框内，并从左侧推出，转动装置工作，带动调节装置转动，便于对复合管表面进行快速打磨加工，且调节装置可以根据打磨深度进行调节，方便工作人员进行操作，提高加工效果，满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备


[0001]本技术涉及复合管加工
，具体为一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]竹缠绕复合管是以竹子为基材，以树脂为胶黏剂，采用机械缠绕方式加工成型的生物基管道。由于该种复合管中特别是增强层采用竹基材料，其通过将竹纤维的轴向拉伸强度发挥至最大化，并在管材结构中形成无应力缺陷分布，从而使管材达到承压要求，具有成本低、光滑、内腐蚀性强、环保和使用寿命长的优势，目前在给水排水、农田灌溉等领域都有所应用。竹缠绕复合管在生产加工过程中，需要对外表面进行打磨。目前，现有的用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，结构单一，打磨效率低下，不便于工作人员快速进行打磨，影响加工效率，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，解决了现有的用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，结构单一，打磨效率低下，不便于工作人员快速进行打磨，影响加工效率，无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，包括底板，所述底板的侧壁顶部固定连接有立柱，所述底板通过立柱固定连接有固定框，所述固定框的侧壁固定连接有连接套，所述固定框的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置与连接套相连接，所述转动装置的表面固定连接有调节装置，所述底板的顶部固定连接有收集框，所述收集框与调节装置相对应。
[0005]优选的，所述固定框的内部设置有通孔，所述连接套的内部设置有通孔，所述固定框与连接套的通孔相连通。
[0006]优选的，所述转动装置包括电机，所述电机与固定框的顶部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离联轴器的一端固定连接有第一皮带轮，所述连接套的表面转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述第二皮带轮的侧壁与调节装置固定连接。
[0008]优选的，所述调节装置包括固定架，所述固定架与第二皮带轮的侧壁固定连接，所述固定架滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有挡块，所述滑动杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有打磨盘，所述安装板的底部固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆与限位框转动连接，所述转动丝杆与固定架螺纹连接，所述转动丝杆的底部固定连接有转动块。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术提供了一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，通过底板、立柱、固定框、连接套、转动装置、调节装置与收集框组成一个整体，将待加工的复合管从右侧插入固定框内，并从左侧推出，转动装置工作，带动调节装置转动，便于对复合管表面进行快速打磨加工，且调节装置可以根据打磨深度进行调节，方便工作人员进行操作，提高加工效果，固定框与连接套的内部均设置通孔，便于复合管进行运动，且对复合管进行支撑，提高复合管稳定性，方便工作人员进行施工，设置转动装置，电机工作，带动联轴器转动，带动转动轴转动，带动第一皮带轮转动，通过皮带，带动第二皮带轮转动，进而带动调节装置转动，对复合管表面进行打磨，提高加工效率，调节装置与第二皮带轮固定连接，便于带动调节装置进行转动，对复合管进行打磨，设置调节装置，转动装置带动调节装置转动，带动打磨盘转动，便于对复合管表面进行打磨，根据加工需求，调节打磨盘的位置，转动转动块，带动转动丝杆转动，带动限位块运动，带动限位框运动，带动安装板运动，带动打磨盘运动，调节打磨盘的位置，方便工作人员进行使用，且滑动杆与固定架进行滑动，提高安装板运动稳定性，达到了底板、立柱、固定框、连接套、转动装置、调节装置与收集框组成一个整体，将待加工的复合管从右侧插入固定框内，并从左侧推出，转动装置工作，带动调节装置转动，便于对复合管表面进行快速打磨加工，且调节装置可以根据打磨深度进行调节，方便工作人员进行操作，提高加工效果，满足使用需求的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0012]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术调节装置结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、立柱；3、固定框；4、连接套；5、转动装置；51、电机；52、联轴器；53、转动轴；54、第一皮带轮；55、皮带；56、第二皮带轮；6、调节装置；61、固定架；62、滑动杆；63、挡块；64、安装板；65、打磨盘；66、限位框；67、限位块；68、转动丝杆；69、转动块；7、收集框。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：遇用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，包括底板1，底板1的侧壁顶部固定连接有立柱2，底板1通过立柱2固定连接有固定框3，固定框3的侧壁固定连接有连接套4，固定框3的顶部固定连接有转动装置5，转动装置5与连接套4相连接，转动装置5的表面固定连接有调节装置6，底板1的顶部固定连接有收集框7，收集框7与调节装置6相对应。
[0017]本实施例中：底板1、立柱2、固定框3、连接套4、转动装置5、调节装置6与收集框7组成一个整体，将待加工的复合管从右侧插入固定框3内，并从左侧推出，转动装置5工作，带动调节装置6转动，便于对复合管表面进行快速打磨加工，且调节装置6可以根据打磨深度进行调节，方便工作人员进行操作，提高加工效果，设置收集框7，便于对打磨碎屑进行收
集。
[0018]具体的，固定框3的内部设置有通孔，连接套4的内部设置有通孔，固定框3与连接套4的通孔相连通。
[0019]本实施例中：固定框3与连接套4的内部均设置通孔，便于复合管进行运动，且对复合管进行支撑，提高复合管稳定性，方便工作人员进行施工。
[0020]具体的，转动装置5包括电机51，电机51与固定框3的顶部固定连接，电机51的输出轴固定连接有联轴器52，电机51通过联轴器52固定连接有转动轴53，转动轴53远离联轴器52的一端固定连接有第一皮带轮54，连接套4的表面转动连接有第二皮带轮56，第一皮带轮54与第二皮带轮56通过皮带55传动连接。
[0021]本实施例中：设置转动装置5，电机51工作，带动联轴器52转动，带动转动轴53转动，带动第一皮带轮54转动，通过皮带55，带动第二皮带轮56转动，进而带动调节装置6转动，对复合管表面进行打磨，提高加工效率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的侧壁顶部固定连接有立柱(2)，所述底板(1)通过立柱(2)固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的侧壁固定连接有连接套(4)，所述固定框(3)的顶部固定连接有转动装置(5)，所述转动装置(5)与连接套(4)相连接，所述转动装置(5)的表面固定连接有调节装置(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有收集框(7)，所述收集框(7)与调节装置(6)相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，其特征在于：所述固定框(3)的内部设置有通孔，所述连接套(4)的内部设置有通孔，所述固定框(3)与连接套(4)的通孔相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于竹缠绕复合管生产用的外表面打磨设备，其特征在于：所述转动装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)与固定框(3)的顶部固定连接，所述电机(51)的输出轴固定连接有联轴器(52)，所述电机(51)通过联轴器(52)固定连接有转动轴(53)，所述转动轴(53)远离联轴器(52)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣华，李超乐，陈铭松，赖征胜，
申请(专利权)人：鑫竹海福建管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：