一种不锈钢管生产加工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产加工用输送设备，涉及不锈钢管生产技术领域，其技术要点：一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括除尘室、输送机构与除尘机构；输送机构包括设于除尘室两侧的L形支撑架，除尘室一侧的支撑架数量为二且相对应，除尘室一侧的一支撑架上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有主动轮，除尘室远离主动轮一侧的两支撑架之间旋转连接有从动轮，主动轮外表面套设有传送带；除尘机构包括设于除尘室内顶部与侧壁的若干吹风机，除尘室内侧壁的吹风机的位置高于传送带位置，除尘室内底部设有灰尘收集装置；本实用新型专利技术设置了除尘装置，清除抛光后钢管的打磨灰尘。灰尘。灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产加工用输送设备


[0001]本技术涉及不锈钢管生产
，尤其是涉及一种不锈钢管生产加工用输送设备。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
[0003]不锈钢焊接管在水压试验后需要进行打磨抛光，抛光后钢管内外表面会残留一定的打磨灰尘，之后就将进行终端检验，一般检验钢管规格与质量，很难关注到灰尘残留，而灰尘会影响钢管的美观与具体的使用效果，如灰尘会影响钢管与其他设备连接的密封性等，因此在钢管从抛光处到检验处的输送装置上需要设置除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管生产加工用输送设备，设置除尘装置，清除抛光后钢管的打磨灰尘。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管生产加工用输送设备，包括除尘室、输送机构与除尘机构；
[0007]所述除尘室两侧开有供输送机构穿过的输送口；
[0008]所述输送机构包括设于除尘室两侧的L形支撑架，所述除尘室一侧的支撑架数量为二且相对应，所述除尘室一侧的一支撑架上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮远离旋转电机一侧与在除尘室同侧的另一支撑架旋转连接，所述除尘室远离主动轮一侧的两支撑架之间旋转连接有从动轮，所述主动轮外表面套设有传送带，所述传送带的另一端穿过输送口套接在从动轮外表面上；
[0009]所述除尘机构包括设于除尘室内顶部与侧壁的若干吹风机，所述除尘室内侧壁的吹风机的位置高于传送带位置，所述除尘室内底部设有灰尘收集装置。
[0010]通过采用上述技术方案，当旋转电机开始工作后，旋转单电机带动主动轮旋转，主动轮带动传送带传送，同时传送带传送带动从动轮，钢管放在传送带上，传送带使钢管从一个输送口到另一个输送口，在这一过程中，除尘室内顶部吹风机吹出气流对钢管外部灰尘进行清理，除尘室侧壁吹风机吹出气流对钢管内部灰尘进行清理，被吹下的灰尘被灰尘收集装置吸引，落于传送带上的灰尘在传送带外表面朝向除尘箱底部时，也会被灰尘收集装置吸引下来；设置了除尘装置，清除抛光后钢管的打磨灰尘。
[0011]优选的，所述灰尘收集装置包括若干设置在除尘室底部的抽气机，所述抽气机朝传送带方向设有抽气管，所述除尘室内底部设有罩住抽气机与抽气管的圆锥形过滤罩网。
[0012]优选的，所述过滤罩网的顶部设为弧面。
[0013]优选的，所述除尘室内底部开有用于放置过滤罩网的环形凹槽。
[0014]优选的，所述除尘室靠近灰尘收集装置的一侧设有用于清理灰尘的平移门。
[0015]优选的，所述传送带上设有若干用于保持钢管位置稳定的凸棱。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]一、当旋转电机开始工作后，旋转单电机带动主动轮旋转，主动轮带动传送带传送，同时传送带传送带动从动轮，钢管放在传送带上，传送带使钢管从一个输送口到另一个输送口；
[0018]二、在钢管输送过程中，除尘室内顶部吹风机吹出气流对钢管外部灰尘进行清理，除尘室侧壁吹风机吹出气流对钢管内部灰尘进行清理，被吹下的灰尘被灰尘收集装置吸引，落于传送带上的灰尘在传送带外表面朝向除尘箱底部时，也会被灰尘收集装置吸引下来；设置了除尘装置，清除抛光后钢管的打磨灰尘；
[0019]三、抽气机通过抽气管吸气，吸引回城下落，圆锥形过滤罩网过滤并吸附灰尘，当灰尘厚度到一定程度后，灰尘由于重力沿过滤罩网斜面下滑，最终落于除尘室内底部表面；
[0020]四、通过设置环形凹槽，过滤罩网可拆卸下来清洗。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的正面剖视图；
[0022]图2为本技术实施例的灰尘收集装置截面图：
[0023]图3为本技术实施例的正视图；
[0024]图4为本技术实施例的左视图；
[0025]图5为本技术实施例的右视图；
[0026]图6为本技术实施例的俯视剖视图。
[0027]图中：1、除尘室；2、输送口；3、支撑架；4、旋转电机；5、主动轮；6、从动轮；7、传送带；8、吹风机；9、灰尘收集装置；91、抽气机；92、抽气管；93、过滤罩网；10、环形凹槽；11、平移门；12、凸棱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]一种不锈钢管生产加工用输送设备，如图1所示，包括除尘室1、输送机构与除尘机构；除尘室1两侧开有供输送机构穿过的输送口2；
[0030]输送机构包括设于除尘室1两侧的L形支撑架3，除尘室1一侧的支撑架3数量为二且相对应，除尘室1一侧的一支撑架3上固定有旋转电机4，旋转电机4的输出轴连接有主动轮5，主动轮5远离旋转电机4一侧与在除尘室1同侧的另一支撑架3旋转连接，除尘室1远离主动轮5一侧的两支撑架3之间旋转连接有从动轮6，主动轮5外表面套设有传送带7，传送带7的另一端穿过输送口2套接在从动轮6外表面上；
[0031]如图4
‑
5所示，当旋转电机4开始工作后，旋转单电机带动主动轮5旋转，主动轮5带动传送带7传送，同时传送带7传送带7动从动轮6，钢管放在传送带7上，传送带7使钢管从一个输送口2到另一个输送口2；
[0032]如图1所示，除尘机构包括设于除尘室1内顶部与侧壁的若干吹风机8，除尘室1内侧壁的吹风机8的位置高于传送带7位置，除尘室1内底部设有灰尘收集装置9；
[0033]如图2所示，在钢管输送过程中，除尘室1内顶部吹风机8吹出气流对钢管外部灰尘
进行清理，除尘室1侧壁吹风机8吹出气流对钢管内部灰尘进行清理，被吹下的灰尘被灰尘收集装置9吸引，落于传送带7上的灰尘在传送带7外表面朝向除尘箱底部时，也会被灰尘收集装置9吸引下来。
[0034]如图1
‑
2所示，灰尘收集装置9包括若干设置在除尘室1底部的抽气机91，抽气机91朝传送带7方向设有抽气管92，除尘室1内底部设有罩住抽气机91与抽气管92的圆锥形过滤罩网93；抽气机91通过抽气管92吸气，吸引回城下落，圆锥形过滤罩网93过滤并吸附灰尘，当灰尘厚度到一定程度后，灰尘由于重力沿过滤罩网93斜面下滑，最终落于除尘室1内底部表面；
[0035]如图2所示，过滤罩网93的顶部设为弧面；弧面取代圆锥的尖角，减小过滤罩网93的制造难度，增加了过滤罩网93的表面积，减小过滤罩网93的坡度，更利于吸附灰尘；除尘室1内底部开有用于放置过滤罩网93的环形凹槽10；通过设置环形凹槽10，过滤罩网93可拆卸下来清洗。
[0036]如图3所示，除尘室1靠近灰尘收集装置9的一侧设有用于清理灰尘的平移门11，平移门11板即可与除尘室1底部接触，除尘室1底部与过滤罩网93。
[0037]如图6所示，传送带7上设有若干用于保持钢管位置稳定的凸棱12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产加工用输送设备，其特征在于：包括除尘室(1)、输送机构与除尘机构；所述除尘室(1)两侧开有供输送机构穿过的输送口(2)；所述输送机构包括设于除尘室(1)两侧的L形支撑架(3)，所述除尘室(1)一侧的支撑架(3)数量为二且相对应，所述除尘室(1)一侧的一支撑架(3)上固定有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)远离旋转电机(4)一侧与在除尘室(1)同侧的另一支撑架(3)旋转连接，所述除尘室(1)远离主动轮(5)一侧的两支撑架(3)之间旋转连接有从动轮(6)，所述主动轮(5)外表面套设有传送带(7)，所述传送带(7)的另一端穿过输送口(2)套接在从动轮(6)外表面上；所述除尘机构包括设于除尘室(1)内顶部与侧壁的若干吹风机(8)，所述除尘室(1)内侧壁的吹风机(8)的位置高于传送带(7)位置，所述除尘室(1)内底部设有灰尘收集装置(9)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：上海驰速自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：