一种立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式注塑机，涉及注塑机技术领域，本实用新型专利技术的目的在于提供一种两个下模交替工作，产品脱模注塑同时完成，节约时间，提高工作效率的立式注塑机，其技术要点是一种立式注塑机，包括底座和机架，所述机架内腔顶部的两侧均固定安装有驱动气缸，所述底座和机架之间的两侧之间均固定安装有限位杆，两个所述驱动气缸的活动端之间固定安装有活动座，技术效果是利用转动电机通电运行带动转动杆转动，确保转盘旋转，同时转盘带动两个下模转动，实现下模的更换使用，确保一个下模注塑完成后，另一个下模移动至上模的下方再次进行注塑工作，使得产品脱模收集和橡胶注塑同时进行，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地说，它涉及一种立式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]立式注塑机是注塑设备的一种，但现有立式注塑机使用时注塑效率低下，原因是产品注塑完成后，需要先对产品脱模收集，才能再次进行注塑工作，而产品脱模不易，浪费时间，最终降低生产线的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种两个下模交替工作，产品脱模注塑同时完成，节约时间，提高工作效率的立式注塑机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立式注塑机，包括底座和机架，所述机架内腔顶部的两侧均固定安装有驱动气缸，所述底座和机架之间的两侧之间均固定安装有限位杆，两个所述驱动气缸的活动端之间固定安装有活动座，所述活动座的顶部固定安装有料筒，所述料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述活动座的底部固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述底座的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端穿过底座的顶部并固定安装有转盘，所述下模在转盘的顶部固定安装。
[0006]优选的，所述限位杆位于驱动气缸的后侧，且活动座两侧的内部与限位杆的外侧活动连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部设置有活动槽，所述活动槽与转盘相适配。
[0008]优选的，所述上模位于转盘顶部后侧的上方。
[0009]优选的，所述下模的数量设置有两个，两个所述下模关于转盘的中心线对称设置，且其中一个所述下模位于上模的正下方。
[0010]通过采用上述技术方案，
[0011]利用转动电机通电运行带动转动杆转动，确保转盘旋转，同时转盘带动两个下模转动，实现下模的更换使用，确保一个下模注塑完成后，另一个下模移动至上模的下方再次进行注塑工作，使得产品脱模收集和橡胶注塑同时进行，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的示意图；
[0013]图2为本技术实施例的转盘俯视示意图。
[0014]1、底座；2、机架；3、驱动气缸；4、限位杆；5、活动座；6、料筒；7、驱动电机；8、下模；9、转动电机；10、转动杆；11、转盘；12、上模。
具体实施方式
[0015]参照图1至图2对本技术一种立式注塑机实施例做进一步说明。
[0016]一种立式注塑机，包括底座1和机架2，机架2内腔顶部的两侧均固定安装有驱动气缸3，底座1和机架2之间的两侧之间均固定安装有限位杆4，两个驱动气缸3的活动端之间固定安装有活动座5，活动座5的顶部固定安装有料筒6，料筒6的顶部固定安装有驱动电机7，活动座5的底部固定安装有上模12，上模12的下方设置有下模8，底座1的内腔固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴固定安装有转动杆10，转动杆10的顶端穿过底座1的顶部并固定安装有转盘11，下模8在转盘11的顶部固定安装，通过驱动电机7通电转动挤压料筒6内部的原料，使得原料从料筒6的下出口流出，同时驱动气缸3通电运行带动活动座5上下移动，最终使得上模12和转盘11顶部的一个下模8合模，原料进入下模8的内部实现注塑，注塑完成后，利用转动电机9通电运行带动转动杆10转动，确保转盘11旋转，保证一个下模8注塑完成后，另一个下模8移动至上模12的下方再次进行注塑工作，使得产品脱模收集和橡胶注塑同时进行，节约时间，提高工作效率。
[0017]如图1，限位杆4位于驱动气缸3的后侧，且活动座5两侧的内部与限位杆4的外侧活动连接，活动座5与限位杆4活动连接，能够保证活动座5上下移动时对其进行支撑，提高活动座5移动的稳定性。
[0018]如图1，底座1的顶部设置有活动槽，活动槽与转盘11相适配，活动槽的设置，能够对转盘11进行限位，提高转盘11运动的稳定性。
[0019]如图1，上模12位于转盘11顶部后侧的上方，上模12在转盘11顶部的后侧，使得上模12和其中一个下模8合模注塑时，另一个下模8能够移动至转盘11顶部的前侧，便于工作人员对产品进行脱模收集。
[0020]如图2，下模8的数量设置有两个，两个下模8关于转盘11的中心线对称设置，且其中一个下模8位于上模12的正下方，两个下模8的设置，能够实现交替工作，节约时间，同时两个下模8位置的限制，能够保证两个下模8均能移动至上模12的正下方，确保注塑工作顺利进行。
[0021]工作原理：通过驱动电机7通电转动挤压料筒6内部的原料，使得原料从料筒6的下出口流出，同时驱动气缸3通电运行带动活动座5上下移动，最终使得上模12和转盘11顶部的一个下模8合模，原料进入下模8的内部实现注塑，注塑完成后，利用转动电机9通电运行带动转动杆10转动，确保转盘11旋转，保证一个下模8注塑完成后，另一个下模8移动至上模12的下方再次进行注塑工作，使得产品脱模收集和橡胶注塑同时进行，即可。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机，包括底座(1)和机架(2)，所述机架(2)内腔顶部的两侧均固定安装有驱动气缸(3)，所述底座(1)和机架(2)之间的两侧之间均固定安装有限位杆(4)，两个所述驱动气缸(3)的活动端之间固定安装有活动座(5)，所述活动座(5)的顶部固定安装有料筒(6)，所述料筒(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述活动座(5)的底部固定安装有上模(12)，所述上模(12)的下方设置有下模(8)，其特征在于：所述底座(1)的内腔固定安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴固定安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端穿过底座(1)的顶部并固定安装有转盘(11)，所述下模(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春霞，
申请(专利权)人：台州市陆讯塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：