本实用新型专利技术揭示了一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，包括由管道连接的反应精馏塔和甲醇脱水塔，所述甲醇脱水塔与第一分路器的合流端相连接，所述第一分路器的分流端连接有两条管路：第一管路上设置有甲醇压缩机和反应精馏塔，第二管路上设置有回流压缩机、甲醇钠浓缩器、二级冷凝器、甲醇侧线加热器、提升泵、闪蒸罐，本实用新型专利技术利用热泵循环，在双压缩机与多重换热、回流的作用下实现了甲醇钠纯度的提升并有效节省了循环中的蒸汽使用量，同时有效控制了排除废水中的有害物质含量，防止环境污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置
[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置。
技术介绍
[0002]甲醇钠是一种具有腐蚀性的可自燃性化学制品，主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。在工业生产中，甲醇钠主要是通过甲碱液（甲醇溶液中加入氢氧化钠制成）与甲醇反应生成甲醇钠，其反应方程式为：NaOH+CH3OH
→
CH3ONa+H2O。
[0003]在传统的甲醇钠工业生产中，甲醇钠的生产装置主要包括反应塔和精馏塔，经过预热的碱液从反应精馏塔塔顶喷入塔内，与反应塔底部的上升的无水甲醇逆流接触传质传热，下降至塔底生产甲醇钠甲醇溶液；反应精馏塔顶的含水甲醇气体通入甲醇脱水塔中部，甲醇脱水塔顶部配置冷凝器，底部配置再沸器，甲醇脱水塔塔顶无水甲醇蒸汽均分为两路分别进入甲醇压缩机和塔顶冷凝器。一路无水甲醇气体经过冷凝的后回流返回塔顶，另外一路无水甲醇气体经过甲醇压缩机升温升压后送入反应精馏塔塔底进行汽提，完成循环。
[0004]申请号为CN 201810553243.6，申请名称为《一种热泵压缩循环双塔制取甲醇钠的系统及工艺》的中国专利中，揭示了一种甲醇钠生产工艺
，特别涉及一种热泵压缩循环双塔制取甲醇钠的系统及工艺，包括一台压缩机和一台反应精馏塔以及一台脱水塔，脱水塔顶的醇蒸汽被所述的一台压缩机升压后，温度升高；压力和温度都升高的甲醇气体直接进入反应精馏塔底，对反应精馏塔的水进行汽提，同时与NaOH充分反应，获得甲醇钠产品。该工艺通过热泵压缩循环双塔制甲醇钠技术实现了甲醇纳产品的制备，但是整个生产过程中只通过脱水塔中设置的再沸器和冷凝器完成甲醇蒸汽的提纯，生产效率较低，蒸汽和循环水消耗量较大，同时该系统生产出的甲醇钠溶液纯度较低，且工作后排出的废水中甲醇含量较高，不利于环境保护。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，包括由管道连接的反应精馏塔和甲醇脱水塔，所述反应精馏塔上设置有进料口、第一气相入口、第一气相出口和甲醇钠出液口Ⅰ，所述甲醇钠出液口Ⅰ分流流出至第一支流和第二支流，所述第一支流出口为稀甲醇钠产品出口；所述甲醇脱水塔上设置有第二气相入口、第二气相出口、回流口、侧线采入口、侧线采出口、废水出水口，所述第一气相出口与所述第二气相入口通过管道连接；所述第二气相出口与第一分路器的合流端相连接，所述第一分路器的分流端连接有两条管路：第一管路上设置有甲醇压缩机，第二管路上设置有回流压缩机。
[0008]优选的，所述第一管路和所述第二管路的管径大小比例为9：12。
[0009]优选的，所述甲醇压缩机的两端分别设置有第三气相入口和第三气相出口，所述第三气相入口和第三气相出口分别通过第一管路与所述第一分路器的分流端和所述第一气相入口相连接。
[0010]优选的，所述回流压缩机的两端分别设置有第四气相入口和第四气相出口，所述第四气相入口与所述第四气相出口通过所述第二管路分别与所述第一分路器的分流端和第二分路器的合流端相连接；所述第二分路器的分流端上分别连接有两个管道，其中一个管道上设置有甲醇侧线加热器，另一个管道上设置有甲醇钠浓缩器。
[0011]优选的，所述第三气相入口和第三气相出口的压差为45kpa
‑
55 kpa,所述第四气相入口与所述第四气相出口的压差为75 kpa
ꢀ‑
85 kpa。
[0012]优选的，所述甲醇侧线加热器上设置有甲醇出液口Ⅰ、甲醇进液口Ⅰ和第五气相出口，所述甲醇进液口Ⅰ与所述侧线采出口管道连接，所述第五气相出口与所述侧线采入口管道连接。
[0013]优选的，所述甲醇钠浓缩器上设置有甲醇钠进液口Ⅰ、甲醇出液口Ⅱ和甲醇钠出液口Ⅱ，所述甲醇钠进液口Ⅰ与所述第二支流相连接，所述甲醇出液口Ⅱ连接的管道与所述甲醇出液口Ⅰ连接的管道合流，且合流后的管道上依次设置有二级冷凝器和提升泵，最终接入所述回流口。
[0014]优选的，所述甲醇钠浓缩器在甲醇钠出液口Ⅱ延伸处同管道设置有一闪蒸罐。
[0015]优选的，所述闪蒸罐上设置有甲醇钠进液口Ⅱ、甲醇蒸汽出口和甲醇钠出料口，所述甲醇钠进液口Ⅱ与所述甲醇钠出液口Ⅱ相连接，所述甲醇蒸汽出口与所述第一气相入口管道连接。
[0016]优选的，所述甲醇脱水塔的底部设置有再沸器。
[0017]本技术的有益效果是：设计精巧，利用双压缩机以及多重换热、回流的循环设计，能够充分利用塔顶甲醇气体潜热，减少每次循环中蒸气的用量，同时提高了甲醇钠产品的精度，降低了废水中的甲醇含量，能够较好地利用资源，提高生产效率，同时防止环境污染。
附图说明
[0018]图1：为本技术中双塔双压缩机甲醇钠生产装置的结构示意图。
[0019]图中标记如下：
[0020]1：反应精馏塔、11：进料口、12：第一气相入口、13：第一气相出口、14：甲醇钠出液口Ⅰ、141：第一支流、142：第二支流；2：甲醇脱水塔、21：第二气相入口、22：第二气相出口、23：回流口、24：侧线采入口、25：侧线采出口、26：废水出水口；3：甲醇压缩机、31：第三气相入口、32：第三气相出口；4：回流压缩机、41：第四气相入口、42：第四气相出口；51：第一分路器、52：第二分路器；6：甲醇钠浓缩器、61：第六气相入口、62：甲醇钠进液口Ⅰ、63：甲醇出液口Ⅱ、64：甲醇钠出液口Ⅱ；7：二级冷凝器；8：甲醇侧线加热器、81：第五气相入口、82：甲醇出液口Ⅰ、83：甲醇进液口Ⅰ、84：第五气相出口；9：提升泵；10：闪蒸罐、101：甲醇钠进液口Ⅱ、102：甲醇蒸汽出口、103：甲醇钠出料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0022]同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]下面结合附图和实施例对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，包括由管道连接的反应精馏塔（1）和甲醇脱水塔（2），其特征在于：所述反应精馏塔（1）上设置有进料口（11）、第一气相入口（12）、第一气相出口（13）和甲醇钠出液口Ⅰ（14），所述甲醇钠出液口Ⅰ（14）分流流出至第一支流（141）和第二支流（142），所述第一支流出口为稀甲醇钠产品出口；所述甲醇脱水塔（2）上设置有第二气相入口（21）、第二气相出口（22）、回流口（23）、侧线采入口（24）、侧线采出口（25）、废水出水口（26），所述第一气相出口（13）与所述第二气相入口（21）通过管道连接；所述第二气相出口（22）与第一分路器（51）的合流端相连接，所述第一分路器（51）的分流端连接有两条管路：第一管路上设置有甲醇压缩机（3），第二管路上设置有回流压缩机（4）。2.根据权利要求1所述的一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，其特征在于:所述第一管路和所述第二管路的管径大小比例为9：12。3.根据权利要求1所述的一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，其特征在于：所述甲醇压缩机（3）的两端分别设置有第三气相入口（31）和第三气相出口（32），所述第三气相入口（31）和第三气相出口（32）分别通过第一管路与所述第一分路器（51）的分流端和所述第一气相入口（12）相连接。4.根据权利要求3所述的一种双塔双压缩机甲醇钠生产装置，其特征在于：所述回流压缩机（4）的两端分别设置有第四气相入口（41）和第四气相出口（42），所述第四气相入口（41）与所述第四气相出口（42）通过所述第二管路分别与所述第一分路器（51）的分流端和第二分路器（52）的合流端相连接；所述第二分路器（52）的分流端上分别连接有两个管道，其中一个管道上设置有甲醇侧线加热器（8），另一个管道上设置有甲醇钠浓缩器（6）。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春，
申请(专利权)人：苏州妙柏工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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