本申请涉及一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐，其包括加温罐本体，加温罐本体内固定连接有密封板并用于使加温罐本体内分隔形成有分离罐和储油罐，分离罐的侧壁连通有供废弃油脂进入的进料管，密封板的下表面开设有滑移槽，加温罐本体的下表面开设有与滑移槽连通的连接槽，密封板沿水平方向开设有用于使分离罐中的油相流至储油罐的若干连通孔，连通孔与滑移槽连通，连接槽内滑移设置有滑移杆，滑移杆伸入连接槽且滑移于滑移槽内并用于打开或关闭连通孔。本申请具有使油相和水相分离充分的效果。分的效果。分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐
[0001]本申请涉及餐饮业废弃油脂处理的领域，尤其是涉及一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐。
技术介绍
[0002]油水分离设备用于餐饮行业，通过对餐饮中的废弃油污水进行处理，将油污水中的油脂进行收集，把水变成达标废水排放进市政污水排水管内，常用的污水排放设备主要是重力油水分离设备，利用油和水的密度不同的原理，将位于上层的油和位于下层的水分离。
[0003]现有的公告号为CN105031971B的中国专利技术公开了一种在蒸馏塔内实现油水分离的方法及油水分离装置，用于将蒸馏塔内因冷回流产生的冷凝水持续从蒸馏塔系统中分离出来；在蒸馏塔内部设置油水分离装置，油水分离装置设置在两层塔盘之间，油水混合物流入通道为上层塔盘的降液管或将上层塔盘设为断塔盘后安装的导油管；油水混合物在油水分离装置内利用重力沉降原理静置分离，上层油相溢流至下层塔盘，下层水相通过油水分隔通道和排水通道组成的U形通道排出塔外；油水分离装置内设气相通道与下层塔盘气相连通。
[0004]针对上述中的相关技术，当油水混合物在油水分离装置内分离时，当油水混合物中油相水相分界面较低时，可能会存在上层油相无法溢流至下层塔盘的情况，此时专利技术人认为存在油相和水相无法分离充分的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善油相和水相无法分离充分的问题，本申请提供一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐。
[0006]本申请提供的一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐采用如下的技术方案：
[0007]一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐，包括加温罐本体，加温罐本体内固定连接有密封板并用于使加温罐本体内分隔形成有分离罐和储油罐，分离罐的侧壁连通有供废弃油脂进入的进料管，密封板的下表面开设有滑移槽，加温罐本体的下表面开设有与滑移槽连通的连接槽，密封板沿水平方向开设有用于使分离罐中的油相流至储油罐的若干连通孔，连通孔与滑移槽连通，连接槽内滑移设置有滑移杆，滑移杆伸入连接槽且滑移于滑移槽内并用于打开或关闭连通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将废气油脂中的油相和水相分离时，将油脂混合物倒入分离罐内，待长时间的静置后，分离罐中的油相物质和水相物质分层，且油相物质位于上层，水相物质位于下层，此时的滑移杆伸入连接槽和连接槽内，使滑移杆连通孔，从而使连通孔处于关闭状态；同时，可通过使滑移杆向下移动，从而打开不同高度的连通孔，使滑移杆向下移动至与油水分界面位于同一高度处，从而使分离罐内的油相物质充分流入储油罐内。
[0009]可选的，所述加温罐本体的下端固定连接有工作架，所述工作架固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有沿水平方向滑移的滑移板，滑移板的侧壁开设有卡接槽，卡接槽倾斜设置，滑移杆的下端滑移卡接于卡接槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移板沿水平方向移动，使伸入卡接槽内的滑移杆沿卡接槽的长度方向运动的同时，沿竖直方向向上运动；即通过使滑移板沿水平方向运动，从而控制滑移杆沿竖直方向运动，从而关闭或打开连通孔。
[0011]可选的，所述滑移杆的下表面开设有供滑移杆伸入滑移板的伸入槽，伸入槽的侧壁固定连接有滑移柱，滑移柱位于卡接槽内且沿卡接槽的长度方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑移柱伸入卡接槽内，沿卡接槽的长度方向滑移时，滑移柱同时沿竖直方向向上运动从而使滑移杆沿竖直方向向上运动。
[0013]可选的，所述工作架内固定连接有稳定杆，稳定杆的上表面开设有稳定槽，滑移板伸入稳定槽内且沿气缸的伸缩方向滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置稳定槽，使滑移板沿稳定槽的长度方向滑移，提高了滑移板运动过程的稳定性，降低滑移板运动的过程中发生偏移从而无法使滑移杆向上运动的可能性。
[0015]可选的，所述分离罐和储油罐内均连接有用于防止废弃油固化的加热管，加热管与电源电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置加热管，使分离罐和储油罐内的加热管与电源电连接，可对位于分离罐和储油罐内的油相物质进行加热，从而使油相维持液体状态，降低油相固化从而无法流动的可能性。
[0017]可选的，所述分离罐的上端开设有排水槽，排水槽的侧壁固定连接有用于将加热后的水雾排出的排风扇。
[0018]通过采用上述技术方案，在分离罐内对油水混合物进行分离时，其中的分离罐内可能会存在少许的油相残留，此时可对位于分离罐内的加热管进行通电，使分离罐内的温度上升至100摄氏度以上，此时已达到水的沸点，油水混合物中的水会被气化，此时启动排风扇，使已经被气化的水排出，此时的分离罐内仅剩下油相被保留，从而将分离罐内的油相排出。
[0019]可选的，所述进料管的内侧壁固定连接有筛分柱，筛分柱的侧壁贯穿开设有用于筛分废弃油脂中固体杂质的若干第一筛分孔。
[0020]通过采用上述技术方案，在油水混合物进入分离罐之前，可能会含有少许的固体杂质，通过第一筛分孔可将固体成分筛分，使液体成分进入分离罐内。
[0021]可选的，所述筛分柱的内部中空，且筛分柱内转动连接有转动柱，转动柱的侧壁贯穿开设有和第一筛分孔开口直径相等的若干第二筛分孔，筛分柱的圆周侧壁贯穿开设有转动槽，进料管的圆周侧壁开设有与转动槽连通的调节槽，转动柱的外侧壁固定连接有调节杆，调节杆伸出转动槽且转动连接于调节槽的侧壁并用于调节第一筛分孔的开口大小。
[0022]通过采用上述技术方案，通过转动调节杆，从而使转动柱随着转动杆的转动而转动，由于转动柱的侧壁开设有第二筛分孔，且第二筛分孔的孔径与第一筛分孔的孔径相等，因此，当转动转动柱使第一筛分孔和第二筛分孔的开口重合时，此时过滤的固体杂质较大，第一筛分孔的开口较大；随着转动转动柱，使第一筛分孔与第二筛分孔逐渐错位，此时的第
一筛分孔的开口逐渐减小，从而使过滤的固体体积较小，即，通过转动调节杆，可调节第一筛分孔的开口大小，从而过滤不同体积的固体物质。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过沿竖直方向设置若干连通孔，使不同高度的油水分界面与对应的连通孔对齐，使滑移杆滑移至滑移杆的上边沿与对应的连通孔对齐，从而使位于不同高度的油水分界面的油相物质充分溢流至储油罐内，具有分离油水混合物充分的效果；
[0025]2.通过设置加热管，降低分离罐和储油罐内的油相物质固化无法流动的可能性；
[0026]3.设置第一筛分孔，在油水混合物进入第一筛分孔时，可将油水混合物中含有的固体成分过滤，防止油水混合物种的固体成分进入分离罐的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的分离罐和储油罐的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的整体剖视图。
[0030]图4是本申请实施例的稳定杆结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例的筛分柱结构示意图。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐，包括加温罐本体(1)，其特征在于：加温罐本体(1)内固定连接有密封板(2)并用于使加温罐本体(1)内分隔形成有分离罐(3)和储油罐(4)，分离罐(3)的侧壁连通有供废弃油脂进入的进料管(5)，密封板(2)的下表面开设有滑移槽(10)，加温罐本体(1)的下表面开设有与滑移槽(10)连通的连接槽(12)，密封板(2)沿水平方向开设有用于使分离罐(3)中的油相流至储油罐(4)的若干连通孔(11)，连通孔(11)与滑移槽(10)连通，连接槽(12)内滑移设置有滑移杆(13)，滑移杆(13)伸入连接槽(12)且滑移于滑移槽(10)内并用于打开或关闭连通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐，其特征在于：所述加温罐本体(1)的下端固定连接有工作架(14)，所述工作架(14)固定连接有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆固定连接有沿水平方向滑移的滑移板(16)，滑移板(16)的侧壁开设有卡接槽(17)，卡接槽(17)倾斜设置，滑移杆(13)的下端滑移卡接于卡接槽(17)内。3.根据权利要求2所述的一种餐厨废弃油脂初加工油水分离加温罐，其特征在于：所述滑移杆(13)的下表面开设有供滑移杆(13)伸入滑移板(16)的伸入槽(18)，伸入槽(18)的侧壁固定连接有滑移柱(19)，滑移柱(19)位于卡接槽(17)内且沿卡接槽(17)的长度方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种餐厨废弃油脂初加工油水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉峰，
申请(专利权)人：上海三益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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