本实用新型专利技术公开了一种输送机生产用轴承座上料压装装置，包括底板和输送轨道，输送轨道设在底板中间上端，底板中间设有滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆，定位杆的上端铰接有挡片，底板上端两侧对称设有筒体，筒体侧端安装有伸缩机构，伸缩机构与底板固定连接，筒体的一侧设有罩体，筒体内壁两侧插入有卡块，卡块与罩体之间设有第一弹簧，筒体的另一侧螺纹连接有底盖，且筒体内设有顶板，顶板通过第二弹簧与底盖固定，输送轨道的上端设有U型卡板，通过U型卡板固定托辊，通过筒体从两侧将轴承座压装在托辊两端，装置压装更加紧密且有效的提高工作效率，通孔内出胶黏合保持轴承座的压紧状态，便于下一步的焊接工作。便于下一步的焊接工作。便于下一步的焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机生产用轴承座上料压装装置
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[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种输送机生产用轴承座上料压装装置。
技术介绍
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[0002]输送机是散装物料输送的主要方式，方向易变，可灵活改变输送方向，带式输送机每个单元都由多只托辊的辊筒组成，上端为输送带，下端设置托辊，每个单元都可以单独使用，也可以多个单元联接使用。输送机的托辊由钢管两端压装轴承座，再在轴承座内安装轴承制作，将轴承座压装在轴承内的工作通过人工完成效率较低，并且压装不紧时会影响下一步的焊接工作，因此需要通过上料压装装置安装轴承座，提高工作效率的同时增强产品的品控。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种输送机生产用轴承座上料压装装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种输送机生产用轴承座上料压装装置，包括底板和输送轨道，输送轨道设在底板中间上端，所述底板中间设有滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆，所述定位杆的上端铰接有挡片，所述底板上端两侧对称设有筒体，所述筒体侧端安装有伸缩机构，所述伸缩机构与所述底板固定连接，所述筒体的一侧设有罩体，所述筒体内壁两侧插入有卡块，所述卡块与所述罩体之间设有第一弹簧，所述筒体的另一侧螺纹连接有底盖，且筒体内设有顶板，所述顶板通过第二弹簧与底盖固定，所述输送轨道的上端设有U型卡板。
[0006]优选的，所述罩体内设有胶仓，所述卡块与轴承座贴合的侧端设有通孔，所述通孔通过软管与胶仓连通。
[0007]优选的，所述底盖的侧端固定有固定板，固定板之间固定有定位板，所述U型卡板与所述定位板之间通过电动推杆固定连接。
[0008]优选的，所述筒体上径向设有观察窗。
[0009]本技术的有益效果：通过U型卡板将托辊固定在与轴承座对应的位置，通过伸缩机构顶动筒体移动从两侧将轴承座压装在托辊两端，装置压装更加紧密且有效的提高工作效率，通孔内出胶黏合保持轴承座的压紧状态，便于下一步的焊接工作。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术所述上料压装装置俯视图；
[0012]图2为本技术所述U型卡板截面图；
[0013]图3为本技术所述筒体的剖视图。
[0014]图中：底板1、输送轨道2、滑槽3、定位杆4、挡片5、筒体6、伸缩机构7、罩体8、卡块9、第一弹簧10、胶仓11、通孔12、底盖13、第二弹簧14、顶板15、固定板16、定位板17、电动推杆18、U型卡板19、托辊20、轴承座21。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1、图2、图3所示，本技术提供以下技术方案：一种输送机生产用轴承座上料压装装置，包括底板1和输送轨道2，输送轨道2设在底板1中间上端，底板1中间设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有定位杆4，定位杆4的上端铰接有挡片5，底板1上端两侧对称设有筒体6，筒体6侧端安装有伸缩机构7，伸缩机构7与底板1固定连接，筒体6的一侧设有罩体8，筒体6内壁两侧插入有卡块9，卡块9与罩体8之间设有第一弹簧10，筒体6的另一侧螺纹连接有底盖13，且筒体6内设有顶板15，顶板15通过第二弹簧14与底盖13固定，输送轨道2的上端设有U型卡板19。
[0017]进一步的，罩体8内设有胶仓11，卡块9与轴承座21贴合的侧端设有通孔12，通孔12通过软管与胶仓11连通。
[0018]进一步的，底盖13的侧端固定有固定板16，固定板16之间固定有定位板17，U型卡板19与定位板17之间通过电动推杆18固定连接。
[0019]进一步的，筒体6上径向设有观察窗。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：将多个压装用轴承座21装入到筒体6内，托辊20通过输送轨道2输送至底板1的上端，挡片5将对托辊20起到限位的作用，通过滑槽3可以调整挡片5的位置，通过定位杆4可以调整挡片5的高度和角度，通过电动推杆18向下推动U型卡板19，用U型卡板19将托辊20夹紧固定在与轴承座21正对的位置，通过伸缩机构7推动筒体6向托辊20方向移动，托辊20两端将卡块9顶开，轴承座21扣接在托辊20两侧，胶仓11通过软管将粘合剂导入通孔12，轴承座21上涂抹粘合剂使其与托辊20短时间贴合紧密，便于压装后的焊接，压装完成一套轴承座21后，伸缩机构7将筒体6收回，通过第一弹簧10顶回卡块9卡住轴承座21，收回电动推杆18抬起U型卡板19可继续输送托辊20，通过底盖13添加轴承座21，第二弹簧14和顶板15起到将轴承座21顶动压紧的作用。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机生产用轴承座上料压装装置，包括底板(1)和输送轨道(2)，输送轨道(2)设在底板(1)中间上端，其特征在于：所述底板(1)中间设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的上端铰接有挡片(5)，所述底板(1)上端两侧对称设有筒体(6)，所述筒体(6)侧端安装有伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)与所述底板(1)固定连接，所述筒体(6)的一侧设有罩体(8)，所述筒体(6)内壁两侧插入有卡块(9)，所述卡块(9)与所述罩体(8)之间设有第一弹簧(10)，所述筒体(6)的另一侧螺纹连接有底盖(13)，且筒体(6)内设有顶板(15)，所述顶板(15)通过第二弹簧(14)与底盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫青，李磊，
申请(专利权)人：包头市万里机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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