一种单刀折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单刀折弯机，其包括：机架、压紧装置和折弯装置，压紧装置包括呈上下设置于机架上的上压刀和下压刀、压紧驱动机构；折弯装置设置于上压刀与下压刀的后侧，折弯装置包括旋转刀座、滑动刀座、刀架、升降驱动组件、换刀摆动驱动组件和旋转折弯驱动组件，旋转折弯驱动组件用于驱动旋转刀座绕折弯旋转轴线旋转，升降驱动组件用于驱动滑动刀座相对于旋转刀座上下移动，换刀摆动驱动组件用于驱动刀架相对于滑动刀座绕换刀旋转轴线转动，在刀架的上端设置有折弯刀体，在折弯刀体顶部的前沿设置有第一折弯刀刃，在折弯刀体顶部的后沿设置有第二折弯刀刃。本实用新型专利技术通过一个折弯刀体即可实现对板材的双面折弯。一个折弯刀体即可实现对板材的双面折弯。一个折弯刀体即可实现对板材的双面折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种单刀折弯机


[0001]本技术涉及板材折弯加工的
，特别涉及一种单刀折弯机。

技术介绍

[0002]在现有的折弯设备中，如果板材需要折弯成”Z”字型时，既是需要往板材的两面进行折弯，现有的加工技术在完成一次折弯工序之后将板材回收，并翻转后再放入设备中进行第二次折弯，这样的加工方式费时又费力；市场上出现一些可实现对板材的双面折弯的折弯设备，但是其分别采用两把折弯刀，在制造成本上提高；同时，对折弯的角度难以控制；在板材折弯加工中，现有折弯设备折的送料、定位通常通过人为控制，导致工作效率比较低下，而且折弯精度也有影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种单刀折弯机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种单刀折弯机，其包括：机架、压紧装置和折弯装置，压紧装置包括呈上下设置于机架上的上压刀和下压刀、压紧驱动机构，所述上压刀和下压刀均呈左右延伸设置，所述压紧驱动机构设置有与所述上压刀和/或下压刀传动连接、使得所述上压刀与下压刀在上下方向的相互靠近或远离的压紧驱动端；折弯装置设置于上压刀与下压刀的后侧，所述折弯装置包括旋转刀座、滑动刀座、刀架、升降驱动组件、换刀摆动驱动组件和旋转折弯驱动组件，所述滑动刀座设置有呈左右延伸设置的折弯旋转轴线，所述旋转折弯驱动组件设置于机架，所述旋转折弯驱动组件设置有与旋转刀座传动连接、并使得所述旋转刀座绕所述折弯旋转轴线旋转的旋转驱动端，所述升降驱动组件设置于旋转刀座，所述升降驱动组件设置有与滑动刀座传动连接、并使得所述滑动刀座相对于所述旋转刀座上下移动的升降驱动端，所述刀架设置于滑动刀座，所述刀架具有轴线呈左右延伸设置的换刀旋转轴线，所述换刀摆动驱动组件设置于滑动刀座，所述换刀摆动驱动组件设置有与刀架传动连接、并使得所述刀架相对于所述滑动刀座绕所述换刀旋转轴线转动的摆动驱动端，在所述刀架的上端设置有呈左右延伸设置的折弯刀体，在所述折弯刀体顶部的前沿设置有呈左右延伸设置的第一折弯刀刃，在所述折弯刀体顶部的后沿设置有呈左右延伸设置的第二折弯刀刃，所述折弯旋转轴线设置于第一折弯刀刃和第二折弯刀刃的摆动轨迹上。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，板材放置于上压刀和下压刀之间，通过压紧驱动机构上的压紧驱动端来驱动上压刀与下压刀在上下方向的相互靠近，来实现对板材的压紧，并且板材待折弯的后边沿伸出上压刀与下压刀的后侧，这时板材与折弯旋转轴线处于同一平面上，在折弯时，升降驱动组件驱动滑动刀座往上移动，使得折弯刀体往上移动至第一折弯刀刃与所述折弯旋转轴线共线，之后旋转折弯驱动组件驱动旋转刀座绕所述折弯旋转轴线往右上侧转动，从而带动折弯刀体实现对板材下表面的往上折弯，一次折弯完后，
旋转折弯驱动组件继续驱动旋转刀座往右上侧转动，同时换刀摆动驱动组件驱动刀架绕所述换刀旋转轴线往折弯后的板材的后侧摆动，以及升降驱动组件驱动滑动刀座复位，使得折弯刀体在转动时可避开折弯后的板材，同时当旋转刀座旋转至竖向后，也令第二折弯刀刃与所述折弯旋转轴线处于同一竖直面上，将加工的板材往后移动设定的距离，然后升降驱动组件驱动滑动刀座往下移动，使得折弯刀体往下移动至第二折弯刀刃与所述折弯旋转轴线共线，之后旋转折弯驱动组件驱动旋转刀座绕所述折弯旋转轴线往右下侧转动，从而带动折弯刀体实现对板材上表面的往下折弯，进而本技术通过一个折弯刀体即可实现对板材的双面折弯。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上压刀设置有往后延伸的上压紧尾部，所述下压刀设置有往后延伸的下压紧尾部，所述上压紧尾部的后边沿、所述下压紧尾部的后边沿与所述折弯旋转轴线设置于同一竖直面上。
[0008]在进行折弯时，需要板材的后沿伸出上压紧尾部与下压紧尾部之间的后侧，往下折弯时，第二折弯刀刃与板材的上表面抵触，往上折弯时，第一折弯刀刃与板材的下表面抵触，使得板材折弯处的受力更加稳定，同时也扩大折弯的角度，折弯刀体与上压刀、下压刀不相互干涉。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压刀固定于机架上，在所述机架上设置有呈上下延伸设置的压紧滑轨，所述压紧滑轨的数量为两个，两个所述压紧滑轨分别设置于机架的左右两侧，所述上压刀的左右两端分别与两个所述压紧滑轨滑动连接；
[0010]下压刀可对板材起到支撑的作用，便于板材的进料和下料，只需驱动所述上压刀上下移动即可；压紧滑轨可提高上压刀上下移动的稳定性，以及提高压紧力。
[0011]所述压紧驱动机构包括固定安装于机架上的压紧电机、呈上下延伸设置的压紧丝杆、与所述压紧丝杆螺纹传动连接的压紧架，所述压紧架与所述下压刀固定连接，所述压紧电机与所述压紧丝杆传动连接。
[0012]当需要对板材进行压紧或者松开时，压紧电机驱动压紧丝杆转动，在压紧架与压紧丝杆螺纹传动下，使得压紧架在上下方向移动，通过丝杆与螺孔的螺纹配合可提高压紧的力度。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转刀座的左右两侧均固定有旋转安装臂，所述旋转安装臂设置有与所述折弯旋转轴线同轴设置的旋转安装轴，两个所述旋转安装轴与机架可转动地连接，所述旋转折弯驱动组件包括折弯旋转电机，所述折弯旋转电机与所述旋转安装轴传动连接。
[0014]在折弯时，折弯旋转电机驱动旋转安装轴转动，进而带动旋转刀座旋转，本方案两个折弯旋转电机，通过两个折弯旋转电机同步驱动两个旋转安装轴旋转。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转刀座上设置有呈上下延伸设置的升降导轨，所述滑动刀座与所述升降导轨滑动连接，所述升降驱动组件包括升降电机、升降丝杆、升降螺母座，所述升降丝杆沿升降导轨的延伸设置，所述升降电机固定于滑动刀座上，所述升降螺母座固定于旋转刀座上，所述升降电机与升降丝杆传动连接，所述升降丝杆与升降螺母座螺纹连接。
[0016]通过升降电机驱动升降丝杆转动，在升降丝杆与升降螺母座的螺纹传动下，带动滑动刀座相对于旋转刀座沿升降导轨滑动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架设置有与所述换刀旋转轴线同轴设置的摆动轴件，所述刀架通过摆动轴件可转动地安装于滑动刀座上，所述换刀摆动驱动组件包括摆动驱动油缸，所述摆动驱动油缸的两端分别与滑动刀座、刀架铰接，所述摆动驱动油缸的两个铰接处均与所述换刀旋转轴线偏心设置。
[0018]当需要折弯刀体摆动时，刀架绕摆动轴件摆动，从而可提高刀架的结构强度，通过摆动驱动油缸来驱动刀架摆动，可提高刀架定位的牢固性和稳定性。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述单刀折弯机还包括折弯送料台，所述折弯送料台包括台架、送料旋转装置和定位装置，所述台架设置有呈水平设置于上压刀和下压刀前侧的台面，在所述台面上设置有呈前后延伸的送料槽、呈前后间隔设置的第二定位槽和第一定位槽，所述第二定位槽和第一定位槽均呈左右延伸设置，所述第一定位槽设置于送料槽前端的旁侧，所述第二定位槽设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单刀折弯机，其特征在于：其包括：机架(100)；压紧装置(200)，其包括呈上下设置于机架(100)上的上压刀(210)和下压刀(220)、压紧驱动机构，所述上压刀(210)和下压刀(220)均呈左右延伸设置，所述压紧驱动机构设置有与所述上压刀(210)和/或下压刀(220)传动连接、使得所述上压刀(210)与下压刀(220)在上下方向的相互靠近或远离的压紧驱动端；折弯装置(300)，其设置于上压刀(210)与下压刀(220)的后侧，所述折弯装置(300)包括旋转刀座(310)、滑动刀座(320)、刀架(330)、升降驱动组件、换刀摆动驱动组件和旋转折弯驱动组件，所述滑动刀座(320)设置有呈左右延伸设置的折弯旋转轴线，所述旋转折弯驱动组件设置于机架(100)，所述旋转折弯驱动组件设置有与旋转刀座(310)传动连接、并使得所述旋转刀座(310)绕所述折弯旋转轴线旋转的旋转驱动端，所述升降驱动组件设置于旋转刀座(310)，所述升降驱动组件设置有与滑动刀座(320)传动连接、并使得所述滑动刀座(320)相对于所述旋转刀座(310)上下移动的升降驱动端，所述刀架(330)设置于滑动刀座(320)，所述刀架(330)具有轴线呈左右延伸设置的换刀旋转轴线，所述换刀摆动驱动组件设置于滑动刀座(320)，所述换刀摆动驱动组件设置有与刀架(330)传动连接、并使得所述刀架(330)相对于所述滑动刀座(320)绕所述换刀旋转轴线转动的摆动驱动端，在所述刀架(330)的上端设置有呈左右延伸设置的折弯刀体(340)，在所述折弯刀体(340)顶部的前沿设置有呈左右延伸设置的第一折弯刀刃(341)，在所述折弯刀体(340)顶部的后沿设置有呈左右延伸设置的第二折弯刀刃(342)，所述折弯旋转轴线设置于第一折弯刀刃(341)和第二折弯刀刃(342) 的摆动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种单刀折弯机，其特征在于：所述上压刀(210)设置有往后延伸的上压紧尾部(211)，所述下压刀(220)设置有往后延伸的下压紧尾部(221)，所述上压紧尾部(211)的后边沿、所述下压紧尾部(221)的后边沿与所述折弯旋转轴线设置于同一竖直面上。3.根据权利要求1所述的一种单刀折弯机，其特征在于：所述下压刀(220)固定于机架(100)上，在所述机架(100)上设置有呈上下延伸设置的压紧滑轨(110)，所述压紧滑轨(110)的数量为两个，两个所述压紧滑轨(110)分别设置于机架(100)的左右两侧，所述上压刀(210)的左右两端分别与两个所述压紧滑轨(110)滑动连接；所述压紧驱动机构包括固定安装于机架(100)上的压紧电机(230)、呈上下延伸设置的压紧丝杆(240)、与所述压紧丝杆(240)螺纹传动连接的压紧架(250)，所述压紧架(250)与所述下压刀(220)固定连接，所述压紧电机(230)与所述压紧丝杆(240)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种单刀折弯机，其特征在于：所述旋转刀座(310)的左右两侧均固定有旋转安装臂(311)，所述旋转安装臂(311)设置有与所述折弯旋转轴线同轴设置的旋转安装轴(312)，两个所述旋转安装轴(312)与机架(100)可转动地连接，所述旋转折弯驱动组件包括折弯旋转电机(350)，所述折弯旋转电机(350)与所述旋转安装轴(312)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种单刀折弯机，其特征在于：所述旋转刀座(310)上设置有呈上下延伸设置的升降导轨(313)，所述滑动刀座(320)
与所述升降导轨(313)滑动连接，所述升降驱动组件包括升降电机(360)、升降丝杆、升降螺母座，所述升降丝杆沿升降导轨(313)的延伸设置，所述升降电机(360)固定于滑动刀座(320)上，所述升降螺母座固定于旋转刀座(310)上，所述升降电机(360)与升降丝杆传动连接，所述升降丝杆与升降螺母座螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种单刀折弯机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁则怀，
申请(专利权)人：佛山市南海力钏冷轧机械有限公司，
类型：新型
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