通用性上料转运小车制造技术

本实用新型专利技术属于上料设备技术领域，尤其为通用性上料转运小车，包括底板，所述底板的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有圆底座。该通用性上料转运小车，利用固定钉和固定螺栓对可拆卸工装板进行安装和拆卸的方式，结构简单，操作方便，能够根据不同规格的衬套类产品选择合适的工装板便于下料取料，提高装置的适用性，从而解决了以往的自动上料机兼容性较差难以适用于不同规格的衬套类产品的问题，满足人们的使用需求，人工通过拉动活动板在滑杆表面上下移动，便于将产品放置在小车内以及对产品的拿取，通过设置多个中心轴提高装置的稳定性，扩大小车的承重范围，然后将移动小车便于输料。动小车便于输料。动小车便于输料。

【技术实现步骤摘要】
通用性上料转运小车


[0001]本技术属于上料设备
，具体涉及通用性上料转运小车。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，目前衬套类产品上料主要两种方式：1、纯人工上料，一件一件上料重复强度高，2、自动提升上料机，工人定时上料，由于衬套结构相似尺寸差别不大(上百种规格)差别小的只有几毫米的，纯人工上料枯燥乏味重复强度大，自动提升机多为专机专用兼容性差。
[0003]衬套类产品在我们生活中起着重要作用，在衬套类产品生产过程中为了减少人力，现在使用了一种自动上料小车辅助衬套类产品的加工，现有的自动上料机多为专机专用，兼容性差，难以适用于不同规格类的衬套类产品。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了通用性上料转运小车，解决了现有的自动上料机多为专机专用，兼容性差，难以适用于不同规格类的衬套类产品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通用性上料转运小车，包括底板，所述底板的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有圆底座，所述圆底座的上方设置有管型限位杆，所述圆底座的一侧均匀设置有中心轴，所述中心轴的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面均匀滑动连接有活动板。
[0006]优选的，所述第一支撑板的一端设置有固定板，所述固定板的一端设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的数量为两个。
[0007]优选的，所述固定板的表面设置有工装板，所述工装板的表面均匀设置有漏料孔。
[0008]优选的，所述工装板的上方设置有可拆卸工装板，所述可拆卸工装板的表面设置有固定钉，所述固定钉的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧通过旋转轴活动连接有拉杆，所述安装块的内部设置有扭力弹簧。
[0009]优选的，所述活动板的表面均匀设置有盛料板，所述盛料板的一侧设置有第二橡胶垫，所述滑杆的一端设置有限位柱。
[0010]优选的，所述底板的底部四角均匀设置有万向轮，所述第二支撑板的另一侧设置有小车把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该通用性上料转运小车，利用固定钉和固定螺栓对可拆卸工装板进行安装和拆卸的方式，结构简单，操作方便，能够根据不同规格的衬套类产品选择合适的工装板便于下料取料，提高装置的适用性，从而解决了以往的自动上料机兼容性较差难以适用于不同规格
的衬套类产品的问题，满足人们的使用需求，人工通过拉动活动板在滑杆表面上下移动，便于将产品放置在小车内以及对产品的拿取，通过设置多个中心轴提高装置的稳定性，扩大小车的承重范围，然后通过移动小车便于输料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的可拆卸工装板立体结构图。
[0016]图中：1底板；2活动板；3小车把手；4固定板；5限位柱；6工装板； 7中心轴；8滑杆；9安装块；10盛料板；11可拆卸工装板；12第一支撑板；13第二支撑板；14万向轮；15管型限位杆；16圆底座；17第一橡胶垫；18 第二橡胶垫；19固定螺栓；20定位钉；21拉杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：通用性上料转运小车，包括底板1，底板1的上方设置有第一支撑板12，第一支撑板12的一侧设置有第二支撑板13，通过第一支撑板12和第二支撑板13提高小车的稳固性，第二支撑板13的一侧设置有圆底座16，圆底座16的上方设置有管型限位杆15，通过管型限位杆15能够对活动板2起到限位的作用，圆底座16的一侧均匀设置有中心轴7，通过设置多个中心轴7提高装置的稳定性，扩大小车的承重范围，中心轴7的一侧设置有滑杆8，滑杆8的表面均匀滑动连接有活动板2，人工通过拉动活动板2在滑杆8表面上下移动，便于将产品放置在小车内以及对产品的拿取。
[0019]具体的，第一支撑板12的一端设置有固定板4，固定板4的一端设置有第一橡胶垫17，第一橡胶垫17的数量为两个，固定板4用来安装可拆卸工装板11。
[0020]具体的，固定板4的表面设置有工装板6，工装板6的表面均匀设置有漏料孔，工装板6表面的漏料孔用来下料，工装板6表面的漏料孔始终大于可拆卸工装板11表面的漏料孔。
[0021]具体的，工装板6的上方设置有可拆卸工装板11，可拆卸工装板11的表面设置有固定钉20，固定钉20的一侧设置有固定螺栓19，固定螺栓19的一侧设置有安装块9，安装块9的一侧通过旋转轴活动连接有拉杆21，安装块9 的内部设置有扭力弹簧，利用固定钉20和固定螺栓19对可拆卸工装板11进行安装和拆卸的方式，结构简单，操作方便，能够根据不同规格的衬套类产品选择合适的工装板便于下料取料，提高装置的适用性，从而解决了以往的自动上料机兼容性较差难以适用于不同规格的衬套类产品的问题，通过拉杆 21便于将可拆卸工装板11提起。
[0022]具体的，活动板2的表面均匀设置有盛料板10，盛料板10的一侧设置有第二橡胶垫18，滑杆8的一端设置有限位柱5，盛料板10用来放置产品，能够对产品进行排序，从而能够
放置更多产品也便于工作人员拿取，橡胶垫18 减少滑杆8与活动板2之间的缝隙，提高稳定性，限位柱5对活动板2起到限位作用，限制下降范围。
[0023]具体的，底板1的底部四角均匀设置有万向轮14，第二支撑板13的另一侧设置有小车把手3，将产品放置在小车内后，工作人员通过拉着小车把手3，小车利用万向轮14移动便于输料。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先选择合适的可拆卸工装板11，利用固定钉20和固定螺栓19将可拆卸工装板11安装座工装板6表面，然后人工将活动板2沿着滑杆8移动到上方，将产品依次放置在盛料板10表面，根据产品的数量，将活动板2逐渐下移，下移到限位柱5表面后，装料完毕，然后人工通过拉着小车把手3，小车利用万向轮 14移动到合适的位置。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通用性上料转运小车，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的一侧设置有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的一侧设置有圆底座(16)，所述圆底座(16)的上方设置有管型限位杆(15)，所述圆底座(16)的一侧均匀设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的一侧设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面均匀滑动连接有活动板(2)。2.根据权利要求1所述的通用性上料转运小车，其特征在于：所述第一支撑板(12)的一端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的一端设置有第一橡胶垫(17)，所述第一橡胶垫(17)的数量为两个。3.根据权利要求2所述的通用性上料转运小车，其特征在于：所述固定板(4)的表面设置有工装板(6)，所述工装板(6)的表面均匀设置有漏料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马巍，何仕生，
申请(专利权)人：上海鼎可自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：