用于套丝机的圆钢夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体，上述架体上设有定位加工装置，上述架体上设有支撑板，上述支撑板上设有横梁，上述横梁末端设有底座，上述底座固定在架体上；上述支撑板上设有转轴，上述转轴上安装压板，上述横梁上端设有第一夹持块，上述压板下端设有与第一夹持块对应的第二夹持块，由第一夹持块和第二夹持块相互贴合并形成夹持通道，且夹持通道与定位加工装置相对应，以期望改善现有套丝机钢管固定所需耗时较长，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于套丝机的圆钢夹持装置


[0001]本技术涉及套丝设备，具体涉及一种用于套丝机的圆钢夹持装置。

技术介绍

[0002]钢筋作为机械设备或仪器的常用部件，需要将钢筋进行套丝形成直螺纹钢筋，从而便于使用直螺纹套筒连接件将两个钢筋进行连接，通过直螺纹套筒连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，从而满足不同的机械设备的载荷传递。
[0003]在实际运用过程中，一般是采用套丝机或手动板牙进行套丝，手工板牙进行套丝其操作费时费力，而现有的套丝机需要将加工螺纹的管子放进管子卡盘,通过卡盘锁紧，然后通过卡盘转动带动管子旋转，随后通过进刀手轮带动板牙刀移动到对应位置，由再由板牙刀移动切削，完成套丝。该方式导致钢管在加工前的安装工序耗时较长，不利于短时间固定，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下，因此，如何短时间对钢管进行固定，是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于套丝机的圆钢夹持装置，以期望改善现有套丝机钢管固定所需耗时较长，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体，上述架体上设有定位加工装置，上述架体上设有支撑板，上述支撑板上设有横梁，上述横梁末端设有底座，上述底座固定在架体上；上述支撑板上设有转轴，上述转轴上安装压板，上述横梁上端设有第一夹持块，上述压板下端设有与第一夹持块对应的第二夹持块，由第一夹持块和第二夹持块相互贴合并形成夹持通道，且夹持通道与定位加工装置相对应。
[0007]作为优选，上述第一夹持块上设置第一导槽，上述第二夹持块上设置第二导槽，上述第一导槽开口与第二导槽开口相对设置，上述第一导槽和第二导槽之间的间隙形成夹持通道。
[0008]进一步的技术方案是，上述定位加工装置包括筒体，上述筒体中设有安装槽，上述安装槽中设有板牙，且安装槽底部设有定位孔，且定位孔与夹持通道相对应。
[0009]进一步的技术方案是，上述第一夹持块长度大于横梁宽度，上述第二夹持块长度与第一夹持块长度相对应。
[0010]进一步的技术方案是，上述第一导槽的内径由上端至下端逐渐增大，上述第一导槽内部轮廓用于贴合圆钢下部，上述第二导槽的内径由下端至上端逐渐增大，上述第二导槽内部轮廓用于抵触圆钢上端。
[0011]作为优选，上述横梁底部设有加强筋，上述底座上设有凹槽，上述加强筋置于凹槽中。
[0012]作为优选，上述压板末端设有把手，上述把手用于延长压板长度，且把手上设有防滑橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0014]本技术的通过横梁和压板分别支撑第一夹持块和第二夹持块，通过压板活动安装在支撑板上，从而使得第一夹持块和第二夹持块能够开合，配合套定位加工装置进行使用时，对于需要短时间加工的钢管而言，其钢管安装周期短，工作效率高，且定位加工装置与夹持通道，从而便于直线插装。
[0015]本技术通过提高第一夹持块和第二夹持块的长度，在钢管加工过程中能够有效防止钢管变形。
[0016]本技术通过把手设计，易于利用杠杆原理对第一夹持块和第二夹持块施加压力，从而保证钢管在第一夹持块和第二夹持块中的摩擦力，避免钢管随意晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术横梁安装示意图。
[0019]图3为本技术凹槽方位意图。
[0020]图4为本技术工作示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
架体、2
‑
定位加工装置、3
‑
支撑板、4
‑
横梁、5
‑
底座、6
‑
转轴、7
‑
压板、8
‑
第一夹持块、9
‑
第二夹持块、10
‑
夹持通道、11
‑
把手、201
‑
筒体、202
‑
安装槽、203
‑
板牙、204
‑
定位孔、401
‑
加强筋、501
‑
凹槽、801
‑
第一导槽、901
‑
第二导槽、A
‑
钢管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是，一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体1，其中架体1套丝装置整体支架，上述架体1上设有定位加工装置2，其中定位加工装置2可以是现有的导向装置搭配电动板牙机，也可以是其他套丝机的切削单元，上述架体1上设有支撑板3，上述支撑板3上设有横梁4，上述横梁4末端设有底座5，上述底座5固定在架体1上；其中，横梁4两端分别通过支撑板3和底座5固定在架体1上，从而保证横梁4在架体1上的稳定性。其支撑板3和底座5在架体1上的固定方式可以是焊接。
[0025]上述支撑板3上设有转轴6，其中转轴的固定端连接支撑板3，上述转轴6上安装压板7，其转轴6的活动端连接压板7，使压板7能够在支撑板3上相对转动。
[0026]上述横梁4上端设有第一夹持块8，上述压板7下端设有与第一夹持块8对应的第二夹持块9，由第一夹持块8和第二夹持块9相互贴合并形成夹持通道10，且夹持通道10与定位加工装置2相对应。
[0027]通过横梁4作为基准面，其压板7能够相对横梁4移动，从而第一夹持块8和第二夹持块9能够相对收拢或远离，通过在第一夹持块8和第二夹持块9相互贴合，使第一夹持块8
和第二夹持块9具有夹持基础，通过在第一夹持块8和第二夹持块9中构建夹持通道10，有助于临时固定钢管A，其夹持通道10与定位加工装置2保持同一直线，从而易于放置钢管A。
[0028]基于上述实施例，本技术的另一个实施例是，上述第一夹持块8上设置第一导槽801，上述第二夹持块9上设置第二导槽901，上述第一导槽801开口与第二导槽901开口相对设置，上述第一导槽801和第二导槽901之间的间隙形成夹持通道10。
[0029]其第一夹持块8和第二夹持块9通过第一导槽801和第二导槽901分别构成容纳空间，通过移动后压板7，使第二导槽901和第一导槽801的间距出现变动，从而便于将钢管A放入第一导槽801，再通过压板7带动第二夹持块9移动，使第二导槽901与第一导槽801分别抵触钢管A，使钢管A临时固定在夹持通道10中。
[0030]进一步的，参考图3和图4所示，上述定位加工装置2包括筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体（1），所述架体（1）上设有定位加工装置（2），其特征在于：所述架体（1）上设有支撑板（3），所述支撑板（3）上设有横梁（4），所述横梁（4）末端设有底座（5），所述底座（5）固定在架体（1）上；所述支撑板（3）上设有转轴（6），所述转轴（6）上安装压板（7），所述横梁（4）上端设有第一夹持块（8），所述压板（7）下端设有与第一夹持块（8）对应的第二夹持块（9），由第一夹持块（8）和第二夹持块（9）相互贴合并形成夹持通道（10），且夹持通道（10）与定位加工装置（2）相对应。2.根据权利要求1所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块（8）上设置第一导槽（801），所述第二夹持块（9）上设置第二导槽（901），所述第一导槽（801）开口与第二导槽（901）开口相对设置，所述第一导槽（801）和第二导槽（901）之间的间隙形成夹持通道（10）。3.根据权利要求2所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述定位加工装置（2）包括筒体（201），所述筒体（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楷成，
申请(专利权)人：刘楷成，
类型：新型
国别省市：