本实用新型专利技术公开了一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒、淀粉液储料槽和密封罩，所述淀粉液储料槽开设在基座中部，且淀粉液储料槽的上方安装真空滚筒，真空滚筒的下部位于淀粉液储料槽内，所述真空滚筒的外侧壁安装滤网，真空滚筒的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘，所述密封罩安装在真空滚筒和淀粉液储料槽的外侧，密封罩在真空滚筒出料侧安装吹风导流装置，吹风导流装置通过法兰与送风机连接，送风机的进风口与空气过滤器连接。该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，能够降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置
[0001]本技术涉及真空脱水装置
，具体为一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。
技术介绍
[0002]豌豆淀粉以其优异的白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标，广泛应用于食品、制药、乳业等工业领域，随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、营养、无公害豆类淀粉的需求量不断增加，拉动了以豌豆淀粉为主的高档豆类淀粉食品的需求，据国际咨询机构美国弗里多尼亚集团最新发布的一项研究报告预计，美国食品和饮料添加剂的需求量将以年均3.5％的速度增长，2016年该市场总值将达85亿美元。
[0003]豌豆淀粉生产的主要工艺是通过水洗分离的方式获得豌豆淀粉浆，将提纯后的豌豆淀粉浆利用真空脱水机进行脱水后气流干燥，通过真空脱水机脱水后的淀粉含水率小于38％，极大的提高了淀粉脱水的速率，减少了淀粉干燥的时间，但是目前的淀粉真空淀粉脱水机暴露于空气中，在生产过程中淀粉含水率充足并富含部分蛋白的营养成分便于微生物滋生，不利于产品提高品质，且单独靠真空吸脱水分，能耗较高，干燥速率慢。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒、淀粉液储料槽和密封罩，所述淀粉液储料槽开设在基座中部，且淀粉液储料槽的上方安装真空滚筒，真空滚筒的下部位于淀粉液储料槽内，同时淀粉液储料槽内安装摆动式搅拌架，所述真空滚筒的外侧壁安装滤网，真空滚筒的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘，且真空分离盘远离真空滚筒的一半盘片通过管道与真空分离桶连接，真空分离桶与真空泵连接，同时真空分离盘的另外一半盘片开设真空孔，真空孔与真空滚筒内真空管的一端连接，真空管的另一端与方格室连接，滤网包围在方格室开口表面，所述密封罩安装在真空滚筒和淀粉液储料槽的外侧，密封罩在真空滚筒出料侧安装吹风导流装置，吹风导流装置通过法兰与送风机连接，送风机的进风口与空气过滤器连接，刮刀安装在真空滚筒出料侧的基座表面，刮刀的下方安装绞龙，密封罩在真空滚筒进料侧安装排风导流装置，排风导流装置通过法兰与排风机连接。
[0007]优选的，所述真空分离盘由两个盘片构成，靠近真空滚筒一侧的盘片表面沿圆周方向开设十二个真空孔，且该盘片与真空滚筒同步转动，真空分离盘的另一个盘片固定不动，且通过管道与真空分离桶连通，真空分离盘的两个盘片的接触面采用不锈钢材质，在两个盘片中间通过旋转密封件密封。
[0008]优选的，所述真空滚筒两侧连接的吹风导流装置和排风导流装置均采用不锈钢材
质，吹风导流装置和排风导流装置均为圆柱体和圆台构成的组合结构，在圆柱体远离圆台的一端焊接法兰，吹风导流装置和排风导流装置均通过法兰分别与送风机和排风机连接，且送风机送出的热风温度为65℃
‑
70℃。
[0009]优选的，所述真空滚筒为圆柱形筒体，真空滚筒的外壁设有多个内部互不相通但有一侧向外开口的方格室，真空滚筒内的真空管分别与各方格室对应连通。
[0010]优选的，所述密封罩采用不锈钢材质，密封罩包围在真空滚筒和淀粉液储料槽外侧，滤网采用不锈钢材质，滤网包围在真空滚筒外壁的各方格室开口表面。
[0011]优选的，所述刮刀通过轴活动连接在支柱上，刮刀与调节槽连接，调节槽通过连接杆与曲轴连接，通过调节槽调节刮刀的角度。
[0012]优选的，所述淀粉液储料槽呈梯形结构，且淀粉液储料槽内安装的搅拌装置采用电机驱动的摆动式搅拌架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，送风机使用通过空气过滤器过滤的无菌风，保证气流与淀粉接触位置无微生物污染，同时真空滚筒及淀粉液储料槽通过密封罩保护，隔绝空气，避免空气中微生物的污染，通过吹风加速淀粉表面脱水，降低淀粉颗粒的破坏难度和输送难度，利用排风机及时排除系统内的水分，最后，该装置的淀粉脱水后含水量达到33
‑
34％，微生物降低80％。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术真空滚筒侧视的内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术真空滚筒正视的内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术真空分离盘的结构示意图之一；
[0018]图5为本专利技术真空分离盘的结构示意图之二；
[0019]图6为本专利技术真空分离盘的结构示意图之三；
[0020]图7为本专利技术刮刀的控制结构示意图。
[0021]图中：1、真空滚筒；2、淀粉液储料槽；3、滤网；4、刮刀；5、真空分离盘；6、真空孔；7、旋转密封件；8、绞龙；9、吹风导流装置；10、基座；11、摆动式搅拌架；12、真空管；13、方格室；14、真空分离桶；15、空气过滤器；16、送风机；17、排风机；18、密封罩；19、排风导流装置；20、真空泵；21、调节槽；22、连接杆；23、曲轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1—7，本技术提供一种技术方案：一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒1、淀粉液储料槽2和密封罩18，淀粉液储料槽2开设在基座10中部，淀粉液储料槽2呈梯形结构，且淀粉液储料槽2内安装的搅拌装置采用电机驱动的摆动式搅拌架11；且淀粉液储料槽2的上方安装真空滚筒1，真空滚筒1的下部位于淀粉液储料槽2内，
真空滚筒1的外侧壁安装滤网3，真空滚筒1的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘5，真空分离盘5由两个盘片构成，靠近真空滚筒1一侧的盘片表面沿圆周方向开设十二个真空孔6，且该盘片与真空滚筒1同步转动，真空分离盘5的另一个盘片固定不动，且通过管道与真空分离桶14连通，真空分离盘5的两个盘片的接触面采用不锈钢材质，在两个盘片中间通过旋转密封件7密封；真空分离桶14与真空泵20连接，同时真空分离盘5的另外一半盘片开设真空孔6，真空孔6与真空滚筒1内真空管12的一端连接，真空管12的另一端与方格室13连接，真空滚筒1为圆柱形筒体，真空滚筒1的外壁设有多个内部互不相通但有一侧向外开口的方格室13；滤网3包围在方格室13开口表面，密封罩18安装在真空滚筒1和淀粉液储料槽2的外侧，密封罩18在真空滚筒1出料侧安装吹风导流装置9，吹风导流装置9通过法兰与送风机16连接，送风机16的进风口与空气过滤器15连接，且送风机16送出的热风温度为65本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒(1)、淀粉液储料槽(2)和密封罩(18)，其特征在于：所述淀粉液储料槽(2)开设在基座(10)中部，且淀粉液储料槽(2)的上方安装真空滚筒(1)，真空滚筒(1)的下部位于淀粉液储料槽(2)内，同时淀粉液储料槽(2)内安装摆动式搅拌架(11)，所述真空滚筒(1)的外侧壁安装滤网(3)，真空滚筒(1)的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘(5)，且真空分离盘(5)远离真空滚筒(1)的一半盘片通过管道与真空分离桶(14)连接，真空分离桶(14)与真空泵(20)连接，同时真空分离盘(5)的另外一半盘片开设真空孔(6)，真空孔(6)与真空滚筒(1)内真空管(12)的一端连接，真空管(12)的另一端与方格室(13)连接，滤网(3)包围在方格室(13)开口表面，所述密封罩(18)安装在真空滚筒(1)和淀粉液储料槽(2)的外侧，密封罩(18)在真空滚筒(1)出料侧安装吹风导流装置(9)，吹风导流装置(9)通过法兰与送风机(16)连接，送风机(16)的进风口与空气过滤器(15)连接，刮刀(4)安装在真空滚筒(1)出料侧的基座(10)表面，刮刀(4)的下方安装绞龙(8)，密封罩(18)在真空滚筒(1)进料侧安装排风导流装置(19)，排风导流装置(19)通过法兰与排风机(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，其特征在于：所述真空分离盘(5)由两个盘片构成，靠近真空滚筒(1)一侧的盘片表面沿圆周方向开设十二个真空孔(6)，且该盘片与真空滚筒(1)同步转动，真空分离盘(5)的另一个盘片固定不动，且通过管道与真空分离桶(14)连通，真空分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：时玉强，鲁绪强，马军，许建，
申请(专利权)人：临邑禹王植物蛋白有限公司，
类型：新型
国别省市：
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