双工位上片台制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种双工位上片台，包括设备主体，设备主体上设有若干转动辊轮；上料工位，上料工位包括若干翻臂组件和转轴，翻臂组件通过转轴可转动地设置在设备主体的侧边，翻臂组件用于放置玻璃片；固定轴，多个上料工位均固定设置在固定轴上，从而使各个上料工位保持同步旋转运动；其中，上料工位的数量大于等于两个。本实用新型专利技术通过上料工位完成一组玻璃片的上料操作后，转动回原倾斜位置进行下一组玻璃片的上料，也即通过往复的旋转运动即可完成多组玻璃片的上料，自动化程度高且上料效率高。此外，通过设置多个上料工位，可以在翻臂组件每一次转动过程中，可以同时完成多组玻璃片的上料操作，提高玻璃片的上料效率。提高玻璃片的上料效率。提高玻璃片的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位上片台


[0001]本技术涉及玻璃片加工设备
，尤其涉及一种双工位上片台。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，随着社会发展和科学进步，玻璃被应用在各个领域和各个场景的设备中。为提高玻璃的强度，通常会用物理钢化法将玻璃钢化，其具体原理为：把玻璃放入到钢化炉中加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使玻璃获得较高的强度。
[0003]为保证钢化炉使用程度的最大化，每一次的钢化操作都需要放入尽可能多的玻璃片，因此在将玻璃片放入钢化炉内之前需要将其整理排列好。现有技术中设计有运输玻璃片的中转设备，但是这类设备普遍存在以下问题：由于尺寸大小等原因，玻璃片上料时不能直接放置在中转设备上，否则容易损坏玻璃片，因此，玻璃片的上料操作需人工操作或者人工辅助参与进行，但是这样的操作方式会耗费大量人力成本，加工效率低。此外，人工上料容易出现玻璃片对不准的情况，使玻璃片排布的失误率高，影响后续的钢化操作。

技术实现思路

[0004]针对以上所述的缺陷和不足，本技术提供了一种双工位上片台，该双工位上片台具有玻璃片上料自动化程度高、上料效率高以及上料精确度高的特点。
[0005]一种双工位上片台，其特征在于，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体上设有若干转动辊轮；
[0007]上料工位，所述上料工位包括若干翻臂组件和转轴，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述设备主体的侧边，所述翻臂组件用于放置玻璃片；
[0008]固定轴，多个所述上料工位均固定设置在所述固定轴上，从而使各个所述上料工位保持同步旋转运动；
[0009]其中，所述上料工位的数量大于等于两个。
[0010]进一步地，所述上料工位还包括吸盘工装，所述吸盘工装设置在所述翻臂组件的顶部，所述吸盘工装包括吸附部，所述吸附部用于放置玻璃片。
[0011]进一步地，所述吸盘工装还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述吸附部和所述翻臂组件之间，从而对所述吸附部上的玻璃片起到缓冲减震的效果。
[0012]进一步地，所述翻臂组件设有滑槽，所述吸盘工装可滑动地设置在所述滑槽中，从而实现所述吸盘工装在所述翻臂组件上的位置调整。
[0013]进一步地，还包括推杆，所述推杆和所述翻臂组件可转动连接，且所述推杆和所述翻臂组件的转动连接点不可移动，所述推杆通过对所述翻臂组件提供斜向上的推动作用力，从而带动所述翻臂组件旋转运动。
[0014]进一步地，还包括驱动机构和摆臂结构，所述摆臂结构的一端和所述推杆可转动连接，所述驱动机构通过驱动所述摆臂结构旋转运动，进而带动所述推杆在倾斜方向上做
往复运动。
[0015]进一步地，还包括拉杆，所述拉杆和所述翻臂组件可转动连接，且所述拉杆和所述翻臂组件的转动连接点不可移动，所述拉杆通过对所述翻臂组件提供斜向上的拉动作用力，从而带动所述翻臂组件旋转运动。
[0016]进一步地，所述设备主体包括固定支架和活动支架，所述活动支架和所述固定支架可滑动地连接在一起，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述活动支架上。
[0017]进一步地，所述活动支架包括固定部，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述固定部上。
[0018]进一步地，所述固定支架包括滑轨，所述活动支架包括滑块，所述滑轨和所述滑块配合连接在一起，从而将所述活动支架可滑动地设置在所述固定支架上。
[0019]本技术提供的双工位上片台包括设备主体、上料工位和固定轴，上料工位中的翻臂组件可转动地设置在设备主体的侧边，翻臂组件的顶部用于放置玻璃片，多个上料工位通过固定轴保持同步旋转运动。其中，设备主体上设置的若干转动辊轮用于放置并运送玻璃片，从而将待加工的玻璃片排列整齐后输送至钢化炉中。具体上料操作时，控制翻臂组件转动至倾斜设置，然后将第一组玻璃片放置在翻臂组件上，再控制翻臂组件转动至和设备主体上的转动辊轮平行的位置，即可将玻璃片放置至转动辊轮上，完成玻璃片的上料操作。随后，转动辊轮通过滚动将第一组玻璃片运走，再控制翻臂组件转回至原倾斜位置，进行下一组玻璃片的上料操作，以此循环，多个玻璃片的上料过程通过翻臂组件的往复转动即可完成，自动化程度高。
[0020]更为具体地，上料工位的数量大于两个，从而使本技术的双工位上片台形成有多个用于玻璃片上料的上料工位。通过设置多个上料工位，可以在翻臂组件每一次转动过程中，同时完成多组玻璃片的上料操作，提高玻璃片的上料效率。同时，由于各个上料工位均固定设置在同一个固定轴上，从而保证翻臂组件转动时，所有上料工位保持同步转动，其中的每一个上料工位均可用于放置一组玻璃片。通过这种结构设计方式，可以只设置一个或者少量的外部驱动机构即可实现推动多个上料工位的旋转运动，无需设置和上料工位相同数量的外部驱动机构，且上料工位保持同步转动可以保证玻璃片在转动过程中不被刮花或者损坏，保证玻璃片的上料精度高、平稳性好以及失误率低。
[0021]因此，本技术提供的双工位上片台相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
[0022]①
、通过在设备主体的端部设置可转动的上料工位，即可完成玻璃片的放料以及下料操作，结构设计简单合理，操作简便；
[0023]②
、上料工位完成一组玻璃片的上料操作后，转动回原倾斜位置进行下一组玻璃片的上料，也即通过往复的旋转运动即可完成多组玻璃片的上料，自动化程度高且上料效率高；
[0024]③
、通过设置多个上料工位，可以在翻臂组件每一次转动过程中，同时完成多组玻璃片的上料操作，提高玻璃片的上料效率。
附图说明
[0025]图1是本技术的双工位上片台的结构示意图；
[0026]图2是本技术的翻臂组件的结构示意图；
[0027]图3是本技术的翻臂组件、转轴和固定轴的结构示意图；
[0028]图4是图3所示的圆圈部分的局部放大示意图；
[0029]图5是本技术的驱动机构、推杆和上料工位的结构示意图；
[0030]图6是本技术的固定支架和活动支架的结构示意图；
[0031]图7是图6所示的圆圈部分的局部放大示意图；
[0032]附图标记说明：1、设备主体；2、上料工位；201、翻臂组件；2011、滑槽；202、固定轴；203、吸盘工装；2031、吸附部；2032、减震弹簧；3、转轴；4、驱动机构；5、摆臂结构；6、推杆；7、固定支架；701、滑轨；8、活动支架；801、滑块；802、固定部；9、上料支架。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位上片台，其特征在于，包括：设备主体，所述设备主体上设有若干转动辊轮；上料工位，所述上料工位包括若干翻臂组件和转轴，所述翻臂组件通过所述转轴可转动地设置在所述设备主体的侧边，所述翻臂组件用于放置玻璃片；固定轴，多个所述上料工位均固定设置在所述固定轴上，从而使各个所述上料工位保持同步旋转运动；其中，所述上料工位的数量大于等于两个。2.根据权利要求1所述的双工位上片台，其特征在于，所述上料工位还包括吸盘工装，所述吸盘工装设置在所述翻臂组件的顶部，所述吸盘工装包括吸附部，所述吸附部用于放置玻璃片。3.根据权利要求2所述的双工位上片台，其特征在于，所述吸盘工装还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述吸附部和所述翻臂组件之间，从而对所述吸附部上的玻璃片起到缓冲减震的效果。4.根据权利要求2所述的双工位上片台，其特征在于，所述翻臂组件设有滑槽，所述吸盘工装可滑动地设置在所述滑槽中，从而实现所述吸盘工装在所述翻臂组件上的位置调整。5.根据权利要求1所述的双工位上片台，其特征在于，还包括推杆，所述推杆和所述翻臂组件可转动连接，且所述推杆和所述翻臂组件的转动连接点不可移动，所述推杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中春，刘宏毅，
申请(专利权)人：广东顺德索恩泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：