一种污水脱泥机用混合搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水脱泥机用混合搅拌桶，包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有混合桶，所述壳体的内底壁固定连接有变频电机，所述混合桶的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述混合桶的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底面固定镶嵌有第二轴承，所述变频电机的输出端通过减速器固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端依次贯穿第一轴承和第二轴承并延伸至第二轴承的上方，所述传动杆的外表面分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够对污泥与絮凝剂之间进行有效的混合，从而提高了污泥与絮凝剂之间的反应效果，将会使污水脱泥机更好的进行脱泥工作。将会使污水脱泥机更好的进行脱泥工作。将会使污水脱泥机更好的进行脱泥工作。

【技术实现步骤摘要】
一种污水脱泥机用混合搅拌桶


[0001]本技术涉及一种污水脱泥机用混合搅拌桶，属于污水脱泥机领域。

技术介绍

[0002]污水脱泥机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱，由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。
[0003]而污水脱泥机脱泥时，需要注入絮凝剂与污泥之间进行搅拌混合，并使污泥与絮凝剂之间形成矾花，然后便可以启动污水脱泥机进行脱泥，但是现有的污水脱泥机无法对污泥与絮凝剂之间进行有效的混合，从而影响了污泥与絮凝剂之间的反应效果，将会导致污水脱泥机脱泥效果差的问题，为此，我们提供了一种污水脱泥机用混合搅拌桶来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种污水脱泥机用混合搅拌桶，解决了现有的污水脱泥机无法对污泥与絮凝剂之间进行有效混合，从而影响了污泥与絮凝剂之间的反应效果，将会导致污水脱泥机脱泥效果差的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种污水脱泥机用混合搅拌桶，包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有混合桶，所述壳体的内底壁固定连接有变频电机，所述混合桶的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述混合桶的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底面固定镶嵌有第二轴承，所述变频电机的输出端通过减速器固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端依次贯穿第一轴承和第二轴承并延伸至第二轴承的上方，所述传动杆的外表面分别与第一轴承的内圈和第二轴承的内圈固定连接，所述传动杆的外表面固定连接有搅拌架，所述传动杆的外表面固定连接有两个搅拌叶板，所述混合桶的内底壁固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端与隔板的底面固定连接，所述底座的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的上表面固定连接有加液泵，所述加液泵的输入端固定连通有抽液管，所述抽液管的底端贯穿储液箱并延伸至储液箱的内部，所述加液泵的输出端固定连通有排放管，所述排放管远离加液泵的一端贯穿混合桶并延伸至混合桶的内部，所述隔板的底面开设有相对称的漏孔。
[0006]优选的，所述混合桶的上方设有连接头，所述连接头的底端贯穿混合桶并延伸至混合桶的内部。
[0007]优选的，所述壳体的内底壁固定连接有相对称的吸音棉，两个所述吸音棉相互远离的一侧面均与壳体的内侧壁固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶端均与混合桶的底面固定连接。
[0008]优选的，所述混合桶的左侧设有排污管，所述排污管的右端依次贯穿混合桶和搅
拌筒并延伸至搅拌筒的内部。
[0009]优选的，所述储液箱的内侧壁固定连接有加固座，所述加固座的右侧面与抽液管的外表面固定连接，所述混合桶的右侧面固定连接有加固架，所述加固架的右侧面与排放管的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述储液箱的上表面开设有注水孔，所述注水孔的内壁螺纹连接有密封塞。
[0011]本技术的有益效果是：通过设有的储液箱，起到对絮凝剂进行储存的作用，便于对絮凝剂进行投放，通过设有的加液泵，并与抽液管和排方管的配合，能够对絮凝剂进行吸入，并会排放至混合桶的内部，从而达到对絮凝剂快速注入的效果，解决目前絮凝剂注入时较为不便的问题，通过设有的变频电机和传动杆，利用提供的动力，能够带动搅拌架以及搅拌叶板进行转动，通过搅拌叶板的转动，能够对絮凝剂与污泥之间进行初步的搅拌混合，而搅拌架的旋转，达到对絮凝剂与污泥之间再次混合的效果，从而该混合搅拌桶能够对污泥与絮凝剂之间进行有效的混合，提高了污泥与絮凝剂之间的反应效果，将会使污水脱泥机更好的进行脱泥工作。
附图说明
[0012]图1为本技术混合桶的正视图；
[0013]图2为图1所示的混合桶正视图的剖视图；
[0014]图3为图1所示的储液箱正视图的剖视图。
[0015]图中：1、底座，2、壳体，3、混合桶，4、变频电机，5、第一轴承，6、传动杆，7、隔板，8、第二轴承，9、搅拌叶板，10、漏孔，11、搅拌筒，12、搅拌架，13、储液箱，14、加液泵，15、抽液管，16、排放管，17、连接头，18、吸音棉，19、排污管，20、支撑架，21、加固架，22、注水孔，23、密封塞，24、加固座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，一种污水脱泥机用混合搅拌桶，包括底座1，底座1的上表面固定连接有壳体2，壳体2的上表面固定连接有混合桶3，壳体2的内底壁固定连接有变频电机4，混合桶3的内底壁固定镶嵌有第一轴承5，混合桶3的内壁固定连接有隔板7，隔板7的底面固定镶嵌有第二轴承8，变频电机4的输出端通过减速器固定连接有传动杆6，传动杆6的顶端依次贯穿第一轴承5和第二轴承8并延伸至第二轴承8的上方，传动杆6的外表面分别与第一轴承5的内圈和第二轴承8的内圈固定连接，传动杆6的外表面固定连接有搅拌架12，传动杆6的外表面固定连接有两个搅拌叶板9，混合桶3的内底壁固定连接有搅拌筒11，搅拌筒11的顶端与隔板7的底面固定连接，底座1的上表面固定连接有储液箱13，储液箱13的上表面固定连接有加液泵14，加液泵14的输入端固定连通有抽液管15，抽液管15的底端贯穿储液箱13并延伸至储液箱13的内部，加液泵14的输出端固定连通有排放管16，排放管16远离加
液泵14的一端贯穿混合桶3并延伸至混合桶3的内部，隔板7的底面开设有相对称的漏孔10。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，混合桶3的上方设有连接头17，连接头17的底端贯穿混合桶3并延伸至混合桶3的内部，能够便于污泥进行注入，避免污泥注入时出现不便的现象。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，壳体2的内底壁固定连接有相对称的吸音棉18，两个吸音棉18相互远离的一侧面均与壳体2的内侧壁固定连接，底座1的上表面固定连接有两个支撑架20，两个支撑架20的顶端均与混合桶3的底面固定连接，通过吸音棉18可以变频电机4的噪音进行吸除，通过支撑架20能够加深混合桶3的稳定性。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，混合桶3的左侧设有排污管19，排污管19的右端依次贯穿混合桶3和搅拌筒11并延伸至搅拌筒11的内部，能够便于混合后的絮凝剂与污泥进行排出，避免排出时出现不便的现象。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，储液箱13的内侧壁固定连接有加固座24，加固座24的右侧面与抽液管15的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水脱泥机用混合搅拌桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上表面固定连接有混合桶(3)，所述壳体(2)的内底壁固定连接有变频电机(4)，所述混合桶(3)的内底壁固定镶嵌有第一轴承(5)，所述混合桶(3)的内壁固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的底面固定镶嵌有第二轴承(8)，所述变频电机(4)的输出端通过减速器固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的顶端依次贯穿第一轴承(5)和第二轴承(8)并延伸至第二轴承(8)的上方，所述传动杆(6)的外表面分别与第一轴承(5)的内圈和第二轴承(8)的内圈固定连接，所述传动杆(6)的外表面固定连接有搅拌架(12)，所述传动杆(6)的外表面固定连接有两个搅拌叶板(9)，所述混合桶(3)的内底壁固定连接有搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的顶端与隔板(7)的底面固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)的上表面固定连接有加液泵(14)，所述加液泵(14)的输入端固定连通有抽液管(15)，所述抽液管(15)的底端贯穿储液箱(13)并延伸至储液箱(13)的内部，所述加液泵(14)的输出端固定连通有排放管(16)，所述排放管(16)远离加液泵(14)的一端贯穿混合桶(3)并延伸至混合桶(3)的内部，所述隔板(7)的底面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴苏文，简泽宇，陈磊，韩露，
申请(专利权)人：句容市深水水务有限公司，
类型：新型
国别省市：