一种木地板加工用热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木地板加工用热压设备，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有压紧槽，所述工作台上设置有一号加热层，所述工作台上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有顶板，所述工作台上设置有液压缸、所述液压缸上设置有安装板，所述安装板上设置有下压块，所述下压块中设置有二号加热层，所述安装板上设置有刮料机构。本实用新型专利技术可有效将原材料固定以及自动上料，然后将原料以及胶水进行刮平，节省人力消耗，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种木地板加工用热压设备


[0001]本技术涉及一种热压
，尤其是涉及一种木地板加工用热压设备。

技术介绍

[0002]木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。中国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达9000 万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由产品国产化程度平均不足50％提高到80％以上。在现有技术中由于木屑在上料以及下料时往往都是人工在操作，往往工作效率低，工作人员劳动强度较大。为此我们提出一种木地板加工用热压设备。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种木地板加工用热压设备，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有压紧槽，所述工作台上设置有一号加热层，所述工作台上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有顶板，所述工作台上设置有液压缸、所述液压缸上设置有安装板，所述安装板上设置有下压块，所述下压块中设置有二号加热层，所述安装板上设置有刮料机构；
[0004]所述刮料机构包括：电机、丝杠、轴承、螺母、安装架、固定板、二号气缸、安装杆、刮板、滑槽、滑块以及上料部；
[0005]所述电机设置在所述安装架上，所述丝杠设置在所述电机的输出端，所述轴承设置在丝杠上且设置在所述安装板上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述安装架设置在所述螺母上，所述固定板设置在所述安装架上，所述二号气缸设置在所述固定板上，所述安装杆设置在所述二号气缸上，所述刮板设置在所述安装杆上，所述滑块设置在所述安装架上，所述滑槽设置在所述安装板上，所述上料部设置在所述工作台上。
[0006]优选的，所述上料部包括：出料管、上料泵、加料箱以及喷胶单元；
[0007]所述出料管设置在所述工作台上，所述上料泵设置在所述出料管上，所述加料箱设置在所述上料泵上，所述喷胶单元设置在所述工作台上。
[0008]优选的，所述喷胶单元包括：喷胶管、气泵、加胶箱、上料管、加胶口以及加胶盖；
[0009]所述喷胶管设置在所述工作台上，所述气泵设置在所述喷胶管上，所述加胶箱设置在所述气泵上，所述上料管设置在所述气泵上且设置在所述加胶箱中，所述加胶口设置
在所述加胶箱中，所述加胶盖设置在所述加胶口上。
[0010]优选的，所述一号加热层设置在所述工作台上且设置在所述压紧槽下表面。
[0011]优选的，所述顶板设置在所述一号气缸上且设置在所述压紧槽中。
[0012]优选的，所述滑块设置在所述安装架上且设置在所述滑槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术可有效将原材料固定以及自动上料，然后将原料以及胶水进行刮平，节省人力消耗，提高产量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的一种木地板加工用热压设备主视剖图；
[0016]图2为本实施例提供的一种木地板加工用热压设备结构示意图；
[0017]图中所示：1、支架；2、工作台；3、压紧槽；4、一号加热层；5、一号气缸；6、顶板；7、液压缸；8、安装板；9、下压块； 10、二号加热层；11、电机；12、丝杠；13、轴承；14、螺母； 15、安装架；16、固定板；17、二号气缸；18、安装杆；19、刮板；20、滑槽；21、滑块；22、出料管；23、上料泵；24、加料箱；25、喷胶管；26、气泵；27、加胶箱；28、上料管；29、加胶口；30、加胶盖。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种木地板加工用热压设备，包括支架1，所述支架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有压紧槽3，所述工作台2上设置有一号加热层4，所述工作台2上设置有一号气缸5，所述一号气缸5上设置有顶板6，所述工作台2上设置有液压缸7、所述液压缸7上设置有安装板8，所述安装板8上设置有下压块9，所述下压块9中设置有二号加热层10，所述安装板8上设置有刮料机构；
[0021]所述刮料机构包括：电机11、丝杠12、轴承13、螺母14、安装架15、固定板16、二号气缸17、安装杆18、刮板19、滑槽 20、滑块21以及上料部；
[0022]所述电机11设置在所述安装架15上，所述丝杠12设置在所述电机11的输出端，所述轴承13设置在丝杠12上且设置在所述安装板8上，所述螺母14套装在所述丝杠12上，所述安装架15 设置在所述螺母14上，所述固定板16设置在所述安装架15上，所述二号气缸17设置在所述固定板16上，所述安装杆18设置在所述二号气缸17上，所述刮板19设置在所述安装杆18上，所述滑块21设置在所述安装架15上，所述滑槽20设置在所述安装板 8上，所述上料部设置在所述工作台2上。
[0023]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述上料部包括：出料管22、上料泵23、加料箱24以及喷胶单元；
[0024]所述出料管22设置在所述工作台2上，所述上料泵23设置在所述出料管22上，所述加料箱24设置在所述上料泵23上，所述喷胶单元设置在所述工作台2上。
[0025]由说明书附图1
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2可知，上述所述喷胶单元包括：喷胶管25、气泵26、加胶箱27、上料管28、加胶口29以及加胶盖30；
[0026]所述喷胶管25设置在所述工作台2上，所述气泵26设置在所述喷胶管25上，所述加胶箱27设置在所述气泵26上，所述上料管28设置在所述气泵26上且设置在所述加胶箱27中，所述加胶口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木地板加工用热压设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有压紧槽(3)，所述工作台(2)上设置有一号加热层(4)，所述工作台(2)上设置有一号气缸(5)，所述一号气缸(5)上设置有顶板(6)，所述工作台(2)上设置有液压缸(7)、所述液压缸(7)上设置有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有下压块(9)，所述下压块(9)中设置有二号加热层(10)，所述安装板(8)上设置有刮料机构；所述刮料机构包括：电机(11)、丝杠(12)、轴承(13)、螺母(14)、安装架(15)、固定板(16)、二号气缸(17)、安装杆(18)、刮板(19)、滑槽(20)、滑块(21)以及上料部；所述电机(11)设置在所述安装架(15)上，所述丝杠(12)设置在所述电机(11)的输出端，所述轴承(13)设置在丝杠(12)上且设置在所述安装板(8)上，所述螺母(14)套装在所述丝杠(12)上，所述安装架(15)设置在所述螺母(14)上，所述固定板(16)设置在所述安装架(15)上，所述二号气缸(17)设置在所述固定板(16)上，所述安装杆(18)设置在所述二号气缸(17)上，所述刮板(19)设置在所述安装杆(18)上，所述滑块(21)设置在所述安装架(15)上，所述滑槽(20)设置在所述安装板(8)上，所述上料部设置在所述工作台(2)上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范连云，张娟，
申请(专利权)人：茌平东信装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：