本实用新型专利技术涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢板翻身焊接装置，包括焊接机架，焊接机架的上端设置有翻转电机，焊接机架的中间上端设置有左右对称的一对固定夹板和活动夹板，焊接机架的右侧滑动安装有滑动侧板，焊接机架的上端面后侧竖直安装有支架，固定夹板和活动夹板的前端面设置有插口，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置可翻转调节的夹持板，从而实现在固定钢板的同时实现钢板上下端面的翻转，避免进行二次安装，大大降低了安装造成的焊接误差，同时提高了焊接的效率；通过设置外径不同的转杆和限位套的限位配合，从而实现对翻转的角度进行限定，进一步提高翻转后的位置精度，避免造成上下端焊接位置的偏移，进而提高了焊接的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板翻身焊接装置
[0001]本技术涉及钢板焊接
，具体为一种钢板翻身焊接装置。
技术介绍
[0002]钢板的连接方式大多为焊接的方式，在焊接的过程中根据钢板的厚度，往往越厚的钢板，更需要进行双面焊接，从而避免断裂。
[0003]在传统的焊接过程中，需要对焊接的两块钢板进行二次安装，从而实现钢板上下两侧的焊接，这样拆卸重新安装的方式不仅造成焊接的效率降低，同时大大增大了焊接的误差，使得钢板之间的焊接位置出现间隙。
[0004]为此提供一种钢板翻身焊接装置，以解决钢板焊接的精度和效率问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢板翻身焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢板翻身焊接装置，包括焊接机架，所述焊接机架的上端设置有翻转电机，焊接机架的中间上端设置有左右对称的一对固定夹板和活动夹板，焊接机架的右侧滑动安装有滑动侧板，焊接机架的上端面后侧竖直安装有支架，所述固定夹板和活动夹板的前端面设置有插口，固定夹板和活动夹板的上端面中间竖直安装有螺杆，固定夹板和活动夹板的外侧均固定焊接有转杆，固定夹板的转杆转动连接翻转电机，所述活动夹板的转杆通过轴承转动安装在滑动侧板上端内腔中，且转杆的翻转电机、滑动侧板连接的位置的外侧下端螺钉安装有半圆截面的限位套，所述螺杆的下端设置有压条，所述压条的下端压合在焊接钢板的上端面，压条的上端设置有弹簧，所述支架的下端设置有焊接装置，所述焊接装置的左右两侧设置有伸缩架。
[0008]优选的，所述焊接机架的右侧下端底板上横向设置有滑槽，所述滑动侧板的下端设置有滑块，滑动侧板下端的滑块插接在滑槽中，滑动侧板的左侧设置有定位杆，所述定位杆滑动插接在焊接机架上，且定位杆的左侧外壁螺纹转动安装有限位螺母。
[0009]优选的，所述转杆的端面上端的外径大于下端外壁的外径，所述限位套的上端面前端设置有挡板，所述挡板延伸至限位套与转杆端面下端外壁之间的间隙内。
[0010]优选的，所述固定夹板和活动夹板的上端面中间设置有上下贯穿的螺纹贯穿孔，所述螺杆的中间段外壁螺纹转动安装在螺纹贯穿孔的内腔中。
[0011]优选的，所述弹簧套接在螺杆的下端外壁，弹簧的上端抵在固定夹板和活动夹板内腔的上端内壁上，弹簧的下端抵在压条的上端面。
[0012]优选的，所述固定夹板和活动夹板的上下两端设置有与伸缩架下端滑动连接的限位插槽，固定夹板和活动夹板的前后两侧外壁固定焊接有导向座左右分布的一对导向座之间插接安装有导向杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置可翻转调节的夹持板，从而实现在固定钢板的同时实现钢板上下端面的翻转，避免进行二次安装，大大降低了安装造成的焊接误差，同时提高了焊接的效率；
[0015]2.本技术通过设置外径不同的转杆和限位套的限位配合，从而实现对翻转的角度进行限定，进一步提高翻转后的位置精度，避免造成上下端焊接位置的偏移，进而提高了焊接的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定夹板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定夹板立体结构侧视图。
[0019]图中：1、焊接机架；2、翻转电机；3、滑动侧板；4、滑槽；5、定位杆；6、限位螺母；7、固定夹板；8、限位套；9、活动夹板；10、转杆；11、压条；12、弹簧；13、螺杆；14、支架；15、焊接装置；16、伸缩架；17、螺纹贯穿孔；18、导向座；19、限位插槽；20、插口；21、挡板；22、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种钢板翻身焊接装置，包括焊接机架1，焊接机架1的上端设置有翻转电机2，焊接机架1的中间上端设置有左右对称的一对固定夹板7和活动夹板9，固定夹板7和活动夹板9的前后两侧外壁固定焊接有导向座18左右分布的一对导向座18之间插接安装有导向杆22，利用导向座18与导向杆22的插接，实现固定夹板7和活动夹板9之间的插接滑动安装。
[0023]焊接机架1的右侧滑动安装有滑动侧板3，焊接机架1的右侧下端底板上横向设置有滑槽4，滑动侧板3的下端设置有滑块，滑动侧板3下端的滑块插接在滑槽4中，滑动侧板3的左侧设置有定位杆5，定位杆5滑动插接在焊接机架1上，且定位杆5的左侧外壁螺纹转动安装有限位螺母6，利用定位杆5和滑槽4的配合，实现滑动侧板3的平稳滑动，通过限位螺母6固定滑动侧板3的位置。
[0024]固定夹板7和活动夹板9的外侧均固定焊接有转杆10，固定夹板7的转杆10转动连接翻转电机2，活动夹板9的转杆10通过轴承转动安装在滑动侧板3上端内腔中，利用转杆10实现固定夹板7和活动夹板9两侧的转动安装。
[0025]固定夹板7和活动夹板9的前端面设置有插口20，固定夹板7和活动夹板9的上端面中间竖直安装有螺杆13，螺杆13的下端设置有压条11，压条11的下端压合在焊接钢板的上端面，压条11的上端设置有弹簧12，固定夹板7和活动夹板9的上端面中间设置有上下贯穿的螺纹贯穿孔17，螺杆13的中间段外壁螺纹转动安装在螺纹贯穿孔17的内腔中，弹簧12套接在螺杆13的下端外壁，弹簧12的上端抵在固定夹板7和活动夹板9内腔的上端内壁上，弹
簧12的下端抵在压条11的上端面，通过插口20实现钢板的插接，利用螺杆13在螺纹贯穿孔17中的向下转动，从而挤压压条11，实现压条11紧密压合在钢板上，利用弹簧12增大压条11的压力，避免钢板偏移。
[0026]焊接机架1的上端面后侧竖直安装有支架14，支架14的下端设置有焊接装置15，焊接装置15的左右两侧设置有伸缩架16，固定夹板7和活动夹板9的上下两端设置有与伸缩架16下端滑动连接的限位插槽19，利用伸缩架16的横向伸缩，从而适配活动夹板9的位置，通过限位插槽19的滑动插接实现焊接装置15的平稳滑动。
[0027]转杆10的翻转电机2、滑动侧板3连接的位置的外侧下端螺钉安装有半圆截面的限位套8，转杆10的端面上端的外径大于下端外壁的外径，限位套8的上端面前端设置有挡板21，挡板21延伸至限位套8与转杆10端面下端外壁之间的间隙内，利用设置外径不同的转杆10和限位套8的限位配合，使得在翻转转动的过程中，利用挡板21对转杆10的转动角度进行限定，从而实现对翻转的角度进行限定，进一步提高翻转后的位置精度，避免造成上下端焊接位置的偏移，达到提高焊接质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板翻身焊接装置，包括焊接机架(1)，其特征在于：所述焊接机架(1)的上端设置有翻转电机(2)，焊接机架(1)的中间上端设置有左右对称的一对固定夹板(7)和活动夹板(9)，焊接机架(1)的右侧滑动安装有滑动侧板(3)，焊接机架(1)的上端面后侧竖直安装有支架(14)，所述固定夹板(7)和活动夹板(9)的前端面设置有插口(20)，固定夹板(7)和活动夹板(9)的上端面中间竖直安装有螺杆(13)，固定夹板(7)和活动夹板(9)的外侧均固定焊接有转杆(10)，固定夹板(7)的转杆(10)转动连接翻转电机(2)，所述活动夹板(9)的转杆(10)通过轴承转动安装在滑动侧板(3)上端内腔中，且转杆(10)的翻转电机(2)、滑动侧板(3)连接的位置的外侧下端螺钉安装有半圆截面的限位套(8)，所述螺杆(13)的下端设置有压条(11)，所述压条(11)的下端压合在焊接钢板的上端面，压条(11)的上端设置有弹簧(12)，所述支架(14)的下端设置有焊接装置(15)，所述焊接装置(15)的左右两侧设置有伸缩架(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢板翻身焊接装置，其特征在于：所述焊接机架(1)的右侧下端底板上横向设置有滑槽(4)，所述滑动侧板(3)的下端设置有滑块，滑动侧板(3)下端的滑块插接在滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金森，刘永刚，朱建国，施金龙，黄晓炜，
申请(专利权)人：江苏道达风电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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