一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，涉及到蒸馏塔技术领域，包括塔体，塔体的内部设置有蒸发罐，蒸发罐的中部镶嵌有加热层，加热层的外侧设置有隔热层，蒸发罐的两侧中部均贯穿连接有进料管，蒸发罐的顶端固定连接有换气扇，蒸发罐的底端中部固定连接有出料管，出料管延伸至塔体的底端外侧。本实用新型专利技术通过在塔体内部设置蒸发罐，蒸发罐内侧镶嵌的加热层对蒸发罐内的原液加热，蒸发罐顶端设置的换气扇将蒸汽输送至塔体内部顶端设置的冷凝板，蒸汽在冷凝板下表面凝结，顺着冷凝板的弧形面滴落至塔体的内部，经收集管被收集，蒸发罐被设置在塔体的内部，使得蒸馏塔的占用空间更小。得蒸馏塔的占用空间更小。得蒸馏塔的占用空间更小。

【技术实现步骤摘要】
一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，特别涉及一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔。

技术介绍

[0002]无萘、低萘高沸点芳烃溶剂广泛用于各种低萘含量的涂料、银浆、医药等行业，也可用于高级烤漆溶剂、杀虫乳剂及橡胶树脂溶剂，芳烃溶剂一般采用蒸馏、分馏等形式制备，在制取过程中，需要用到蒸馏塔等工具，现有的蒸馏塔往往结构复杂，加热装置与蒸馏装置分离，占用的空间较大。因此，专利技术一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的两侧内壁中部均固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有蒸发罐，所述蒸发罐的中部镶嵌有加热层，所述加热层的底端缠绕有电热丝，所述蒸发罐的两侧内壁中部均固定连接有倾斜板，所述倾斜板上开设有多个导流孔，多个所述导流孔呈等间距线性分布，所述加热层的外侧设置有隔热层，所述蒸发罐的两侧中部均贯穿连接有进料管，所述固定板的中部开设有通槽，所述进料管贯穿通槽并延伸至塔体的外侧，所述蒸发罐的顶端固定连接有换气扇，所述蒸发罐的底端中部固定连接有出料管，所述出料管延伸至塔体的底端外侧。
[0005]优选的，所述塔体的内侧顶端中部固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有冷凝板。
[0006]优选的，所述冷凝板的中部开设有环形槽，所述环形槽的一端设置有进液口，所述环形槽的另一端设置有出液口。
[0007]优选的，所述进液口和出液口的一端均固定连接有水管，所述塔体的顶端中部固定连接有冷却水箱，所述水管与冷却水箱固定连接。
[0008]优选的，所述塔体的底端中部设置有收料管，所述收料管贯穿塔体并延伸至塔体的底端外侧。
[0009]优选的，所述塔体的下表面固定连接有三支撑杆，三个所述支撑杆呈等间距环形分布，所述支撑杆的底端固定连接有脚撑。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在塔体内部设置蒸发罐，蒸发罐内侧镶嵌的加热层对蒸发罐内的原液加热，蒸发罐顶端设置的换气扇将蒸汽输送至塔体内部顶端设置的冷凝板，蒸汽在冷凝板下表面凝结，顺着冷凝板的弧形面滴落至塔体的内部，经收集管被收集，蒸发罐被设
置在塔体的内部，使得蒸馏塔的占用空间更小；
[0012]2、本技术通过在蒸发罐的内侧中部设置倾斜板，倾斜板上开设有多个导流孔，倾斜板与导流孔配合，可以有效的减缓蒸发罐中蒸汽上升速度，从而使得蒸馏效果得到提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的冷凝板结构剖面示意图。
[0015]图3为本技术的倾斜板结构剖面示意图。
[0016]图中：1、塔体；2、固定板；3、蒸发罐；4、加热层；5、电热丝；6、倾斜板；7、导流孔；8、隔热层；9、进料管；10、通槽；11、换气扇；12、出料管；13、连接板；14、冷凝板；15、环形槽；16、进液口；17、出液口；18、水管；19、冷却水箱；20、收料管；21、支撑杆；22、脚撑。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，如图1所示，包括塔体1，塔体1的两侧内壁中部均固定连接有固定板2，固定板2的一端固定连接有蒸发罐3，蒸发罐3被设置在塔体1的内部，使得蒸馏塔占用空间较小，蒸发罐3的中部镶嵌有加热层4，加热层4的底端缠绕有电热丝5，电热丝5对蒸发罐3中的原液进行加热，加热层4的外侧设置有隔热层8，隔热层8将加热层4与塔体1分隔，从而避免加热层4加热时对蒸馏完成的溶剂造成影响，蒸发罐3的两侧中部均贯穿连接有进料管9，固定板2的中部开设有通槽10，进料管9贯穿通槽10并延伸至塔体1的外侧，待蒸馏的原液经过进料管9被注入蒸发罐3，蒸发罐3的顶端固定连接有换气扇11，换气扇11将蒸发罐3内部顶端的蒸汽输送至冷凝板14的下表面，从而提升了蒸馏效率，蒸发罐3的底端中部固定连接有出料管12，出料管12延伸至塔体1的底端外侧，通过出料管12可以将蒸发罐3内残留的废液收集处理，塔体1的内侧顶端中部固定连接有连接板13，连接板13的底端固定连接有冷凝板14，冷凝板14对蒸汽进行冷凝，从而完成蒸馏，进液口16和出液口17的一端均固定连接有水管18，塔体1的顶端中部固定连接有冷却水箱19，水管18与冷却水箱19固定连接，冷却水箱19内设置的冷却液经过水管18进入冷凝板14内的环形槽15，从而使得冷凝板14的下表面保持低温，塔体1的底端中部设置有收料管20，收料管20贯穿塔体1并延伸至塔体1的底端外侧，塔体1的下表面固定连接有三支撑杆21，三个支撑杆21呈等间距环形分布，支撑杆21的底端固定连接有脚撑22。
[0019]如图2所示，冷凝板14的中部开设有环形槽15，环形槽15的一端设置有进液口16，环形槽15的另一端设置有出液口17，冷却液经过进液口16进入环形槽15，经过出液口17回到冷却水箱19。
[0020]如图3所示，蒸发罐3的两侧内壁中部均固定连接有倾斜板6，倾斜板6上开设有多
个导流孔7，多个导流孔7呈等间距线性分布，倾斜板6与导流孔7配合，使得蒸发罐3中的蒸汽上升速度降低，从而使得蒸馏效率得到提升。
[0021]本技术工作原理：
[0022]本装置在工作时，首先通过将原液经过进料管9注入蒸发罐3内，对电热丝5通电，电热丝5对蒸发罐3中的原液进行加热，原液加热产生蒸汽，蒸汽遇到蒸发罐3内侧中部设置的倾斜板6后上升速度降低，倾斜板6上开设的多个导流孔7对蒸汽起到导流作用，蒸发罐3的顶端设置的换气扇11将蒸汽输送至塔体1内侧顶端设置的冷凝板14下表面，冷凝板14的中部开设有环形槽15，环形槽15的两端分别设置有进液口16和出液口17，进液口16和出液口17均通过水管18与冷却水箱19连接，冷却水箱19内设置的冷却液经过水管18进入环形槽15，使得冷凝板14的下表面保持低温，从而使得蒸汽遇到冷凝板14下表面时发生凝结从而完成蒸馏，蒸馏出的溶液顺着冷凝板14弧形面设置的下表面滴落至塔体1的内侧，蒸馏完成后，通过收料管20将蒸馏完成的溶剂收集，通过出料管12将蒸馏残渣收集。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的两侧内壁中部均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一端固定连接有蒸发罐(3)，所述蒸发罐(3)的中部镶嵌有加热层(4)，所述加热层(4)的底端缠绕有电热丝(5)，所述蒸发罐(3)的两侧内壁中部均固定连接有倾斜板(6)，所述倾斜板(6)上开设有多个导流孔(7)，多个所述导流孔(7)呈等间距线性分布，所述加热层(4)的外侧设置有隔热层(8)，所述蒸发罐(3)的两侧中部均贯穿连接有进料管(9)，所述固定板(2)的中部开设有通槽(10)，所述进料管(9)贯穿通槽(10)并延伸至塔体(1)的外侧，所述蒸发罐(3)的顶端固定连接有换气扇(11)，所述蒸发罐(3)的底端中部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)延伸至塔体(1)的底端外侧。2.根据权利要求1所述的一种碳十重芳烃低萘芳烃溶剂制备用蒸馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的内侧顶端中部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟伟，孙士清，金杰，盛连观，
申请(专利权)人：浙江森太化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：