一种自主调节式钢丝回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自主调节式钢丝回收机构，包括机架，机架上设置有支撑架和钢丝收卷盘，支撑架上可滑动设置有升降板，升降板可沿竖直方向于支撑架上滑动；升降板的底部设有可通过钢丝的滤孔；钢丝收卷盘与机架可转动连接，钢丝收卷盘包括用于收卷穿过滤孔的钢丝的收卷辊，收卷辊沿升降板的长度方向延伸，且收卷辊的外辊壁与升降板的底部相抵，收卷辊相对于机架转动以收卷穿过滤孔的钢丝形成钢丝卷，钢丝卷顶升升降板使得滤孔内的钢丝切向进入钢丝卷内。通过升降板上的滤孔对钢丝上附着的磨料丝进行去除。且在收卷的过程中，收卷辊上的钢丝卷不断增厚，钢丝卷不断顶升升降板，使得滤孔内的钢丝始终可以切向进入钢丝卷内。使得滤孔内的钢丝始终可以切向进入钢丝卷内。使得滤孔内的钢丝始终可以切向进入钢丝卷内。

【技术实现步骤摘要】
一种自主调节式钢丝回收机构


[0001]本技术涉及钢丝收卷
，更具体的说，涉及一种自主调节式钢丝回收机构。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]申请号为“201921666907.6”的文件中提出了一种通过将磨料丝种植在钢带上构成刷条，将刷条盘绕在破磷辊表面两端固定，通过缠绕有磨料丝的破磷辊磨刷扁平钢带或钢丝实现除锈，且为了避免磨料丝从钢带上脱离，会采用钢丝压于磨料丝迫使磨料丝对折，并配合钢带对磨料丝夹紧限位。破磷辊在持续工作一段时间后，表面的磨料丝磨损就无法继续除锈。为了节省耗材就需要将对刷条中的钢带和钢丝进行回收，在回收钢丝时，需要将钢丝输送至收卷盘上收卷。在将钢丝从钢带上抽离收卷的过程中，钢丝会发生抖动影响钢丝的收卷效果。为了避免钢丝抖动通常会采用导向辊一类的导向件对钢丝进行导向限位。但是刷条上抽离的钢丝上还会附着有磨料丝，钢丝若掺杂着磨料丝一同收卷不仅会影响收卷效果，还会影响钢丝的后续使用，且在收卷的过程中钢丝收卷至钢丝卷内的角度会随着钢丝卷直径的变化而变化，无法保证钢丝始终切向进入钢丝卷内，不利于钢丝的收卷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可以去除钢丝上附着的磨料丝，且始终可以让钢丝沿切向进入钢丝卷进行收卷的自主调节式钢丝回收机构。
[0006]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种自主调节式钢丝回收机构，包括机架，所述机架上设置有支撑架和钢丝收卷盘，所述支撑架上可滑动设置有升降板，所述升降板可沿竖直方向于所述支撑架上滑动；所述升降板的底部设有仅可通过钢丝的滤孔，所述滤孔的延伸方向为所述升降板的厚度方向；所述钢丝收卷盘与所述机架可转动连接，所述钢丝收卷盘包括用于收卷穿过所述滤孔的钢丝的收卷辊，所述收卷辊沿升降板的长度方向延伸，且所述收卷辊的外辊壁与所述升降板的底部相抵，所述收卷辊相对于机架转动以收卷穿过所述滤孔的钢丝形成钢丝卷，所述钢丝卷顶升所述升降板使得所述滤孔内的钢丝切向进入所述钢丝卷内。
[0008]在进一步的方案中，所述支撑架包括立板和支撑板，所述立板竖直设置于所述机架上，所述立板的底部与所述机架连接，所述立板的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑
板的底部设有沿支撑板的高度方向延伸的升降导槽，所述升降板可于升降导槽内相对于所述支撑板上下滑动。在钢丝卷不断顶升升降板的过程中，通过升降导槽对升降板的左右两侧进行限位，避免升降板左右晃动。
[0009]在进一步的方案中，所述升降导槽的一侧槽壁上设置有沿支撑板高度方向延伸的导向柱，所述导向柱贯穿所述升降板的一侧上下端面；所述升降导槽的另一侧槽壁上设置有限位块，所述升降板的另一侧的侧壁上沿自身高度方向设置有限位槽，所述限位块插入所述限位槽内，所述升降板于升降导槽内相对于所述支撑板上下滑动时，所述限位块于所述限位槽内滑动。
[0010]通过导向柱与限位块对升降板进行前后方向的限位，避免升降板前后晃动，且钢丝在收卷的过程中，钢丝卷作用在升降板底部的顶升的力并不是均匀分布在升降板的底端面的，所以升降板底部两侧受到力的大小并不相同，若导向槽的两侧都设置导向柱进行导向，由于升降板底部两侧受到力的大小并不相同且无法保证两根导向柱完全平行，会出现升降板升降不顺畅的问题。
[0011]在进一步的方案中，所述钢丝收卷盘还包括分设于所述收卷辊的两端的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板相互平行，且所述第一限位板与所述收卷辊可拆卸连接，所述收卷辊的直径由所述第二限位板至第一限位板方向逐渐缩小。由于收卷辊的直径由所述第二限位板至第一限位板方向逐渐缩小，钢丝收卷在收卷辊上后，钢丝卷与收卷辊之间会有一定的间隙，便于后续钢丝卷的拿取。
[0012]在进一步的方案中，所述升降板位于所述第一限位板与第二限位板之间，所述升降板贯穿有导向柱的一侧与所述第二限位板相邻，所述升降板设置有限位槽的一侧与所述第一限位板相邻。由于收卷辊的直径由所述第二限位板至第一限位板方向逐渐缩小，那么收卷辊上临近第二限位板的钢丝的高度就会高于临近第一限位板的钢丝的高度，通过将升降板与导向柱配合的一侧设置在高度较高的钢丝卷的上方，使得升降板的升降更加流畅。
[0013]在进一步的方案中，所述升降板的底部为向外凸起的弧形面。减小升降板底部与钢丝之间的摩擦。
[0014]有益效果
[0015]通过升降板上的滤孔对钢丝上附着的磨料丝进行去除，避免磨料丝随着钢丝一起收卷至钢丝收卷盘上影响收卷效果的问题。且在收卷的过程中，收卷辊上的钢丝卷不断增厚，由于升降板可沿竖直方向于所述支撑架上滑动，钢丝卷不断顶升升降板，使得滤孔内的钢丝始终可以切向进入所述钢丝卷内，实现了钢丝的导向限位，以便于钢丝的收卷。
附图说明
[0016]图1为实施例1中刷条回收设备的正视图；
[0017]图2为实施例1中刷条回收设备的立体视图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图；
[0019]图4为实施例1中刷条回收设备的俯视图及放大图；
[0020]图5为图4中B部分的放大图；
[0021]图6为图4中C部分的放大图；
[0022]图7为实施例1中刷条回收设备的侧视图；
[0023]图8为实施例1中刷条导向机构的结构示意图；
[0024]图9为实施例1中刷条导向机构的正视图；
[0025]图10为实施例1中刷条导向机构的侧视图；
[0026]图11为实施例1中刷条导向组件的立体视图；
[0027]图12为实施例1中钢带还原机构及磨料丝去除机构的正视图；
[0028]图13为图12中A
‑
A的剖视图；
[0029]图14为图12中B
‑
B的剖视图；
[0030]图15为图12中C
‑
C的剖视图；
[0031]图16为实施例1中钢带还原机构的侧视图；
[0032]图17为图16中D
‑
D的剖视图；
[0033]图18为实施例1中钢带还原机构的局部结构立体示意图；
[0034]图19为实施例1中钢带还原机构的局部结构俯视图；
[0035]图20为实施例1中钢带裁切机构的结构示意图；
[0036]图21为实施例1中钢带裁切机构的侧视图；
[0037]图22为实施例1中钢带裁切机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自主调节式钢丝回收机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑架和钢丝收卷盘，所述支撑架上可滑动设置有升降板，所述升降板可沿竖直方向于所述支撑架上滑动；所述升降板的底部设有仅可通过钢丝的滤孔，所述滤孔的延伸方向为所述升降板的厚度方向；所述钢丝收卷盘与所述机架可转动连接，所述钢丝收卷盘包括用于收卷穿过所述滤孔的钢丝的收卷辊，所述收卷辊沿升降板的长度方向延伸，且所述收卷辊的外辊壁与所述升降板的底部相抵，所述收卷辊相对于机架转动以收卷穿过所述滤孔的钢丝形成钢丝卷，所述钢丝卷顶升所述升降板使得所述滤孔内的钢丝切向进入所述钢丝卷内。2.根据权利要求1所述的自主调节式钢丝回收机构，其特征在于，所述支撑架包括立板和支撑板，所述立板竖直设置于所述机架上，所述立板的底部与所述机架连接，所述立板的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑板的底部设有沿支撑板的高度方向延伸的升降导槽，所述升降板可于升降导槽内相对于所述支撑板上下滑动。3.根据权利要求2所述的自主调节式钢丝回收机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，房学平，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：