一种铁片印刷线上的人工检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁片印刷线上的人工检测台，包括输送机构、检测机构以及延缓机构；所述输送机构包括若干个平行阵列设置的第一输送带；所述检测机构位于所述输送机构的上方，所述检测机构包括检测平台和第二输送带；所述第二输送带的输送方向朝向所述第一输送带的输送末端，所述第二输送带的输送末端处设有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡块和第一旋转电机；所述延缓机构位于所述输送机构与所述检测机构之间，所述延缓机构包括梯形设计的第三输送带；所述第一输送带的内部设有第一翘起组件和第二翘起组件。通过本实用新型专利技术实现便于检测人员将检测完毕的铁片重新放回至印刷线中，确保不会出现两块铁片重叠的情况。确保不会出现两块铁片重叠的情况。确保不会出现两块铁片重叠的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铁片印刷线上的人工检测台


[0001]本技术涉及铁片印刷
，具体涉及一种铁片印刷线上的人工检测台。

技术介绍

[0002]市场上许多饮料使用铁罐进行包装，在制造这些铁罐的前提就是要将铁皮印制图案，在铁片印刷的过程中需要具有工作经验的检测人员随机对铁片进行检测，通过观察铁片的印刷情况判断颜色、线条是否符合要求，以便及时停止印刷线对设备进行调整。
[0003]现有技术中，由于铁片印刷是处于连续工作状态中，检测人员对印刷线上的其中一块铁片检测完毕后，需要瞄准印刷线上其他铁片与铁片之间的间隙，看准时机将其检测完毕的铁片插入至该间隔之中。此过程十分考验检测人员的眼力和敏捷度，稍有不慎会导致两块铁片重叠，影响后序工作，严重时会导致设备受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种铁片印刷线上的人工检测台，使其实现便于检测人员将检测完毕的铁片重新放回至印刷线中，确保不会出现两块铁片重叠的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铁片印刷线上的人工检测台，包括输送机构、检测机构以及延缓机构；所述输送机构包括若干个平行阵列设置的第一输送带，相邻的所述第一输送带之间留有间隙；所述检测机构位于所述输送机构的上方，所述检测机构包括检测平台和第二输送带，所述检测平台与所述第二输送带均为倾斜设置形成倒V形状，且所述检测平台位于靠近所述第一输送带的输送始端的一侧；所述第二输送带的输送方向朝向所述第一输送带的输送末端，所述第二输送带的输送末端处设有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡块和第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端连接所述阻挡块；所述检测平台的倾斜下端处设有第一挡板；所述延缓机构位于所述输送机构与所述检测机构之间，所述延缓机构包括梯形设计的第三输送带，所述第三输送带的输送方向朝向所述第一输送带的输送末端；所述第一输送带的内部设有第一翘起组件和第二翘起组件，所述第一翘起组件对齐所述检测平台，所述第二翘起组件对齐所述第三输送带；所述第一翘起组件与所述第二翘起组件的结构相同，均包括第二旋转电机、转动杆以及翘起杆，所述翘起杆对齐所述第一输送带的所述间隙，所述翘起杆的一端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的一端连接所述第二旋转电机的输出端；
[0007]所述阻挡组件的远离所述第二输送带的一侧设有光传感器，所述光传感器的检测端朝向所述第一输送带；还设有控制器，所述光传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述第一旋转电机以及所述第二旋转电机电性连接。
[0008]进一步的，所述检测平台的倾斜下端处还设有辅助辊，所述辅助辊的一端连接第三旋转电机，所述辅助辊在所述第三旋转电机的驱动作用下往所述检测平台的方向发生旋转运动；所述辅助辊的外表面设有橡胶层。如此设置，考虑到铁片只依靠在第一输送带上的冲力，可能无法顺利地沿着第一翘起组件的翘起杆上升滑移至检测平台中。因此在检测平
台与翘起杆之间设置辅助辊，当铁片沿着翘起杆上升滑移至辅助辊上时，再通过辅助辊的旋转力进一步上升，使其成功位移至检测平台中。辅助辊上的橡胶层能提高与铁片之间的摩擦力，确保依靠摩擦力能顺利带动铁片上升。
[0009]进一步的，所述检测平台的前后两侧设有第二挡板。如此设置，避免铁片依靠冲力位移至检测平台上后从检测平台的前后两侧掉落。
[0010]进一步的，所述延缓机构还设有盖板，所述盖板位于所述第三输送带的上方。如此设置，避免铁片在第三输送带的输送下往上翘翻。
[0011]进一步的，所述第一输送带至少设置3个，所述第一翘起组件以及所述第二翘起组件的翘起杆至少设置2个。如此设置，通过至少两个翘起杆能从底部左右两侧支撑铁片，使铁片平稳地抬升。
[0012]进一步的，当处于铁片翘起状态时，所述翘起杆与所述第一输送带之间的角度为10
‑
20度。如此设置，避免第一输送带与翘起杆之间的角度过大导致无法顺利翘起上升。
[0013]进一步的，当处于铁片插入放回时，所述阻挡块与所述第二输送带的工作平面为同一平面。如此设置，使阻挡块充当导向板的作用，铁片通过第一输送带的输送以及阻挡块的导向平稳地落下至第一输送带上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]通过检测机构与延缓机构的配合作用，利用增长铁片的输送路径以延长铁片的输送时间，使输送机构上的铁片与铁片之间的间隔增大，便于检测完的铁片在其间隔中进行插入放回。实现便于检测人员将检测完毕的铁片重新放回至印刷线中，确保不会出现两块铁片重叠的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图(铁片插入放回时)；
[0019]图3为本技术的第一输送带的俯视图；
[0020]图中所标各部件的名称如下：
[0021]1、第一输送带；101、间隙；2、检测平台；201、第一挡板；202、第二挡板；3、第二输送带；4、阻挡组件；401、阻挡块；402、第一旋转电机；5、第一翘起组件；6、第二翘起组件；601、第二旋转电机；602、转动杆；603、翘起杆；7、光传感器；8、辅助辊；9、第三输送带；901、盖板；10、铁片
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]一种铁片印刷线上的人工检测台，包括输送机构、检测机构以及延缓机构；输送机构包括若干个平行阵列设置的第一输送带1，相邻的第一输送带1之间留有间隙101；检测机构位于输送机构的上方，检测机构包括检测平台2和第二输送带3，检测平台2与第二输送带3均为倾斜设置形成倒V形状，且检测平台2位于靠近第一输送带1的输送始端的一侧；第二输送带3的输送方向朝向第一输送带1的输送末端，第二输送带3的输送末端处设有阻挡组件4，阻挡组件4包括阻挡块401和第一旋转电机402，第一旋转电机402的驱动端连接阻挡块401；检测平台2的倾斜下端处设有第一挡板201；延缓机构位于输送机构与检测机构之间，延缓机构包括梯形设计的第三输送带9，第三输送带9的输送方向朝向第一输送带1的输送末端；第一输送带1的内部设有第一翘起组件5和第二翘起组件6，第一翘起组件5对齐检测平台2，第二翘起组件6对齐第三输送带9；第一翘起组件5与第二翘起组件6的结构相同，均包括第二旋转电机60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁片印刷线上的人工检测台，其特征在于：包括输送机构、检测机构以及延缓机构；所述输送机构包括若干个平行阵列设置的第一输送带，相邻的所述第一输送带之间留有间隙；所述检测机构位于所述输送机构的上方，所述检测机构包括检测平台和第二输送带，所述检测平台与所述第二输送带均为倾斜设置形成倒V形状，且所述检测平台位于靠近所述第一输送带的输送始端的一侧；所述第二输送带的输送方向朝向所述第一输送带的输送末端，所述第二输送带的输送末端处设有阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡块和第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端连接所述阻挡块；所述检测平台的倾斜下端处设有第一挡板；所述延缓机构位于所述输送机构与所述检测机构之间，所述延缓机构包括梯形设计的第三输送带，所述第三输送带的输送方向朝向所述第一输送带的输送末端；所述第一输送带的内部设有第一翘起组件和第二翘起组件，所述第一翘起组件对齐所述检测平台，所述第二翘起组件对齐所述第三输送带；所述第一翘起组件与所述第二翘起组件的结构相同，均包括第二旋转电机、转动杆以及翘起杆，所述翘起杆对齐所述第一输送带的所述间隙，所述翘起杆的一端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的一端连接所述第二旋转电机的输出端；所述阻挡组件的远离所述第二输送带的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育宏，
申请(专利权)人：广州市恒宇印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：