一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，包括本体，所述本体的内侧面设置有纤维管，纤维管的内侧面设置有震动盒，震动盒的内侧面设置有弹簧，本体的顶部设置有风机，风机的外部设置有吸气管；通过风机产生吸力，使得吸尘管可以将水泥均化设备内部的粉尘吸进装置内部，在导流板的导向作用下，带有粉尘的气体可以从底部进入装置内部，从而可以与纤维管充分接触并对气体中的粉尘进行滤除，同时，通过高压管给雾化喷头进行通水，使得雾化喷头可以给进入装置内部的粉尘进行加湿降温，从而可以大大降低水泥粉尘爆炸的概率，使得水泥均化过程中的除尘效果更好且安全性较高。除尘效果更好且安全性较高。除尘效果更好且安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备。

技术介绍

[0002]在水泥的生产过程中均化效果对水泥质量有着直接的影响，现阶段采用的工业粉体材料均化设备大多采用多组螺旋叶片搅拌均化再输送到均化库进行储存。水泥在进行均化的过程中会产生大量的粉尘，因此水泥均化设备上一般都会附加有除尘器，但是在实际工作过程中，水泥均化器上自带的除尘器的除尘效果并不是很理想，同时，除尘器在工作过程中虽然对部分粉尘进行吸收清除，但是除尘器的内部空间内也充斥着大量的粉尘，当遇到明火或是温度升高时，就很可能会引起爆炸，从而使得均化设备在进行水泥均化过程中的安全性较差，无法满足实际工作的需要。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，具备可以在水泥均化设备工作过程中进行更好的除尘且可以降低爆炸几率的优点，解决了水泥均化设备工作过程中大量粉尘飘逸在空气中导致容易发生爆炸的问题。
[0005]为实现上述可以在水泥均化设备工作过程中进行更好的除尘且可以降低爆炸几率的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，包括本体，所述本体的内侧面设置有纤维管，纤维管的内侧面设置有震动盒，震动盒的内侧面设置有弹簧，本体的顶部设置有风机，风机的外部设置有吸气管，本体的内侧面开设有导流腔，本体的内侧面设置有导流板，导流板的内侧面开设有走水槽，导流板的底部设置有雾化喷头，导流板的顶部设置有高压管，本体的外表面设置有吸尘管，本体的内侧面设置有转轴，转轴的外表面设置有叶轮，叶轮的外表面设置有连杆，连杆的底部设置有拉块，拉块的外表面设置有磁块，本体的内侧面设置有螺旋线圈。
[0006]优选的，所述纤维管、吸气管均与导流腔相连通，使得风机产生的吸力可以通过吸尘槽传递至本体的内部，从而使得吸尘管的端口处可以产生吸力对均化设备内部的粉尘进行清除。
[0007]优选的，所述高压管与走水槽的顶部相连通，雾化喷头与走水槽的底端相连通，使得高压管喷出的高压水可以从雾化喷头处喷出水雾对粉尘进行加湿降温处理，从而可以大大降低爆炸的概率。
[0008]优选的，所述纤维管的数量为九个，九个纤维管等距离呈矩形状分布在本体的内侧面，每个纤维管内部的震动盒的数量为三个且等距离分布在纤维管的内侧面。
[0009]优选的，所述转轴的中轴线位于导流板底部的上方。
[0010]优选的，所述拉块与本体的内侧面滑动连接，连杆与叶轮以及拉块的表面转动连
接。
[0011]优选的，所述磁块的位置、规格均与螺旋线圈相匹配，弹簧与螺旋线圈耦合。
[0012]有益效果：
[0013]1、该具有防爆功能的水泥均化除尘设备，通过风机产生吸力，使得吸尘管可以将水泥均化设备内部的粉尘吸进装置内部，在导流板的导向作用下，带有粉尘的气体可以从底部进入装置内部，从而可以与纤维管充分接触并对气体中的粉尘进行滤除，同时，通过高压管给雾化喷头进行通水，使得雾化喷头可以给进入装置内部的粉尘进行加湿降温，从而可以大大降低水泥粉尘爆炸的概率，使得水泥均化过程中的除尘效果更好且安全性较高。
[0014]2、该具有防爆功能的水泥均化除尘设备，通过导流板对进入装置内部的气体进行导向，使得气流可以带动叶轮转动并带动连杆运动，从而可以带动磁块不断进出螺旋线圈并给弹簧进行间断性通电，使得震动盒不断震动并带动纤维管震动，纤维管震动使得附着在其表面的粉尘可以不断被弹起，避免了大量粉尘长时间附着在纤维管表面导致装置内部气体无法及时排出的情况发生，同时，通过转轴转动可以带动叶轮转动，从而可以在对纤维管进行维护时可以使得弹簧震动并带动纤维管震动，使得纤维管的维护清理过程更为简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、纤维管；3、震动盒；4、弹簧；5、风机；6、吸气管；7、导流腔；8、导流板；9、走水槽；10、雾化喷头；11、高压管；12、吸尘管；13、转轴；14、叶轮；15、连杆；16、拉块；17、磁块；18、螺旋线圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，包括本体1，本体1的内侧面设置有纤维管2，纤维管2的内侧面设置有震动盒3，震动盒3的内侧面设置有弹簧4，本体1的顶部设置有风机5，风机5的外部设置有吸气管6，本体1的内侧面开设有导流腔7，本体1的内侧面设置有导流板8，导流板8的内侧面开设有走水槽9，导流板8的底部设置有雾化喷头10，导流板8的顶部设置有高压管11，本体1的外表面设置有吸尘管12，本体1的内侧面设置有转轴13，转轴13的外表面设置有叶轮14，叶轮14的外表面设置有连杆15，连杆15的底部设置有拉块16，拉块16的外表面设置有磁块17，本体1的内侧面设置有螺旋线圈18。
[0022]纤维管2、吸气管6均与导流腔7相连通。
[0023]高压管11与走水槽9的顶部相连通，雾化喷头10与走水槽9的底端相连通。
[0024]纤维管2的数量为九个，九个纤维管2等距离呈矩形状分布在本体1的内侧面，每个纤维管2内部的震动盒3的数量为三个且等距离分布在纤维管2的内侧面。
[0025]转轴13的中轴线位于导流板8底部的上方。
[0026]拉块16与本体1的内侧面滑动连接，连杆15与叶轮14以及拉块16的表面转动连接。
[0027]磁块17的位置、规格均与螺旋线圈18相匹配，弹簧4与螺旋线圈18耦合。
[0028]工作原理：在工作过程中，通过风机5启动在吸气管6末端产生吸力，并在导流腔7以及纤维管2的导流作用下，使得吸尘管12的末端产生吸力对水泥均化设备工作过程中产生的粉尘进行吸收，粉尘随着气体进入至本体1的内部后，在导流板8的导向作用下，进入本体1后的气体会直接进入本体1的底部并从下往上流动，一些颗粒较大或是自重较大的颗粒会掉落至本体1的底部，而细小颗粒粉尘会随着气体继续向上移动，气体会从纤维管2的外表面进入至纤维管2的内部，并在导流腔7的导流作用下进入至吸气管6内部，然后从风机5处排出，而气体中携带的细小颗粒粉尘会被阻挡在纤维管2的外表面，从而可以对气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内侧面设置有纤维管（2），纤维管（2）的内侧面设置有震动盒（3），震动盒（3）的内侧面设置有弹簧（4），本体（1）的顶部设置有风机（5），风机（5）的外部设置有吸气管（6），本体（1）的内侧面开设有导流腔（7），本体（1）的内侧面设置有导流板（8），导流板（8）的内侧面开设有走水槽（9），导流板（8）的底部设置有雾化喷头（10），导流板（8）的顶部设置有高压管（11），本体（1）的外表面设置有吸尘管（12），本体（1）的内侧面设置有转轴（13），转轴（13）的外表面设置有叶轮（14），叶轮（14）的外表面设置有连杆（15），连杆（15）的底部设置有拉块（16），拉块（16）的外表面设置有磁块（17），本体（1）的内侧面设置有螺旋线圈（18）。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的水泥均化除尘设备，其特征在于：所述纤维管（2）、吸气管（6）均与导流腔（7）相连通。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：江苏嘉旺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：