一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，涉及工业白油技术领域，包括反应釜本体、固定套和壳体，所述反应釜本体的外表面卡接有固定套，固定套的下表面固定连接有四个底座，所述反应釜本体的内部设置有动力机构，所述反应釜本体的上表面连通有进料管；本方案中，通过设置动力机构，使得反应釜本体在进行加工工作时，工作人员们能够通过启动电机带动转轴和往复丝杠进行旋转，从而带动控制套和移动套向上移动，使得搅拌杆的位置能够得到变化，扩大了搅拌的范围，提高了反应釜的混合效率和加工效率，避免了因混合的不够均匀影响到工业白油生产质量的情况，有利于工作人员们的加工工作。人员们的加工工作。人员们的加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜


[0001]本技术涉及工业白油
，更具体地说，它涉及一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜。

技术介绍

[0002]工业白油是一种经过深度精制出的特种油品，具有良好的化学惰性及优良的光、热稳定性，随着社会发展和进步，人们对其工业白油的品质要求也越来越高，在进行加工时，需要使用到专业的反应釜进行加工。
[0003]如中国专利文献中发表的一种工业白油生产装置（申请号为CN202020810805.3），虽然该技术结构科学合理，使用安全方便，通过进气管可连接供气设备，对反应釜的内部输入氢气，且在供气时，堵板远离反应釜一侧的气压大于堵板靠近反应釜一侧的气压，进而氢气通过第二通气孔，使得堵球压缩弹簧，第二通气孔打开，氢气再通过第一通气孔进入反应釜的内部，通过压力传感器可对反应釜内部的气压进行感应，当气压过高时，警报器发出警报，此时打开安全气阀，对反应釜内部进行泄气，进而使得本装置可有效的对反应釜内部的气压进行控制，使得使用时安全性高；但是存在着一定的缺陷，工作人员们在进行上料时，无法保证其上料够均匀，故容易导致工业白油生产出的合格率大大减少，需要进行多次加工的工作，加大了工作人员们的工作量，同时现有技术中的反应釜在进行加工时，易发生部分原料出现沉底的情况，且现有技术中反应釜搅拌的范围较小，从而极易导致混合的不够均匀，进而影响到工业白油的生产质量，不利于工作人员们的加工工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，其具有均匀均速上料的效果，同时具备防沉底和搅拌范围更为广泛的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，包括反应釜本体、固定套和壳体，所述反应釜本体的外表面卡接有固定套，固定套的下表面固定连接有四个底座，所述反应釜本体的内部设置有动力机构，所述反应釜本体的上表面连通有进料管，进料管的另一端连通在壳体的下表面，所述反应釜本体的上表面设置有入料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置固定套和底座，使得反应釜本体能够稳定的放置在地面上，避免发生加工时发生倾斜倾倒的情况，更为有利于工作人员们的工作。
[0008]进一步地，所述动力机构包括固定连接在壳体右侧面的电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端穿过卡接在反应釜本体上表面的轴套并套设在轴承内，所述轴承卡接在反应釜本体内壁的下表面，所述转轴的外表面套设有移动套，移动套内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个第一滑块分别固定连接在转轴的左右两侧面，所述移动套的外表面均匀的固定连接有多个搅拌杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一滑块，使得当转轴旋转带动第一滑块进行旋转时，在第一滑槽的作用下，移动套能够被带动发生旋转，同时在第一滑块的作用下，移动套能够在转轴上进行上下移动，从而扩大了搅拌时的范围，更为有利于进行搅拌的工作，设置搅拌杆，使得当转轴旋转带动移动套进行旋转时，搅拌杆能够被带动发生旋转，从而进行搅拌混合工作。
[0010]进一步地，所述移动套的外表面卡接有控制套，控制套位于多个搅拌杆的下侧，所述转轴的外表面卡接有往复丝杠，往复丝杠位于限位套的下侧，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠座，丝杠座的外表面卡接有移动板，移动板的上表面开设有两个移动孔，移动孔内套设有移动杆。
[0011]通过采用上述技术方案，设置往复丝杠，使得当转轴带动往复丝杠进行旋转时，丝杠座受到移动板的限制从而能够带动移动板进行上下移动，进而对其沉底的原料进行推动的效果。
[0012]进一步地，所述移动杆的底端固定连接在反应釜本体内壁的下表面，所述移动板的上表面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的顶端均开设有滚槽，滚槽内滚动连接有滚珠，两个滚珠均贴合在控制套的下表面。
[0013]通过采用上述技术方案，设置竖杆，使得移动板向上移动带动竖杆向上移动时，竖杆能够接触到控制套并带动控制套和移动套向上移动，从而使得移动套的位置能够得到变化，故搅拌时的范围更为广泛，设置滚珠，使得竖杆在进行推动移动套时，在滚珠的作用下，移动套在向上移动的同时不会被竖杆所限制，避免移动套被竖杆限制而无法进行旋转的情况。
[0014]进一步地，所述入料机构包括固定连接在反应釜本体上表面的两个竖板，两个竖板的相对面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块分别固定连接在移动块的前后两侧面，所述移动块的上表面开设有通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，设置第二滑块，使得移动块能够稳定在两个竖板之间移动，避免发生错位脱离的情况。
[0016]进一步地，所述通孔内壁的前后两侧面均固定连接有齿条，后侧齿条啮合有半齿轮，半齿轮卡接在转轴的外表面，所述移动块的左侧面固定连接有遮板，遮板的左侧面穿过卡接在进料管右侧面的密封套并设置在进料管处。
[0017]通过采用上述技术方案，设置齿条，使得半齿轮进行旋转时，在两个齿条的作用下，半齿轮能够带动移动块进行左右移动，从而带动遮板进行移动。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本方案中，通过设置动力机构，使得反应釜本体在进行加工工作时，工作人员们能够通过启动电机带动转轴和往复丝杠进行旋转，从而在第一滑块和第一滑槽的作用下，移动套能够被转轴带动开始旋转并带动多个搅拌杆进行搅拌混合的工作，同时丝杠座受到移动板的限制能够在反应釜本体中上下移动，使得沉入底部的部分原料能够被带动向上移动，避免发生部分原料因沉底而导致无法均匀混合的情况，且移动板上下移动的同时能够带动两个竖杆向上移动接触到控制套，从而带动控制套和移动套向上移动，使得搅拌杆的位置能够得到变化，扩大了搅拌的范围，提高了反应釜的混合效率和加工效率，避免了因混合的不够均匀影响到工业白油生产质量的情况，有利于工作人员们的加工工作；
[0020]2、通过设置入料机构，使得工作人员们能够将原料放置进壳体内，之后当进行混合工作时，电机带动转轴旋转的同时，半齿轮能够开始旋转，在两个齿条的作用下，半齿轮旋转能够带动移动块在两个竖板之间左右移动，从而带动遮板在进料管处进行左右移动，进而壳体内部的原料能够均匀均速的流落进反应釜本体内，避免了因无法保证其上料够均匀，从而导致工业白油生产出的合格率大大减少的情况，方便了工作人员们的工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中入料机构的俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术中转轴、搅拌杆、第一滑块和移动套的俯视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术中A处的放大结构示意图；
[0026]图6为本技术中B处的放大结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，包括反应釜本体（1）、固定套（2）和壳体（5），其特征在于，所述反应釜本体（1）的外表面卡接有固定套（2），固定套（2）的下表面固定连接有四个底座（3），所述反应釜本体（1）的内部设置有动力机构（6），所述反应釜本体（1）的上表面连通有进料管（4），进料管（4）的另一端连通在壳体（5）的下表面，所述反应釜本体（1）的上表面设置有入料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，其特征在于，所述动力机构（6）包括固定连接在壳体（5）右侧面的电机（61），电机（61）的输出端固定连接有转轴（68），转轴（68）的另一端穿过卡接在反应釜本体（1）上表面的轴套（62）并套设在轴承（65）内，所述轴承（65）卡接在反应釜本体（1）内壁的下表面，所述转轴（68）的外表面套设有移动套（610），移动套（610）内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块（69），两个第一滑块（69）分别固定连接在转轴（68）的左右两侧面，所述移动套（610）的外表面均匀的固定连接有多个搅拌杆（614）。3.根据权利要求2所述的一种具备均匀加料功能的工业白油加工用反应釜，其特征在于，所述移动套（610）的外表面卡接有控制套（611），控制套（611）位于多个搅拌杆（614）的下侧，所述转轴（68）的外表面卡接有往复丝杠（66），往...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕翔，杜建春，杨锋，张庆华，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：