一种椭圆封头锻造用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种椭圆封头锻造用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括连接加工座以及开设于其顶部表面置放槽，所述连接加工座的底部四角均设置有支撑腿，所述置放槽的内壁设置有限位架，且置放槽的内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁端部均对称设置有弧形弹片，所述弧形弹片端部设置有夹持架，所述夹持架位于置放槽的内侧，且夹持架位于限位架的外侧，所述连接加工座的底部设置有定位架，所述定位架呈倒C型设置。本实用新型专利技术能够对冲压过程中的工件进行定位，使其与驱动件所控制的冲压凸头校准，进而有效避免了冲压过程中被冲压工件出现偏移状况,同时能够快速解除对工件的限位固定，进而可便于对冲压完成后的工件进行转移。转移。转移。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆封头锻造用冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体涉及一种椭圆封头锻造用冲压装置。

技术介绍

[0002]椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头，椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头，在椭圆封头的生产过程中，旋转椭圆球面需要冲压形成。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的椭圆封头锻造用冲压装置，在冲压的过程中，无法对工件进行固定，导致工件在加工过程中容易出现偏移；
[0005]2、传统的椭圆封头锻造用冲压装置，在冲压过程中，不便于冲压完成后变形工件的转移，进而降低了冲压工作的效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种椭圆封头锻造用冲压装置，其中一种目的是具备对工件进行固定的功能，解决传统的椭圆封头锻造用冲压装置，在冲压的过程中，无法对工件进行固定，导致工件在加工过程中容易出现偏移的问题；其中另一种目的是解决传统的椭圆封头锻造用冲压装置，在冲压过程中，不便于冲压完成后变形工件的转移问题，以达到提高工件冲压工作的效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种椭圆封头锻造用冲压装置，包括连接加工座以及开设于其顶部表面的置放槽，所述连接加工座的底部四角均设置有支撑腿，所述置放槽的内壁设置有限位架，且置放槽的内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁端部均对称设置有弧形弹片，所述弧形弹片端部设置有夹持架，所述夹持架位于置放槽的内侧，且夹持架位于限位架的外侧，所述连接加工座的底部设置有定位架，所述定位架呈倒C型设置。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位架的内侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端通过设置有传动机构活动连接有冲压凸头，所述冲压凸头位于置放槽的内侧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接加工座的顶部且靠后设置有连接架，所述连接架呈倒L状设置，且连接架的底部设置有升降架。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降架底部设置有环形定位环，所述环形定位环的内侧嵌设有橡胶垫层，且环形定位环的侧面设置有手持架。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降架包括连接环和滑动架，所述连接环的内腔设置有滑动架。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动架的顶部左右两端均设置有磁力块一，所述连接环的内腔底部左右两端均设置有磁力块二，所述磁力块一、磁力块二的磁
极分布为异极相对。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁力块一的顶部通过设置有连接弹簧与连接环的内腔顶部活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种椭圆封头锻造用冲压装置，通过将置放槽、限位架、收纳槽、弧形弹片和夹持架组合设置，能够对冲压过程中的工件进行定位，使其与驱动件所控制的冲压凸头校准，进而有效避免了冲压过程中被冲压工件出现偏移状况，在节省了人力资源的同时也提高了工件的冲压质量。
[0017]2、本技术提供一种椭圆封头锻造用冲压装置，通过将升降架、环形定位环、橡胶垫层、连接弹簧、磁力块一和磁力块二组合设置，在对被冲压工件的顶部进行限位的过程中，在升降架内部所设置的连接弹簧、磁力块一和磁力块二的作用下，能够控制升降架进行伸缩，快速解除对工件的限位固定，进而可便于对冲压完成后的工件进行转移，进一步提高了冲压工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术正面结构示意图；
[0020]图3为本技术连接加工座剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术升降架剖面结构示意图。
[0022]图中：1、连接加工座；2、置放槽；3、限位架；4、收纳槽；5、弧形弹片；6、夹持架；7、定位架；8、驱动件；9、冲压凸头；10、连接架；11、升降架；12、环形定位环；13、橡胶垫层；14、手持架；15、连接环；16、滑动架；17、连接弹簧；18、磁力块一；19、磁力块二；20、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种椭圆封头锻造用冲压装置，包括连接加工座1以及开设于其顶部表面的置放槽2，连接加工座1的底部四角均设置有支撑腿20，置放槽2的内壁设置有限位架3，且置放槽2的内壁均开设有收纳槽4，收纳槽4的内壁端部均对称设置有弧形弹片5，弧形弹片5端部设置有夹持架6，夹持架6位于置放槽2的内侧，且夹持架6位于限位架3的外侧，该椭圆封头锻造用冲压装置在使用过程中，将被冲压的圆环形工件放置于置放槽2的内部，其内侧与限位架3贴合，在收纳槽4内壁所设置的弧形弹片的弹性作用下，可使夹持架6位于被冲压工件的外侧底部对其进行夹持定位，使其与驱动件8所控制的冲压凸头9校准，进而有效避免了冲压过程中被冲压工件出现偏移状况。
[0026]进一步的，连接加工座1的底部设置有定位架7，定位架7呈倒C型设置，定位架7的内侧设置有驱动件8，驱动件8的输出端通过设置有传动机构活动连接有冲压凸头9，冲压凸头9位于置放槽2的内侧，驱动件8可采用气缸驱动，进而可使冲压凸头9在置放槽2的内侧上升，在被冲压工件的内侧对其进行冲压变形，使其形成球形面。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，连接加工座1的顶部且靠后设置有连接架10，连接架10呈倒L状设置，且连接架10的底部设置有升降架11，升降架11底部设置有环形定位环12，环形定位环12的内侧嵌设有橡胶垫层13，且环形定位环12的侧面设置有手持架14，在冲压工作的过程中，升降架11底部所设置的环形定位环12位于被冲压工件的顶部外侧对其进行限位，避免其在冲击力下脱离置放槽2，当被冲压工件形成球形面时，环形定位环12的内侧嵌设的橡胶垫层13发生形变。
[0029]进一步的，升降架11包括连接环15和滑动架16，连接环15的内腔设置有滑动架16，滑动架16的顶部左右两端均设置有磁力块一18，连接环15的内腔底部左右两端均设置有磁力块二19，磁力块一18、磁力块二19的磁极分布为异极相对，在磁力块一18的磁力块一18、磁力块二19的磁极吸附作用力下，可使升降架11内部的连接环15和滑动架16保持稳定，顶部通过设置有连接弹簧17与连接环15的内腔顶部活动连接，当冲压工作完成后，通过手持架14施力提拉滑动架16，在连接弹簧17的弹性作用下，可使滑动架16在连接环15的内腔上升，解除环形定位环12对被冲压工件的限位，进而可便于对冲压完成后的工件进行转移。
[0030]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆封头锻造用冲压装置，包括连接加工座(1)以及开设于其顶部表面的置放槽(2)，所述连接加工座(1)的底部四角均设置有支撑腿(20)，其特征在于：所述置放槽(2)的内壁设置有限位架(3)，且置放槽(2)的内壁均开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内壁端部均对称设置有弧形弹片(5)，所述弧形弹片(5)端部设置有夹持架(6)，所述夹持架(6)位于置放槽(2)的内侧，且夹持架(6)位于限位架(3)的外侧，所述连接加工座(1)的底部设置有定位架(7)，所述定位架(7)呈倒C型设置。2.根据权利要求1所述的一种椭圆封头锻造用冲压装置，其特征在于：所述定位架(7)的内侧设置有驱动件(8)，所述驱动件(8)的输出端通过设置有传动机构活动连接有冲压凸头(9)，所述冲压凸头(9)位于置放槽(2)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种椭圆封头锻造用冲压装置，其特征在于：所述连接加工座(1)的顶部且靠后设置有连接架(10)，所述连接架(10)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：章晓华，
申请(专利权)人：常州荣华封头科技有限公司，
类型：新型
国别省市：