一种自动下料的后挡泥板压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的后挡泥板压型模具，涉及压型模具技术领域，包括基板，基板的顶端边缘中心位置固定安装有第一固定组件，第一固定组件的顶端边缘处对称固定安装有两组导柱，两组导柱的外部滑动连接有第二固定组件，基板的顶端固定安装有下料组件，通过竖直气缸工作带动水平气缸、推板和若干组的真空吸盘向上移动，使若干组真空吸盘的底端高于固定框的顶端，水平气缸工作带动推板和若干组的真空吸盘移动，使若干组的真空吸盘移动至后挡泥板的正上方，竖直气缸工作使若干组的真空吸盘下降对后挡泥板进行吸附并带动后挡泥板上升，由水平气缸工作，使后挡泥板移动至基板的外部后并解除对后挡泥板的吸附进行下料。的外部后并解除对后挡泥板的吸附进行下料。的外部后并解除对后挡泥板的吸附进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的后挡泥板压型模具


[0001]本技术涉及压型模具
，具体为一种自动下料的后挡泥板压型模具。

技术介绍

[0002]在后挡泥板的生产过程中，通常用到压型模具使产品成型，然而在产品成型后，由人工辅助的方式进行下料，该方式安全隐患较大，且效率较慢，为此，我们提出了一种自动下料的后挡泥板压型模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料的后挡泥板压型模具，解决了压型模具的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动下料的后挡泥板压型模具，包括基板，所述基板的顶端边缘中心位置固定安装有第一固定组件，所述第一固定组件的顶端边缘处对称固定安装有两组导柱，两组所述导柱的外部滑动连接有第二固定组件，所述基板的顶端固定安装有下料组件；
[0005]所述下料组件包括固定安装在基板顶端中心位置的底座，所述底座的侧面竖直固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有水平气缸，所述水平气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板呈“L”字型结构，且底部对称安装有若干组的真空吸盘。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一固定组件和第二固定组件的结构相同且尺寸相等。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第一固定组件包括固定安装在基板顶端边缘中心位置的固定框，所述固定框的内侧面对称开设有两组滑槽，所述固定框的内部连接有移动板，所述移动板的两组侧面均固定连接有限位块。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，每组所述限位块与每组滑槽的尺寸相匹配，两组所述限位块分别位于两组滑槽的内部，且形成滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述移动板的内部固定安装有轴承，所述固定框的侧壁固定安装有丝筒，所述轴承的内部固定安装有丝杆，所述丝杆的自由端穿过丝筒的内部，且固定连接有旋钮。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述第一固定组件和第二固定组件的内部分别固定安装有下模具和上模具，所述下模具的内部放置有后挡泥板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动下料的后挡泥板压型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种自动下料的后挡泥板压型模具，通过竖直气缸工作带动水平气缸、推板和若干组的真空吸盘向上移动，使若干组真空吸盘的底端高于固定框的顶端，水平气缸工作
带动推板和若干组的真空吸盘移动，使若干组的真空吸盘移动至后挡泥板的正上方，竖直气缸工作，使若干组的真空吸盘下降对后挡泥板进行吸附并带动后挡泥板上升，由水平气缸工作，使后挡泥板移动至基板的外部后并解除对后挡泥板的吸附进行下料，该结构可实现自动下料。
[0014]2、一种自动下料的后挡泥板压型模具，通过将下模具放置在固定框的内部，转动旋钮使丝杆在丝筒的作用下带动移动板沿着滑槽的方向移动对下模具进行固定，由于第一固定组件和第二固定组件的结构相同且尺寸相等，同理，第二固定组件可对上模具进行固定，该结构在上模具或者下模具损坏时便于进行更换。
附图说明
[0015]图1为一种自动下料的后挡泥板压型模具的结构示意图；
[0016]图2为一种自动下料的后挡泥板压型模具的第一固定组件结构示意图；
[0017]图3为一种自动下料的后挡泥板压型模具的下料组件结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、第一固定组件；21、固定框；22、滑槽；23、移动板；24、限位块；25、轴承；26、丝筒；27、丝杆；28、旋钮；3、导柱；4、第二固定组件；5、下料组件；51、底座；52、竖直气缸；53、连接板；54、水平气缸；55、推板；56、真空吸盘；6、下模具；7、上模具；8、后挡泥板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种自动下料的后挡泥板压型模具技术方案：一种自动下料的后挡泥板压型模具，包括基板1，基板1的顶端边缘中心位置固定安装有第一固定组件2，第一固定组件2的顶端边缘处对称固定安装有两组导柱3，两组导柱3的外部滑动连接有第二固定组件4，基板1的顶端固定安装有下料组件5，第一固定组件2和第二固定组件4的结构相同且尺寸相等，第一固定组件2和第二固定组件4的内部分别固定安装有下模具6和上模具7，下模具6的内部放置有后挡泥板8。
[0021]请参阅图3，下料组件5包括固定安装在基板1顶端中心位置的底座51，底座51的侧面竖直固定安装有竖直气缸52，竖直气缸52的顶端固定安装有连接板53，连接板53的顶端固定安装有水平气缸54，水平气缸54的伸缩端固定连接有推板55，推板55呈“L”字型结构，且底部对称安装有若干组的真空吸盘56。
[0022]下料组件5在实际使用中，通过竖直气缸52工作带动水平气缸54、推板55和若干组的真空吸盘56向上移动，使若干组的真空吸盘56的底端高于固定框21的顶端，水平气缸54工作带动推板55和若干组的真空吸盘56移动，使若干组的真空吸盘56移动至后挡泥板8的正上方，竖直气缸52工作，使若干组的真空吸盘56下降对后挡泥板8进行吸附并带动后挡泥板8上升，由水平气缸54工作，使后挡泥板8移动至基板1的外部后并解除对后挡泥板8的吸附进行下料。
[0023]请参阅图2，第一固定组件2包括固定安装在基板1顶端边缘中心位置的固定框21，
固定框21的内侧面对称开设有两组滑槽22，固定框21的内部连接有移动板23，移动板23的两组侧面均固定连接有限位块24，每组限位块24与每组滑槽22的尺寸相匹配，两组限位块24分别位于两组滑槽22的内部，且形成滑动连接，移动板23的内部固定安装有轴承25，固定框21的侧壁固定安装有丝筒26，轴承25的内部固定安装有丝杆27，丝杆27的自由端穿过丝筒26的内部，且固定连接有旋钮28。
[0024]第一固定组件2在实际使用中，通过将下模具6放置在固定框21的内部，转动旋钮28使丝杆27在丝筒26的作用下带动移动板23沿着滑槽22的方向移动对下模具6进行固定。
[0025]本技术的工作原理：在使用时，首先将下模具6放置在固定框21的内部，转动旋钮28使丝杆27在丝筒26的作用下，带动移动板23沿着滑槽22的方向移动对下模具6进行固定，由于第一固定组件2和第二固定组件4的结构相同且尺寸相等，同理，第二固定组件4可对上模具7进行固定；
[0026]通过第二固定组件4沿着两组导柱3向下移动，使下模具6和上模具7合拢，使后挡泥板8成型，接着第二固定组件4带动上模具7回至原位置，通过竖直气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的后挡泥板压型模具，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的顶端边缘中心位置固定安装有第一固定组件（2），所述第一固定组件（2）的顶端边缘处对称固定安装有两组导柱（3），两组所述导柱（3）的外部滑动连接有第二固定组件（4），所述基板（1）的顶端固定安装有下料组件（5）；所述下料组件（5）包括固定安装在基板（1）顶端中心位置的底座（51），所述底座（51）的侧面竖直固定安装有竖直气缸（52），所述竖直气缸（52）的顶端固定安装有连接板（53），所述连接板（53）的顶端固定安装有水平气缸（54），所述水平气缸（54）的伸缩端固定连接有推板（55），所述推板（55）呈“L”字型结构，且底部对称安装有若干组的真空吸盘（56）。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的后挡泥板压型模具，其特征在于，所述第一固定组件（2）和第二固定组件（4）的结构相同且尺寸相等。3.根据权利要求2所述的一种自动下料的后挡泥板压型模具，其特征在于，所述第一固定组件（2）包括固定安装在基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙木钗，
申请(专利权)人：东莞市台铃车业有限公司，
类型：新型
国别省市：