一种管井预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管井预制板，包括四周置于框架梁a内侧的预制板，所述预制板为清水混凝土板，其内置单层双向钢筋b，底面和顶面均铺设纤维网，所述预制板上设置有等间距布设的多个预留贯通孔洞以及等间距布设的多个预留可拆卸孔洞，在所述预制板上端面预埋有吊环；还包括用于包裹预制板四个角的L型角钢，所述L型角钢采用定位钢筋分别与四周框架梁a主筋焊接固定。本实用新型专利技术的预制板为工厂化预制加工生产，具有板材精度高、预留孔洞准确、成型观感效果好等特点；设计有预留可拆卸孔洞，解决了同一个管井内预制板块的差异化，降低了预制成本。制成本。制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管井预制板


[0001]本技术涉及建筑工程施工
，更具体地说，涉及一种管井预制板，适用于管井内套管的精准预留，能够保证立管安装居中套管。

技术介绍

[0002]传统的管井内套管预留预埋通常采用结构预埋的方式，而管井又是根据建筑物高度上下通长的，随着每次预留预埋其累计误差会越来越大，而立管安装又必须是垂直的，因此经常会出现后期凿打结构来扩孔的现象。除此之外很多工程为了保证管井预埋套管从上到下完全一致，1)会采用后期结构开孔的方式来控制垂直度，以保证立管的安装精度，需要花费大量的人工成本，并且开孔会切段板内钢筋，对结构楼板的整体性产生影响；2)采用钢支模的形式，混凝土浇筑完成后，在框架梁四周安装角铁，再铺设钢板，在钢板上开孔后安装套管，最后再浇筑混凝土，这种也需要花费大量的费用，且钢板需要进行防火和防锈处理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供了一种管井预制板，为装配式设计及安装，预制板均在工厂预制加工，预制精度高，安装便捷，经济实用，具有很好的推广性；设计有预留可拆卸孔洞，解决了同一个管井内预制板块的差异化，降低了预制成本。
[0004]为进一步实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管井预制板，包括四周置于框架梁a内侧的预制板，所述预制板为清水混凝土板，其内置单层双向钢筋b，底面和顶面均铺设纤维网，所述预制板上设置有等间距布设的多个预留贯通孔洞以及等间距布设的多个预留可拆卸孔洞，在所述预制板上端面预埋有吊环；还包括用于包裹预制板四个角的L型角钢，所述L型角钢采用定位钢筋分别与四周框架梁a主筋焊接固定。
[0005]优选的，还包括预制档条，所述预制档条上下设置有钢筋凹槽，内配1根钢筋，通过云石胶或环氧树脂胶粘结在所述预制板上。
[0006]优选的，还包括定位板，所述定位板包括激光靶板和塑料套环，所述激光靶板为塑料透明板，表面印有靶心辅助线，所述塑料套环长度为2CM，用于嵌入所述预留贯通孔洞内固定所述定位板。
[0007]优选的，所述预留可拆卸孔洞为非贯通孔洞，该孔洞区域板厚为3mm。
[0008]优选的，所述预留贯通孔洞和预留可拆卸孔洞的直径大于套管直径2cm。
[0009]与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：
[0010](1)为工厂化预制加工生产，具有板材精度高、预留孔洞准确、成型观感效果好等特点，工序简单，可节约人工成本。
[0011](2)设计有预留可拆卸孔洞，解决了同一个管井内预制板块的差异化，降低了预制成本。
[0012](3)与钢支模施工方法相比，预制板为GRC清水混凝土板，有较高的抗压强度，并且为批量生产，无需差异化二次加工，前期可充当模板，后期浇筑成型后，看面为清水混凝土效果，无需装饰处理，精致美观。
[0013](4)与传统的现浇混凝土预埋套管相比，有2次偏差调整机会，第1次是预制板安装时，通过梁宽增加8cm和板材缩小2cm，创造了预制板每边2cm的间隙进行偏差调整；第二次是预制板预留孔洞设计比预埋套管管径大2cm，通过调整套管来进行偏差调整。经过2次偏差调整可保证套管预埋精度。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术预制板结构剖面图；
[0016]图2是本技术安装就位后的主视图；
[0017]图3是本技术预制板安装完成后，混凝土浇筑前的主视图；
[0018]图4是本技术预制板在楼层混凝土浇筑完成后的示意图；
[0019]图5是本技术安装就位后的立体图；
[0020]图6是本技术预制板安装完成后，混凝土浇筑前的立体图；
[0021]图7是本技术楼层混凝土浇筑完成后套管安装立体图；
[0022]图8是本技术立管安装完成后管井混凝土二次浇筑成型立体图；
[0023]图9是本技术套管立体图；
[0024]图10是本技术预制板看面填缝立体图；
[0025]图11是本技术定位板平面图；
[0026]图12是本技术定位板剖面图；
[0027]图13是本技术预制板定位平面示意图。
[0028]图中：1、框架梁a，2、梁加宽部分，3、预制板，4、L型角钢，5、预制档条，6、钢筋a，7、框架梁b，8、梁侧模板，9、预留贯通孔洞，10、套管，11、立管，12、管井混凝土板，13、定位钢筋，14、吊环，15、构造缝，16、纤维网，17、钢筋b，18、预留可拆卸孔洞，19、定位板，20、激光靶板，21、塑料套环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供的管井预制板，如图1
‑
13所示，包括预制板3，以1500mm
×
1500mm
×
30mm厚的GRC清水混凝土板为例进行说明，GRC清水混凝土板具有40Mpa以上强度，内置的单层双向钢筋b17，底面和顶面均铺设纤维网16防止板材表面裂缝，且看面为清水混凝土效果，后期板面无需装饰处理，美观且能够节省装饰费用。
[0031]本技术管井板厚以100mm为例进行说明。预制板3安装就位后，底面为看面。其
中，预制板3包括钢筋b17、纤维网16、L型角钢4、预留贯通孔洞9、预留可拆卸孔洞18、吊环14和预制档条5，L型角钢4包裹预制板3的四个角，预留贯通孔洞9和预留可拆卸孔洞18在图纸设计的套管10尺寸上直径扩大2cm，以便调整安装误差，预制板3采用定位板19进行微调定位，保证从上到下预制孔洞同心。预制档条5与预制板3粘结固定。预制板3通过预埋的吊环14，用塔吊或吊车吊至对应管井区域就位并用人工调整定位好后，在四角预埋的L型角钢4上，采用定位钢筋13分别与四周框架梁a1主筋焊接固定，防止混凝土浇筑过程中产生位移。
[0032]本技术的预制档条5的制作材料与预制板3相同，预制档条5上下设计有钢筋凹槽，内配1根钢筋，以云石胶或环氧树脂胶为例，将预制档条5粘结在预制板3上。本技术板厚为100mm，预制板3厚30mm，所以预制档条5高为70mm。预制档条5无需拆除。
[0033]本技术的定位板19由激光靶板20和塑料套环21组成，激光靶板20为塑料透明板，表面印有靶心辅助线，塑料套环21管径同预留贯通孔洞9管径，塑料套环21长度为2CM左右，能嵌入预留贯通孔洞9内使定位板19不会移动即可。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管井预制板，其特征在于，包括四周置于框架梁a(1)内侧的预制板(3)，所述预制板(3)为清水混凝土板，其内置单层双向钢筋b(17)，底面和顶面均铺设纤维网(16)，所述预制板(3)上设置有等间距布设的多个预留贯通孔洞(9)以及等间距布设的多个预留可拆卸孔洞(18)，在所述预制板(3)上端面预埋有吊环(14)；还包括用于包裹预制板(3)四个角的L型角钢(4)，所述L型角钢(4)采用定位钢筋(13)分别与四周框架梁a(1)主筋焊接固定。2.根据权利要求1所述的管井预制板，其特征在于，还包括预制档条(5)，所述预制档条(5)上下设置有钢筋凹槽，内配1根钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文玮，刘利勋，董智晗，兰浩文，丁航，曲瑞敏，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：