本实用新型专利技术公开了一种可调节的纺织加工用切断装置，包括底座，所述底座的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将底座的内部依次分为两组相同的储物仓，底座的前侧壁铰接安装有仓门，底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座的顶部焊接安装有支撑板。该可调节的纺织加工用切断装置，通过第一螺纹杆、电机、第一滑块、安装件和刀片的配合使用使得装置在需要对其布料进行切断时，能够依据使用者所需要的位置进行切断，大大提高了装置的实用性，同时装置位于刀片两侧添加有挤压板，致使装置在切断时，布料不会出现褶皱，有效的为下一次切断提供了便利，从而大大提高装置的生产效率。装置的生产效率。装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的纺织加工用切断装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种可调节的纺织加工用切断装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]纺织加工的过程中需要使用到切断设备对布料进行切断，但现有的纺织切断设备在对纺织布料进行切断时，无法依据使用者所需要的长度调节切断设备内刀片的位置，导致装置无法切断处所需要的成品，因此我们需要一种可调节的纺织加工用切断装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节的纺织加工用切断装置，解决了现有的纺织切断设备在对纺织布料进行切断时，无法依据使用者所需要的长度调节切断设备内刀片的位置，导致装置无法切断处所需要的成品，因此我们需要一种可调节的纺织加工用切断装置的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节的纺织加工用切断装置，包括底座，所述底座的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将底座的内部依次分为两组相同的储物仓，底座的前侧壁铰接安装有仓门，底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板上开设有对应的开口，开口靠近支撑板的底部，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板位内部中空结构，顶板的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，顶板的内侧顶部与底部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆横向贯穿固定块并延伸至固定块的另一侧，固定块与连杆转动连接设置，连杆位于固定块另一侧的一端焊接安装有第二齿轮，支撑板的对应侧壁位于开口的正上方开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，第二滑块套设与第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二螺纹杆纵向贯穿第二滑槽并延伸至顶板内，第二螺纹杆位于顶板内部一端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的一侧内壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端横向贯穿第一滑块并与第一滑槽的另一侧壁内壁转动连接设置，第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接
设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有安装件，安装件的底部设置有刀片。
[0007]优选的，所述仓门的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
[0008]优选的，所述安装件的前侧壁螺纹安装有固定螺栓，刀片通过固定螺栓与安装件固定连接设置。
[0009]优选的，所述安装件的两侧壁均焊接安装有固定板，固定板的底部焊接安装有固定壳，固定壳的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有限位板，限位板的底部焊接安装有滑杆，滑杆纵向贯穿固定壳的底部并延伸至外部，滑杆与固定壳滑动连接设置，滑杆位于固定壳外部一端焊接安装有挤压板，挤压板的底部设置有胶片，挤压板与刀片的最底部水平。
[0010]优选的，所述支撑板的其中一组的前侧壁焊接安装有控制面板。
[0011]优选的，所述底座的顶部焊接安装有基板，基板位于刀片的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的纺织加工用切断装置，通过第一螺纹杆、电机、第一滑块、安装件和刀片的配合使用使得装置在需要对其布料进行切断时，能够依据使用者所需要的位置进行切断，大大提高了装置的实用性，同时装置位于刀片两侧添加有挤压板，致使装置在切断时，布料不会出现褶皱，有效的为下一次切断提供了便利，从而大大提高装置的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视示意图；
[0015]图3为本技术中固定壳的结构示意图；
[0016]图4为本技术中开口位置结构示意图。
[0017]图中：1第一齿轮、2固定块、3第一滑槽、4双轴电机、5第一滑块、6第一螺纹杆、7连杆、8第二齿轮、9第二滑块、10第二滑槽、11电机、12第二螺纹杆、13储物仓、14顶板、15支撑板、16基板、17活动板、18控制面板、19底座、20支撑腿、21仓门、22开口、23固定板、24安装件、25固定壳、26滑杆、27挤压板、28刀片、29限位板、30复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：参照图1
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4，包括底座19，底座19的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将底座19的内部依次分为两组相同的储物仓13，底座19的前侧壁铰接安装有仓门21，仓门21的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹，底座19的底部焊接安装有支撑腿20，支撑腿20的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座19的顶部焊接安装有支撑板15，支撑板15的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板15上开设有对应的开口22，开口22靠近支撑板15的底部，支撑板15的顶部焊接安装有顶板14，顶板14位内部中空结构，顶板14的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机4，顶板14的内侧顶部与底部位于双轴电机4的两侧焊接安装有
固定块2，双轴电机4的输出端通过联轴器焊接安装有连杆7，连杆7横向贯穿固定块2并延伸至固定块2的另一侧，固定块2与连杆7转动连接设置，连杆7位于固定块2另一侧的一端焊接安装有第二齿轮8，支撑板15的对应侧壁位于开口22的正上方开设有第二滑槽10，第二滑槽10内置第二滑块9，第二滑块9与第二滑槽10滑动连接设置，第二滑槽10的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆12，第二滑块9套设与第二螺纹杆12上并与第二螺纹杆12螺纹连接设置，第二螺纹杆12纵向贯穿第二滑槽10并延伸至顶板14内，第二螺纹杆12位于顶板14内部一端焊接安装有第一齿轮1，第一齿轮1与第二齿轮8啮合设置，第二滑块9位于第二滑槽10外部一侧壁焊接安装有活动板17，活动板17的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内置第一滑块5，第一滑块5与第一滑槽3滑动连接设置，第一滑槽3的一侧内壁焊接安装有电机11，电机11的输出端通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的自由端横向贯穿第一滑块5并与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的纺织加工用切断装置，包括底座(19)，其特征在于，所述底座(19)的两侧内壁焊接安装有隔板，隔板将底座(19)的内部依次分为两组相同的储物仓(13)，底座(19)的前侧壁铰接安装有仓门(21)，底座(19)的底部焊接安装有支撑腿(20)，支撑腿(20)的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座(19)的顶部焊接安装有支撑板(15)，支撑板(15)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(15)上开设有对应的开口(22)，开口(22)靠近支撑板(15)的底部，支撑板(15)的顶部焊接安装有顶板(14)，顶板(14)位内部中空结构，顶板(14)的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机(4)，顶板(14)的内侧顶部与底部位于双轴电机(4)的两侧焊接安装有固定块(2)，双轴电机(4)的输出端通过联轴器焊接安装有连杆(7)，连杆(7)横向贯穿固定块(2)并延伸至固定块(2)的另一侧，固定块(2)与连杆(7)转动连接设置，连杆(7)位于固定块(2)另一侧的一端焊接安装有第二齿轮(8)，支撑板(15)的对应侧壁位于开口(22)的正上方开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)内置第二滑块(9)，第二滑块(9)与第二滑槽(10)滑动连接设置，第二滑槽(10)的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆(12)，第二滑块(9)套设与第二螺纹杆(12)上并与第二螺纹杆(12)螺纹连接设置，第二螺纹杆(12)纵向贯穿第二滑槽(10)并延伸至顶板(14)内，第二螺纹杆(12)位于顶板(14)内部一端焊接安装有第一齿轮(1)，第一齿轮(1)与第二齿轮(8)啮合设置，第二滑块(9)位于第二滑槽(10)外部一侧壁焊接安装有活动板(17)，活动板(17)的底部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内置第一滑块(5)，第一滑块(5)与第一滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌杰，
申请(专利权)人：吴江市乐图思家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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