一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑板，工作台的前后侧壁均开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动安装有传动辊，传动辊上套设有限位环。该用于裁布机的电磁感应智能刀系统，通过将其压力传感器与控制切刀的电动推杆进行连接，使得装置能够在使用切刀裁切前，就已经对其布料做好了固定限位，从而保证了切刀在裁切时，布料不会出现位置的偏移，智能化程度较高，且通过挤压板和辅助板的配合使用，使得布料进行裁切时，布料裁切处的两侧能够有效的进行固定限位，从而一定程度上保证了裁切成品的质量，避免了次品出现对下一步作业造成影响，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统


[0001]本技术涉及裁布机
，尤其涉及一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统。

技术介绍

[0002]对布料的裁剪是制作服装中一道重要的工序，在机械信息化时代，对布料的裁切基本都会使用裁布机进行作业，然而现有的大多数裁布机智能化低下，基本采用直接控制切刀进行裁切，无法对其所要裁切的布料进行固定，从而导致裁切出的成品布料的质量层次不齐，品相低下，影响下一步的作业，因此我们提出一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统，解决了然而现有的大多数裁布机智能化低下，基本采用直接控制切刀进行裁切，无法对其所要裁切的布料进行固定，从而导致裁切出的成品布料的质量层次不齐，品相低下，影响下一步的作业的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑板，工作台的前后侧壁均开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动安装有传动辊，传动辊上套设有限位环，工作台的顶部焊接安装有固定板，固定板呈凸字状，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的对应侧壁的正中处开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有活动杆，活动杆的底部焊接安装有切刀，固定板的顶部正中处焊接安装有顶板，顶板的底部正中处焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与活动杆的顶部焊接连接设置，固定板的顶部位于顶板的前后侧均开设有安装孔，安装孔的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，安装孔的内侧底部焊接安装有液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有安装板，安装板的底部焊接安装有连接杆，连接杆的底部焊接安装有挤压板，工作台的顶部位于挤压板的正下方焊接安装有辅助板，辅助板的顶部两侧均设置有压力传感器，压力传感器与电动推杆电连接设置。
[0006]优选的，所述支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板位于工作台的底部正中处。
[0007]优选的，所述限位环的数量为两组且呈平行对应设置，限位环的材质为橡胶且限位环与传动辊滑动连接设置。
[0008]优选的，所述液压杆的数量为四组且四组液压杆为同步设置。
[0009]优选的，所述挤压板位于两组固定板的间隔处且挤压板的两侧与两组固定板的对应侧壁贴合设置。
[0010]优选的，所述固定板其中一组的外侧壁焊接安装有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于裁布机的电磁感应智能刀系统，通过将其压力传感器与控制切刀的电动推杆进行连接，使得装置能够在使用切刀裁切前，就已经对其布料做好了固定限位，从而保证了切刀在裁切时，布料不会出现位置的偏移，智能化程度较高，且通过挤压板和辅助板的配合使用，使得布料进行裁切时，布料裁切处的两侧能够有效的进行固定限位，从而一定程度上保证了裁切成品的质量，避免了次品出现对下一步作业造成影响，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中滑槽位置结构示意图。
[0014]图中：1支撑板、2工作台、3固定板、4顶板、5切刀、6电动推杆、7活动杆、8控制面板、9液压杆、10安装孔、11滑块、12传动辊、13安装槽、14挤压板、15限位环、16辅助板、17压力传感器、18连接杆、19安装板、20滑槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：参照图1
‑
2，包括工作台2，工作台2的底部焊接安装有支撑板1，支撑板1的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板1位于工作台2的底部正中处，工作台2的前后侧壁均开设有安装槽13，安装槽13的两侧内壁转动安装有传动辊12，传动辊12上套设有限位环15，限位环15的数量为两组且呈平行对应设置，限位环15的材质为橡胶且限位环15与传动辊12滑动连接设置，工作台2的顶部焊接安装有固定板3，固定板3呈凸字状，固定板3的数量为两组且呈平行对应设置，固定板3的对应侧壁的正中处开设有滑槽20，滑槽20内置滑块11，滑块11与滑槽20滑动连接设置，滑块11位于滑槽20外部一侧壁焊接安装有活动杆7，活动杆7的底部焊接安装有切刀5，固定板3的顶部正中处焊接安装有顶板4，顶板4的底部正中处焊接安装有电动推杆6，电动推杆6的自由端与活动杆7的顶部焊接连接设置，固定板3的顶部位于顶板4的前后侧均开设有安装孔10，安装孔10的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，安装孔10的内侧底部焊接安装有液压杆9且四组液压杆9为同步设置，液压杆9的伸缩端焊接安装有安装板19，安装板19的底部焊接安装有连接杆18，连接杆18的底部焊接安装有挤压板14，挤压板14位于两组固定板3的间隔处且挤压板14的两侧与两组固定板3的对应侧壁贴合设置，工作台2的顶部位于挤压板14的正下方焊接安装有辅助板16，辅助板16的顶部两侧均设置有压力传感器17，压力传感器17与电动推杆6电连接设置，固定板3其中一组的外侧壁焊接安装有控制面板8，通过将其压力传感器17与控制切刀5的电动推杆6进行连接，使得装置能够在使用切刀5裁切前，就已经对其布料做好了固定限位，从而保证了切刀5在裁切时，布料不会出现位置的偏移，智能化程度较高，且通过挤压板14和辅助板16的配合使用，使得布料进行裁切时，布料裁切处的两侧能够有效的进行固定限位，从而一定程度上保证了裁切成品的质量，避免了次品出现对下一步作业造成影响，大大提高了装置的实用性。
[0017]在使用时：当装置开始使用时，将其所需要进行裁切的布料放置于传动辊12上，并通过调节限位环15对其布料进行限位，同时布料通过传动辊12移动至需要裁切的长度时，通过控制面板8驱动液压杆9作业，液压杆9纵向运动致使挤压板14与辅助板16贴合对其布料进行固定限位，同时触发压力传感器17，压力传感器17传送信号至电动推杆6，电动推杆6作业纵向运动带动切刀5对其布料进行进行定位裁切。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于裁布机的电磁感应智能刀系统，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的底部焊接安装有支撑板(1)，工作台(2)的前后侧壁均开设有安装槽(13)，安装槽(13)的两侧内壁转动安装有传动辊(12)，传动辊(12)上套设有限位环(15)，工作台(2)的顶部焊接安装有固定板(3)，固定板(3)呈凸字状，固定板(3)的数量为两组且呈平行对应设置，固定板(3)的对应侧壁的正中处开设有滑槽(20)，滑槽(20)内置滑块(11)，滑块(11)与滑槽(20)滑动连接设置，滑块(11)位于滑槽(20)外部一侧壁焊接安装有活动杆(7)，活动杆(7)的底部焊接安装有切刀(5)，固定板(3)的顶部正中处焊接安装有顶板(4)，顶板(4)的底部正中处焊接安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的自由端与活动杆(7)的顶部焊接连接设置，固定板(3)的顶部位于顶板(4)的前后侧均开设有安装孔(10)，安装孔(10)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，安装孔(10)的内侧底部焊接安装有液压杆(9)，液压杆(9)的伸缩端焊接安装有安装板(19)，安装板(19)的底部焊接安装有连接杆(18)，连接杆(18)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连军，温军，李才娣，
申请(专利权)人：中山易裁剪网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：