自适应装夹系统技术方案

本实用新型专利技术属于装夹技术领域，且公开了自适应装夹系统，包括装夹主体，所述装夹主体的内部开设有螺丝导槽，所述螺丝导槽包括下导槽和上导槽，所述下导槽位于上导槽的下方，且下导槽的底端开设有下开口，所述上导槽的顶端开设有上开口，所述装夹主体的内部靠近上导槽的一侧对称开设有两个腔槽，所述腔槽的内部安装有限位块，所述限位块靠近上导槽的一端安装有定位柱，本实用新型专利技术通过在装夹主体上增设多个螺丝导槽，在加工不同尺寸的零件时只需选用与零件尺寸相匹配的螺丝导槽即可，与现有的装置相比，结构简单，设计巧妙，一件装夹工具可适用不同尺寸的零件加工，大大减小了经济成本，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自适应装夹系统


[0001]本技术属于装夹
，具体涉及自适应装夹系统。

技术介绍

[0002]工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
[0003]但是目前市场上的装夹工具在实际应用时存在较多的缺陷，例如，在加工各个尺寸零件时，需要根据零件的尺寸制作与其相匹的装夹工具，不仅耗时耗力，大大增加了经济成本，且加重了工人的工作负担，极为影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自适应装夹系统，以解决上述
技术介绍
中提出的各个尺寸零件加工需要制作不同尺寸的装夹工具，加大了经济成本，影响了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自适应装夹系统，包括装夹主体，所述装夹主体的内部开设有螺丝导槽，所述螺丝导槽包括下导槽和上导槽，所述下导槽位于上导槽的下方，且下导槽的底端开设有下开口，所述上导槽的顶端开设有上开口，所述装夹主体的内部靠近上导槽的一侧对称开设有两个腔槽，所述腔槽的内部安装有限位块，所述限位块靠近上导槽的一端安装有定位柱，且限位块的另一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块的一端与腔槽的内壁相连接，所述定位柱的外壁安装有第二弹簧，且定位柱延伸至上导槽内部的一端固定有挤压块。
[0006]优选的，所述下导槽和上导槽均呈矩形，且下导槽和上导槽的两端均设置有圆弧倒角。
[0007]优选的，所述装夹主体的两侧均固定有安装板，且安装板的侧壁开设有安装孔。
[0008]优选的，所述装夹主体的侧壁安装有把手，且把手的外壁开设有防滑槽。
[0009]优选的，所述下导槽的横截面长度大于上导槽的横截面长度，所述挤压块的外壁两端均呈圆滑设置。
[0010]优选的，所述第二弹簧的一端与限位块相连接，且第二弹簧的另一端与腔槽的内壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在装夹主体上增设多个螺丝导槽，在加工不同尺寸的零件时只需选用与零件尺寸相匹配的螺丝导槽即可，与现有的装置相比，结构简单，设计巧妙，一件装夹工具可适用不同尺寸的零件加工，大大减小了经济成本，提高了工作效率。
[0013](2)本技术通过挤压块、定位柱、限位块和腔槽等结构的配合，可在零件装夹在螺丝导槽内时，使挤压块紧紧的抵住零件，从而能够进一步的对零件进行夹持固定，防止
了零件松动，大大提高了稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大图；
[0017]图中：1、装夹主体；2、螺丝导槽；21、下导槽；22、上导槽；23、下开口；24、上开口；3、安装板；4、把手；5、定位柱；6、腔槽；7、挤压块；8、限位块；9、第一弹簧；10、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：自适应装夹系统，包括装夹主体1，装夹主体1的内部开设有螺丝导槽2，螺丝导槽2包括下导槽21和上导槽22，下导槽21位于上导槽22的下方，且下导槽21的底端开设有下开口23，上导槽22的顶端开设有上开口24，通过在装夹主体1上增设多个螺丝导槽2，且螺丝导槽2上的下导槽21和上导槽22可对零件进行插接固定，以便对零件进行装夹定位，在加工不同尺寸的零件时只需选用与零件尺寸相匹配的螺丝导槽2即可，与现有的装置相比，结构简单，设计巧妙，一件装夹工具可适用不同尺寸的零件加工，大大减小了经济成本，提高了工作效率，装夹主体1的内部靠近上导槽22的一侧对称开设有两个腔槽6，腔槽6的内部安装有限位块8，限位块8靠近上导槽22的一端安装有定位柱5，且限位块8的另一端固定有第一弹簧9，第一弹簧9远离限位块8的一端与腔槽6的内壁相连接，定位柱5的外壁安装有第二弹簧10，且定位柱5延伸至上导槽22内部的一端固定有挤压块7，此外，当零件装夹在螺丝导槽2内时，在零件的挤压下，可使定位柱5带动限位块8在腔槽6内滑动，使限位块8挤压第一弹簧9，同时第二弹簧10受到拉伸，在第一弹簧9和第二弹簧10的弹性反弹下，可使挤压块7紧紧的抵住零件，从而能够进一步的对零件进行夹持固定，防止了零件松动，大大提高了稳定性。
[0020]进一步的，下导槽21和上导槽22均呈矩形，且下导槽21和上导槽22的两端均设置有圆弧倒角，圆弧倒角具有防脱落的作用。
[0021]进一步的，装夹主体1的两侧均固定有安装板3，通过安装板3便于固定装置，且安装板3的侧壁开设有安装孔。
[0022]具体地，装夹主体1的侧壁安装有把手4，通过把手4便于携带移动装置，且把手4的外壁开设有防滑槽。
[0023]具体地，下导槽21的横截面长度大于上导槽22的横截面长度，挤压块7的外壁两端均呈圆滑设置。
[0024]具体地，第二弹簧10的一端与限位块8相连接，第二弹簧10具有反弹的作用，且第二弹簧10的另一端与腔槽6的内壁相连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过在装夹主体1上增
设多个螺丝导槽2，且螺丝导槽2上的下导槽21和上导槽22可对零件进行插接固定，在加工不同尺寸的零件时只需选用与零件尺寸相匹配的螺丝导槽2即可，同时在零件的挤压下，可使定位柱5带动限位块8在腔槽6内滑动，使限位块8挤压第一弹簧9，且第二弹簧10也受到拉伸，在第一弹簧9和第二弹簧10的弹性反弹下，可使挤压块7紧紧的抵住零件，从而能够进一步的对零件进行夹持固定，防止了零件松动，大大提高了稳定性，与现有的装置相比，结构简单，设计巧妙，一件装夹工具可适用不同尺寸的零件加工，大大减小了经济成本，提高了工作效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应装夹系统，其特征在于：包括装夹主体(1)，所述装夹主体(1)的内部开设有螺丝导槽(2)，所述螺丝导槽(2)包括下导槽(21)和上导槽(22)，所述下导槽(21)位于上导槽(22)的下方，且下导槽(21)的底端开设有下开口(23)，所述上导槽(22)的顶端开设有上开口(24)，所述装夹主体(1)的内部靠近上导槽(22)的一侧对称开设有两个腔槽(6)，所述腔槽(6)的内部安装有限位块(8)，所述限位块(8)靠近上导槽(22)的一端安装有定位柱(5)，且限位块(8)的另一端固定有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离限位块(8)的一端与腔槽(6)的内壁相连接，所述定位柱(5)的外壁安装有第二弹簧(10)，且定位柱(5)延伸至上导槽(22)内部的一端固定有挤压块(7)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，陆强，汤建卫，董云炎，董云杰，
申请(专利权)人：无锡新三江塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：