一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，包括铣床加工台以及滑动设置在铣床加工台顶部的两个定位夹块，所述定位夹块的一侧表面对称开设有两个条形滑槽，且两个条形滑槽内侧均滑动设置有条形夹块，所述条形夹块的一侧固定有后滑块，且定位夹块的另一侧表面开设有后滑道，所述后滑块处于后滑道的内侧，所述后滑块的内部开设有弹簧槽；通过设置的条形滑槽、条形夹块、后滑块、后滑道、弹簧槽、抵块、筒状弹簧、按压杆、侧卡块、条形基槽和限位卡槽等结构，可方便操作人员根据不同尺寸的加工件对条形夹块的伸出长度进行相应的调节，从而大幅度提高该定位夹块的使用通用性和灵活性，以对不同尺寸的加工件进行固定限位。以对不同尺寸的加工件进行固定限位。以对不同尺寸的加工件进行固定限位。

【技术实现步骤摘要】
一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构


[0001]本技术属于数控摇臂铣床
，具体涉及一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构。

技术介绍

[0002]数控摇臂铣床在使用时，为了对加工台顶部的工件进行固定限位，会在加工台顶部安装一种辅助定位夹块，这种辅助定位夹块一般两个同时使用，可将工件夹在加工台的顶部，确保后续加工时的稳定性。
[0003]现有数控摇臂铣床加工台顶部的辅助定位夹块在使用时，由于没有设置任何对自身长度进行调节的结构，导致现有辅助定位夹块的长度无法根据不同尺寸的加工件进行灵活的调整，具有一定的局限性，无法对一些尺寸较大的加工件起到良好的固定限位作用，为此本技术提出一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，包括铣床加工台以及滑动设置在铣床加工台顶部的两个定位夹块，所述定位夹块的一侧表面对称开设有两个条形滑槽，且两个条形滑槽内侧均滑动设置有条形夹块，所述条形夹块的一侧固定有后滑块，且定位夹块的另一侧表面开设有后滑道，所述后滑块处于后滑道的内侧，所述后滑块的内部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部设置有抵块和筒状弹簧，所述后滑块的端部设置有按压杆，且所述按压杆的底端贯穿至弹簧槽的内侧与抵块相固定，所述按压杆的顶端贯穿至定位夹块的外侧，所述按压杆的两侧表面均固定有侧卡块，所述后滑道的两侧内壁上均开设有条形基槽，且后滑道的内壁相对于条形基槽的一侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的限位卡槽，所述侧卡块卡在其中一个限位卡槽的内侧，所述定位夹块与铣床加工台之间设有位置调节机构。
[0006]优选的，所述位置调节机构包括两个对称固定在定位夹块底部表面的L形滑块，所述铣床加工台的表面开设有两个L形滑槽，两个所述L形滑块分别处于两个L形滑槽内侧，所述定位夹块的前后表面均固定有基块，且所述基块的顶部设置有调节螺栓，所述铣床加工台的顶部表面相对于L形滑槽的一侧均匀开设有多个圆形卡孔，所述调节螺栓的底端贯穿基块并嵌入至其中一个圆形卡孔的内侧。
[0007]优选的，所述基块的表面贯穿开设有与调节螺栓相对应的螺栓孔，且调节螺栓与螺栓孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述调节螺栓的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述L形滑槽的两端分别与铣床加工台的两侧表面相通。
[0009]优选的，所述抵块的一侧表面和弹簧槽的底端内壁均固定有限位柱，所述筒状弹
簧的两端分别套在两个限位柱上。
[0010]优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与按压杆相对应的杆孔，且杆孔与后滑块的端部表面相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的条形滑槽、条形夹块、后滑块、后滑道、弹簧槽、抵块、筒状弹簧、按压杆、侧卡块、条形基槽和限位卡槽等结构，可方便操作人员根据不同尺寸的加工件对条形夹块的伸出长度进行相应的调节，从而大幅度提高该定位夹块的使用通用性和灵活性，以对不同尺寸的加工件进行固定限位。
[0013]2、通过设置由L形滑块、L形滑槽、基块、调节螺栓和圆形卡孔组成的位置调节机构，使得定位夹块的位置可在铣床加工台的顶部进行滑动调节，且调节方式非常的简便快捷，同时在调节完毕后具有良好的稳定性，方便操作人员的日常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术条形夹块与定位夹块连接处的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A区域的局部放大图；
[0018]图中：1、铣床加工台；2、定位夹块；3、条形夹块；4、L形滑槽；5、按压杆；6、圆形卡孔；7、基块；8、调节螺栓；9、L形滑块；10、条形滑槽；11、后滑道；12、条形基槽；13、限位卡槽；14、后滑块；15、弹簧槽；16、抵块；17、筒状弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，包括铣床加工台1以及滑动设置在铣床加工台1顶部的两个定位夹块2，定位夹块2的一侧表面对称开设有两个条形滑槽10，且两个条形滑槽10内侧均滑动设置有条形夹块3，条形夹块3的一侧焊接有后滑块14，且定位夹块2的另一侧表面开设有后滑道11，后滑块14处于后滑道11的内侧，后滑块14的内部开设有弹簧槽15，且弹簧槽15的内部设置有抵块16和筒状弹簧17，后滑块14的端部设置有按压杆5，且按压杆5的底端贯穿至弹簧槽15的内侧与抵块16焊接固定，按压杆5的顶端贯穿至定位夹块2的外侧，按压杆5的两侧表面均焊接有侧卡块，后滑道11的两侧内壁上均开设有条形基槽12，且后滑道11的内壁相对于条形基槽12的一侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的限位卡槽13，侧卡块卡在其中一个限位卡槽13的内侧，可方便操作人员根据不同尺寸的加工件对条形夹块3的伸出长度进行相应的调节，从而大幅度提高该定位夹块2的使用通用性和灵活性，定位夹块2与铣床加工台1之间设有
位置调节机构，位置调节机构包括两个对称焊接在定位夹块2底部表面的L形滑块9，铣床加工台1的表面开设有两个L形滑槽4，两个L形滑块9分别处于两个L形滑槽4内侧，定位夹块2的前后表面均焊接有基块7，且基块7的顶部设置有调节螺栓8，铣床加工台1的顶部表面相对于L形滑槽4的一侧均匀开设有多个圆形卡孔6，调节螺栓8的底端贯穿基块7并嵌入至其中一个圆形卡孔6的内侧，基块7的表面贯穿开设有与调节螺栓8相对应的螺栓孔，且调节螺栓8与螺栓孔螺纹连接，使得定位夹块2的位置可在铣床加工台1的顶部进行滑动调节，且调节后具有良好的稳定性。
[0021]本实施例中，优选的，调节螺栓8的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，方便操作人员对调节螺栓8的旋转拧动，L形滑槽4的两端分别与铣床加工台1的两侧表面相通，使得L形滑块9可直接从铣床加工台1的两侧滑出，从而使得该定位夹块2易于拆装。
[0022]本实施例中，优选的，抵块16的一侧表面和弹簧槽15的底端内壁均固定有限位柱，筒状弹簧17的两端分别套在两个限位柱上，可防止筒状弹簧17发生位置偏移。
[0023]本实施例中，优选的，弹簧槽15的顶端开设有与按压杆5相对应的杆孔，且杆孔与后滑块14的端部表面相通。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将加工件放在铣床加工台1的顶部并处于两个定位夹块2之间，再根据加工件的尺寸对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，包括铣床加工台（1）以及滑动设置在铣床加工台（1）顶部的两个定位夹块（2），其特征在于：所述定位夹块（2）的一侧表面对称开设有两个条形滑槽（10），且两个条形滑槽（10）内侧均滑动设置有条形夹块（3），所述条形夹块（3）的一侧固定有后滑块（14），且定位夹块（2）的另一侧表面开设有后滑道（11），所述后滑块（14）处于后滑道（11）的内侧，所述后滑块（14）的内部开设有弹簧槽（15），且弹簧槽（15）的内部设置有抵块（16）和筒状弹簧（17），所述后滑块（14）的端部设置有按压杆（5），且所述按压杆（5）的底端贯穿至弹簧槽（15）的内侧与抵块（16）相固定，所述按压杆（5）的顶端贯穿至定位夹块（2）的外侧，所述按压杆（5）的两侧表面均固定有侧卡块，所述后滑道（11）的两侧内壁上均开设有条形基槽（12），且后滑道（11）的内壁相对于条形基槽（12）的一侧均匀开设有多个与侧卡块相对应的限位卡槽（13），所述侧卡块卡在其中一个限位卡槽（13）的内侧，所述定位夹块（2）与铣床加工台（1）之间设有位置调节机构。2.根据权利要求1所述的一种数控摇臂铣床的辅助式定位结构，其特征在于：所述位置调节机构包括两个对称固定在定位夹块（2）底部表面的L形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小永，
申请(专利权)人：莆田市森达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：