X射线管组件的盖板单元及包括盖板单元的X射线管组件制造技术

本申请涉及一种X射线管组件的盖板单元及包括盖板单元的X射线管组件，盖板单元固定至X射线管组件的管壳，其中，盖板单元的第一表面上设置有非贯穿型接口、贯穿型接口以及阳极驱动/数据接口模块。非贯穿型接口形成为未贯穿盖板单元并设置有第一传感功能部件或者用于安全接地的接地部件，贯穿型接口形成为贯穿盖板单元。贯穿型接口内选择性地设置有第二传感功能部件或者封堵结构或者注油结构。可根据客户及应用系统的不同需求，灵活进行选配相应的接口，有利于零部件管理，缩短新产品开发时间和项目开发成本。和项目开发成本。和项目开发成本。

【技术实现步骤摘要】
X射线管组件的盖板单元及包括盖板单元的X射线管组件


[0001]本技术涉及X射线管组件的盖板单元，特别是一种用于X射线管组件的多功能阳极盖板单元，并且本技术还涉及一种包括该盖板单元的X射线管组件。

技术介绍

[0002]旋转阳极X射线管组件是医用诊断X射线系统的核心组件之一，起着提供X射线的重要作用。X射线管组件的稳定运行和射线输出是X射线系统正常工作的前提。随着X射线系统的不断发展与多样化设计，X射线管组件作为X射线系统的一部分，需要不断适应X射线系统的功能要求与接口需求。X射线管组件主要包括X射线管(即，球管)、管壳、驱动线包、阳极盖板单元及其他子部件。其中，X射线管组件的阳极盖板单元是与X射线系统的主要接口之一。根据不同的系统需求，在阳极盖板单元上需要提供阳极驱动接口、温度探测报警接口、安全接地接口以及油量压力接口等多种输出端口，甚至设置有一些曝光参数/状态记录模块等。因此，阳极盖板单元的改进和设计至关重要。
[0003]在具体的应用中，为了满足不同客户的需求，X射线管组件不得不采用不同的阳极盖板集成以适应客户要求。整体上，某一种阳极盖板单元往往只能满足某一类客户的使用要求，功能比较简单，对于其他客户则不再适用。这直接导致了开发成本的上升以及开发周期的延长，同时也不利于生产环节物料管理的控制。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种X射线管组件的盖板单元，其可根据客户及应用系统的不同需求，灵活进行选配相应的接口，减少了X射线管组件的设计成本和产品开发时间。
[0005]根据本申请的一个实施方式的X射线管组件的盖板单元，盖板单元固定至X射线管组件的管壳，其中，盖板单元的第一表面上设置有非贯穿型接口、贯穿型接口以及阳极驱动/数据接口模块。非贯穿型接口形成为未贯穿盖板单元并设置有第一传感功能部件或者用于安全接地的接地部件，贯穿型接口形成为贯穿盖板单元。贯穿型接口内选择性地设置有第二传感功能部件或者封堵结构或者注油结构。
[0006]进一步地，第一传感功能部件为温度传感开关。
[0007]进一步地，第二传感功能部件为油量压力传感开关。
[0008]进一步地，盖板单元的第一表面上还设置有用于对各接口上的连接线进行归集整理的集线夹。
[0009]进一步地，盖板单元的与第一表面相对的第二表面上设置有绝缘垫，以形成增强绝缘区域。
[0010]进一步地，贯穿型接口处采用橡胶圈和金属块来形成封堵结构。
[0011]进一步地，阳极驱动/数据接口模块上设置有：阳极驱动接线柱，用于实现X射线管组件与应用系统的驱动连接；数据接口模块，用于收集和存储应用系统的操作参数及产品
状态；以及油温探测器，用于探测和监控X射线管组件的X射线管的温度。
[0012]进一步地，第一表面的边缘上设置有多个螺纹孔，以用于与螺钉和挡片配合将盖板单元固定至X射线管组件的管壳。
[0013]进一步地，盖板单元通过C形卡簧固定至X射线管组件的管壳。
[0014]进一步地，接地部件包括两个接地接口。
[0015]从上述方案中可以看出，由于本技术的X射线管组件的盖板单元具有多种接口，可根据客户及应用系统的不同需求，灵活进行选配相应的接口。例如可根据客户及应用系统的不同需求，选择零个温度传感单元、一个温度传感单元、两个温度传感单元，或者只选择油量压力传感单元等。盖板单元上配置的数据存储单元，可以收集应用系统的应用参数(曝光电压、电流、时间、打火、球管异常等)，有利于对产品性能进行优化升级，以及产品报错/失效故障的调查分析。也可以根据管组件的管壳的结构选择不同的盖板和管壳连接方式，便于管组件的设计开发与装配生产。
[0016]此外，根据各功能接口的特点，结合盖板单元的结构，在盖板单元上规划预留相应接口，根据不同的客户要求，在盖板单元上选择不同的预留接口安装相应配件。同时考虑盖板单元的密封特性，对于不需要使用的贯穿型接口，采用橡胶圈和金属块的方式密封。盖板单元上的阳极驱动/数据接口模块通过应用系统输出的驱动信号和曝光参数/状态实现对产品转速的调节控制和球管性能的记录。
[0017]考虑到不同管壳结构以及其它管内部件的距离等因素，通过在盖板单元内侧黏附绝缘垫来加强部件之间的绝缘性能。
[0018]此外，通过模块化的多功能盖板单元设计，可以减少X射线管组件的设计成本和产品开发时间，同时减少相似零部件的种类数量，一个物料适用于多款产品，有利于生产制造环节的物料管理，可以更高效率地交付符合客户需求的X射线管产品。
[0019]此外，本技术还提出了一种X射线管组件，该X射线管组件包括根据本技术的盖板单元、管壳、X射线管和驱动线包，X射线管和驱动线包容纳在管壳中，盖板单元固定至管壳的一个端部，X射线管与驱动线包连接，并且驱动线包与盖板单元连接。
附图说明
[0020]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0021]图1为根据本申请的X射线管组件的盖板单元的正视示意图。
[0022]图2为根据本申请的X射线管组件的盖板单元的后视示意图。
[0023]图3为根据本申请的X射线管组件的示意性立体图。
[0024]其中，附图标记如下：
[0025]10：盖板单元
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11：第一表面
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111：非贯穿型接口
[0026]112：贯穿型接口
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113：阳极驱动/数据接口模块 1131：阳极驱动接线柱
[0027]1132：数据接口模块
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1133：油温探测器
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114：集线夹
[0028]115：螺纹孔
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116：接地接口
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12：第二表面
[0029]121：绝缘垫
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1：X射线管组件
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20：管壳
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。
[0031]图1为根据本申请的盖板单元10正视示意图。
[0032]盖板单元10固定至X射线管组件1的管壳20，盖板单元10的第一表面11上设置有非贯穿型接口111、贯穿型接口112和阳极驱动/数据接口模块113。非贯穿型接口111形成为未贯穿盖板单元10并设置有第一传感功能部件或者用于安全接地的接地部件。贯穿型接口112形成为贯穿盖板单元10，贯穿型接口112内选择性地设置有第二传感功能部件或者封堵结构或者注油结构。
[0033]第一传感功能部件为温度传感开关，第二传感功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线管组件的盖板单元，所述盖板单元(10)固定至所述X射线管组件(1)的管壳(20)，其特征在于，所述盖板单元(10)的第一表面(11)上设置有：非贯穿型接口(111)，所述非贯穿型接口(111)形成为未贯穿所述盖板单元(10)并设置有第一传感功能部件或者用于安全接地的接地部件；贯穿型接口(112)，所述贯穿型接口(112)形成为贯穿所述盖板单元(10)，所述贯穿型接口(112)内选择性地设置有第二传感功能部件或者封堵结构或者注油结构；以及阳极驱动/数据接口模块(113)。2.根据权利要求1所述的X射线管组件的盖板单元，其特征在于，所述第一传感功能部件为温度传感开关。3.根据权利要求1或2所述的X射线管组件的盖板单元，其特征在于，所述第二传感功能部件为油量压力传感开关。4.根据权利要求1或2所述的X射线管组件的盖板单元，其特征在于，所述盖板单元的所述第一表面(11)上还设置有用于对各接口上的连接线进行归集整理的集线夹(114)。5.根据权利要求1或2所述的X射线管组件的盖板单元，其特征在于，所述盖板单元(10)的与所述第一表面(11)相对的第二表面(12)上设置有绝缘垫(121)，以形成增强绝缘区域。6.根据权利要求1或2所述的X射线管组件的盖板单元，其特征在于，所述贯穿型接口(112)处采用橡胶圈和金属块来形成所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大鹏，董晓，程如柏，
申请(专利权)人：西门子爱克斯射线真空技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：