一种棉纺纱加工打包装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面滑动安装有上料机构，所述支撑板的上料端设有包装袋定位机构，所述包装袋定位机构背离支撑板的一端套装定位有包装袋，所述上料机构用以将多个棉纱绕组转移至包装袋内；所述包装袋的底部设有输送带；本实用新型专利技术包装袋定位机构用以定位包装袋，同时也可使得包装袋的开口部分定型，便于上料机构将棉纱绕组快速转移至包装袋内，实现自动上料；输送带能够上料后的包装袋转移至下一工序，实现自动转移。转移。转移。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纺纱加工打包装置
[0001]本技术属于棉纺纱加工
，特别涉及一种棉纺纱加工打包装置。
技术介绍
[0002]棉纺纱在生产完毕后，需要将多个棉纺纱绕组摆放在包装袋内，然后再对包装袋进行封口，此为打包工序，目前的棉纱绕组摆放为人工操作，工人需要将棉纱绕组逐个塞入到包装袋的指定位置，此时方式操作效率低，并且对于不透明的包装袋，工人无法快速确定塞入的位置，只可摸索放置，会进一步降低打包效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种棉纺纱加工打包装置，具体技术方案如下：
[0004]一种棉纺纱加工打包装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面滑动安装有上料机构，所述支撑板的上料端设有包装袋定位机构，所述包装袋定位机构背离支撑板的一端套装定位有包装袋，所述上料机构用以将多个棉纱绕组转移至包装袋内；所述包装袋的底部设有输送带。
[0005]进一步的，所述上料机构包括托板、气动滑块，所述气动滑块滑动安装于支撑板的表面，所述气动滑块的侧壁垂直设有托板，所述托板的表面摆放有多个矩形分布的棉纱绕组。
[0006]进一步的，所述托板的表面两侧对称设有侧板，所述侧板与气动滑块垂直分布。
[0007]进一步的，所述包装袋定位机构包括定位管、安装板以及气动杆，所述定位管为矩形管体结构，所述定位管的顶面和底面均垂直设有安装板，两个安装板靠近定位管的侧面均安装有气动杆，所述气动杆与定位管垂直分布，所述气动杆的内端设有压板，所述压板用以将包装袋夹持固定在定位管上，位于底部的安装板固定连接支撑板；所述定位管的内部顶部设有阻挡机构，所述阻挡机构用以阻挡棉纱绕组。
[0008]进一步的，所述阻挡机构包括传动电机、传动柱以及挡板，所述传动电机安装于定位管的内部顶部，所述传动电机的输出端连接传动柱，所述传动柱水平设置，所述传动柱的侧壁垂直设有挡板。
[0009]进一步的，所述挡板靠近传动柱的侧面开设有避让传动电机的凹槽，所述挡板的长度与传动电机、传动柱的长度之和相同，所述挡板的长度与定位管的内径相同。
[0010]进一步的，所述输送带的表面两侧边处均线性阵列安装有扣环，所述包装袋的外部包覆有绑带，所述绑带的两端均卡合连接扣环，所述绑带用以将棉纱绕组固定在包装袋内。
[0011]本技术的有益效果是：包装袋定位机构用以定位包装袋，同时也可使得包装袋的开口部分定型，便于上料机构将棉纱绕组快速转移至包装袋内，实现自动上料，并且各棉纱绕组所放位置精准；输送带能够上料后的包装袋转移至下一工序，实现自动转移。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的棉纺纱加工打包装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的上料机构结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的包装袋定位机构结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的阻挡机构结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的绑带捆扎结构示意图；
[0017]图6示出了本技术的上料机构在包装袋内结构示意图；
[0018]图中所示：1、支撑板；11、支柱；2、上料机构；21、托板；211、侧板；22、气动滑块；3、包装袋定位机构；31、定位管；32、安装板；33、气动杆；331、压板；4、阻挡机构；41、传动电机；42、传动柱；43、挡板；5、输送带；51、扣环；6、绑带；7、包装袋；8、棉纱绕组。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1所示，一种棉纺纱加工打包装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶面滑动安装有上料机构2，所述支撑板1的上料端设有包装袋定位机构3，所述包装袋定位机构3背离支撑板1的一端套装定位有包装袋，所述上料机构2用以将多个棉纱绕组转移至包装袋内；所述包装袋的底部设有输送带5；包装袋定位机构用以定位包装袋，同时也可使得包装袋的开口部分定型，便于上料机构将棉纱绕组快速转移至包装袋内，实现自动上料；输送带能够上料后的包装袋转移至下一工序，实现自动转移；
[0021]支撑板1的底面四角处垂直设有支柱11。
[0022]如图1和图2所示，所述上料机构2包括托板21、气动滑块22，所述气动滑块22滑动安装于支撑板1的表面，所述气动滑块22的侧壁垂直设有托板21，所述托板21的表面摆放有多个矩形分布的棉纱绕组；托板用以矩形放置多个棉纱绕组，气动滑块能够气动带动托板转移至包装袋内，实现自动上料。
[0023]所述托板21的表面两侧对称设有侧板211，所述侧板211与气动滑块22垂直分布；侧板能够从前后两侧阻挡棉纱绕组，避免棉纱绕组在转移时掉落。
[0024]如图3所示，所述包装袋定位机构3包括定位管31、安装板32以及气动杆33，所述定位管31为矩形管体结构，所述定位管31的顶面和底面均垂直设有安装板32，两个安装板32靠近定位管31的侧面均安装有气动杆33，所述气动杆33与定位管31垂直分布，所述气动杆33的内端设有压板331，所述压板331用以将包装袋夹持固定在定位管上，位于底部的安装板32固定连接支撑板1；所述定位管31的内部顶部设有阻挡机构4，所述阻挡机构4用以阻挡棉纱绕组；定位管用以对包装袋的开口处进行定型，可从内向外撑开包装袋开口，安装板用以作为对于定位管和气动杆的定位结构，气动杆能够驱动压板向下运动，进而将包装袋下
压至紧贴定位管，实现对于包装袋的定位。
[0025]如图1和图4所示，所述阻挡机构4包括传动电机41、传动柱42以及挡板43，所述传动电机41安装于定位管31的内部顶部，所述传动电机41的输出端连接传动柱42，所述传动柱42水平设置，所述传动柱42的侧壁垂直设有挡板43；在上料时，传动电机带动挡板向上转动收起，使得上料机构、棉纱绕组能够正常进入到包装袋内，而当上料机构离开时，挡板向下转动，进而阻挡棉纱绕组，使得棉纱绕组留在包装袋内；收起状态的挡板置于传动柱的外侧部，且平行贴合于定位管内壁；
[0026]所述挡板43靠近传动柱42的侧面开设有避让传动电机41的凹槽，所述挡板43的长度与传动电机41、传动柱42的长度之和相同，所述挡板43的长度与定位管31的内径相同；挡板采用上述设计，可使得阻挡机构整体结构更为规整，便于安装在定位管内。
[0027]如图1和图5所示，所述输送带5的表面两侧边处均线性阵列安装有扣环51，所述包装袋的外部包覆有绑带6，所述绑带6的两端均卡合连接扣环51，所述绑带6用以将棉纱绕组固定在包装袋内；当棉纱绕组上料完毕后，为了保证后续转移、热封动作时，棉纱绕组不会位移，包装袋不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纺纱加工打包装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）的顶面滑动安装有上料机构（2），所述支撑板（1）的上料端设有包装袋定位机构（3），所述包装袋定位机构（3）背离支撑板（1）的一端套装定位有包装袋，所述上料机构（2）用以将多个棉纱绕组转移至包装袋内；所述包装袋的底部设有输送带（5）。2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括托板（21）、气动滑块（22），所述气动滑块（22）滑动安装于支撑板（1）的表面，所述气动滑块（22）的侧壁垂直设有托板（21），所述托板（21）的表面摆放有多个矩形分布的棉纱绕组。3.根据权利要求2所述的一种棉纺纱加工打包装置，其特征在于：所述托板（21）的表面两侧对称设有侧板（211），所述侧板（211）与气动滑块（22）垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置，其特征在于：所述包装袋定位机构（3）包括定位管（31）、安装板（32）以及气动杆（33），所述定位管（31）为矩形管体结构，所述定位管（31）的顶面和底面均垂直设有安装板（32），两个安装板（32）靠近定位管（31）的侧面均安装有气动杆（33），所述气动杆（33）与定位管（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟逢，
申请(专利权)人：澧县雅莉服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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