一种不锈钢零件加工用的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢零件加工用的抛光设备，涉及抛光设备技术领域。该装置包括抛光台，抛光台的上表面装配有传送平台，抛光台的两侧固定安装有安装架，安装架的内部装配有抛光辊，抛光辊的一侧装配有蜡块。该抛光设备在使用时，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动其外表面套接的第一齿轮转动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，使得方便对安装有蜡块的放置盒进行转动调节，使得放置盒内部安装的蜡块与抛光辊之间相贴合，使得无需将抛光辊停滞下来进行打蜡，减少传统方式中人工手动上蜡中，抛光辊容易刮伤操作者的情况出现。抛光辊容易刮伤操作者的情况出现。抛光辊容易刮伤操作者的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢零件加工用的抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种不锈钢零件加工用的抛光设备。

技术介绍

[0002]不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。
[0003]现有的在对不锈钢零件进行抛光时，一般需要对抛光设备的抛光轮表面进行打蜡，打蜡一方面可以提高不锈钢的耐蚀性能，如有重酸、碱和盐雾的环境，因为蜡膜将不锈钢与空气隔绝，即使不锈钢表面有划伤也不会进一步腐蚀，附带有美观的效果，但一般蜡块都是通过人工手持，然后涂抹在抛光轮的表面，但在打蜡过程中，操作者的手部可能会与抛光轮相接触，会使得抛光轮对操作者的手部造成伤害，存在一定的危险性，且长时间手持进行打蜡，增加了操作者的工作量，不能很好的满足使用需求，针对上述情况，我们提出一种不锈钢零件加工用的抛光设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种不锈钢零件加工用的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢零件加工用的抛光设备，包括：
[0008]抛光台，所述抛光台的上表面装配有传送平台，所述抛光台的两侧固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有横杆，所述横杆的外表面固定套接有抛光辊，所述抛光辊的一侧装配有蜡块；
[0009]调节机构，所述调节机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮转动，所述蜡块通过第二齿轮转动连接在抛光辊的一侧。
[0010]优选的，所述安装架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有套壳，所述套壳的一侧固定安装有放置盒，所述放置盒的内部装配有蜡块。
[0011]优选的，所述调节机构还包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在安装架的侧面，所述螺纹杆的延伸至安装架内部一端的外表面固定套接有第一齿轮，所述转动杆的外表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。
[0012]优选的，所述放置盒的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有梯形板，所述梯形板的一端活动插接在蜡块的内部。
[0013]优选的，所述滑槽的内侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内部装配有弹簧，所述弹
簧的一端固定安装在梯形板的一侧。
[0014]优选的，所述梯形板靠近弹簧的一侧固定安装有压杆，所述压杆的一端固定插接在连接槽的内部。
[0015]优选的，所述弹簧的一端固定安装在连接槽的内底部，所述弹簧的另一端固定套接在压杆的外表面。
[0016]本技术公开了一种不锈钢零件加工用的抛光设备，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该抛光设备在使用时，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动其外表面套接的第一齿轮转动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，使得方便对安装有蜡块的放置盒进行转动调节，使得放置盒内部安装的蜡块与抛光之间的距离可调节，方便蜡块与抛光辊之间接触更贴合，从而使得无需将抛光辊停滞下来进行打蜡，减少传统方式中人工手动上蜡中，抛光辊容易刮伤操作者的情况出现。
[0018]2、该抛光设备在使用时，当调节完抛光辊与蜡块之间的角度和距离后，抛光辊在对不锈钢进行一段时间的加工后，此时蜡块的一段被使用完，此时在弹簧的弹力作用下，推动蜡块两侧卡接的梯形板向靠近抛光辊的方向移动，从而使得蜡块始终与抛光辊的表面相贴合，使得蜡块能使用完全，减少蜡块的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本技术抛光辊结构示意图；
[0021]图3为本技术调节机构示意图；
[0022]图4为本技术蜡块结构示意图；
[0023]图5为本技术弹簧结构示意图。
[0024]图中：1、抛光台；2、传送平台；3、安装架；4、横杆；5、抛光辊；6、转动杆；7、套壳；8、放置盒；9、调节机构；901、螺纹杆；902、第一齿轮；903、第二齿轮；10、蜡块；11、梯形板；12、压杆；13、滑槽；14、连接槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种不锈钢零件加工用的抛光设备，如图1
‑
5所示，包括：
[0026]根据附图1
‑
2所示，抛光台1，抛光台1的上表面装配有传送平台2，抛光台1的两侧固定安装有安装架3，安装架3的内部转动连接有横杆4，横杆4的外表面固定套接有抛光辊5，抛光辊5的一侧装配有蜡块10，通过在抛光辊5的一侧安装蜡块10，使得在进行抛光时，抛光辊5能在转动过程中自动上蜡，减少人工手动上蜡的不便。
[0027]根据附图2
‑
3所示，调节机构9，调节机构9包括第一齿轮902和第二齿轮903，第一齿轮902转动带动与其啮合的第二齿轮903转动，蜡块10通过第二齿轮903转动连接在抛光辊5的一侧，调节机构9还包括螺纹杆901，螺纹杆901的一端转动连接在安装架3的侧面，螺纹杆901的延伸至安装架3内部一端的外表面固定套接有第一齿轮902，转动杆6的外表面固定套接有第二齿轮903，第一齿轮902的一侧啮合有第二齿轮903，通过转动螺纹杆901，带动第一齿轮902和第二齿轮903之间啮合，使得无需将抛光辊5停滞下来进行打蜡，并且送蜡装置上安装的蜡块10与抛光辊5之间的距离可调节的。
[0028]根据附图3
‑
4所示，安装架3的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定套接有套壳7，套壳7的一侧固定安装有放置盒8，放置盒8的内部装配有蜡块10，放置盒8的内侧壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有梯形板11，梯形板11的一端活动插接在蜡块10的内部，通过梯形板11的作用，使得梯形板11的一端卡接在蜡块10的内部，从而方便将蜡块10安装在放置盒8的内部。
[0029]根据附图4
‑
5所示，滑槽13的内侧壁开设有连接槽14，连接槽14的内部装配有弹簧15，弹簧15的一端固定安装在梯形板11的一侧，梯形板11靠近弹簧15的一侧固定安装有压杆12，压杆12的一端固定插接在连接槽14的内部，弹簧15的一端固定安装在连接槽14的内底部，弹簧15的另一端固定套接在压杆12的外表面，通过弹簧15的作用，使得蜡块10在使用完一段后，在弹簧15的弹力作用下向靠近抛光辊5的方向移动，使得蜡块10在给抛光辊5上蜡过程中能一直与抛光辊5外表面接触。
[0030]工作原理：
[0031]该抛光设备在使用之前，首先将蜡块10的两侧开设有卡槽，然后将蜡块10放置在放置盒8的内部，此时放置盒8内部的梯形板11卡接在蜡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢零件加工用的抛光设备，其特征在于，包括：抛光台(1)，所述抛光台(1)的上表面装配有传送平台(2)，所述抛光台(1)的两侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内部转动连接有横杆(4)，所述横杆(4)的外表面固定套接有抛光辊(5)，所述抛光辊(5)的一侧装配有蜡块(10)；调节机构(9)，所述调节机构(9)包括第一齿轮(902)和第二齿轮(903)，所述第一齿轮(902)转动带动与其啮合的第二齿轮(903)转动，所述蜡块(10)通过第二齿轮(903)转动连接在抛光辊(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用的抛光设备，其特征在于：所述安装架(3)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面固定套接有套壳(7)，所述套壳(7)的一侧固定安装有放置盒(8)，所述放置盒(8)的内部装配有蜡块(10)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢零件加工用的抛光设备，其特征在于：所述调节机构(9)还包括螺纹杆(901)，所述螺纹杆(901)的一端转动连接在安装架(3)的侧面，所述螺纹杆(901)的延伸至安装架(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮光，
申请(专利权)人：大连金恒达不锈钢精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：