本实用新型专利技术给出了一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、混合料斗、第四螺旋输送机和熔融混合罐，在混合料斗内设置一混合搅拌轴，在混合搅拌轴下部设置一锥形分料板，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机用于将对应物料输送到混合料斗内，混合料斗向第四螺旋输送机内输送物料，在第四螺旋输送机的物料输送管外侧设置有呈螺旋状环绕的加热套管，熔融混合罐包括上端盖、下罐体、搅拌机构。利用该装置可实现粉状物料的混合及混合后的同时预热，从而利于降低预热能源消耗，粉状物料混合后进入到熔融尿基内，利于缩短粉状物料在熔融尿基内的扩散时间，继而可提高共熔体料浆的质量。体料浆的质量。体料浆的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置
[0001]本技术涉及一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置。
技术介绍
[0002]在尿基塔式熔体造粒复合肥生产过程中，需要将粉状的磷一铵、氯化钾(或硫酸钾)及填充料预热后与熔融的尿素混合，混合生成含有固体悬浮物且具有流通性的氮磷钾共熔体料浆，然后，将料浆输送到造粒喷头内进行造粒。现有的磷一铵、氯化钾(或硫酸钾)及填充料在预热时，都是单独预热再与尿基溶液混合，上述预热方式不仅浪费热源能量，且各物料直接与熔融尿基进行混合，导致物料与熔融尿基的混合时间过长，物料与熔融尿基搅拌混合时间过长，则会生成衍生杂质，继而降低了共熔体料浆的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置，利用该装置可实现粉状物料的混合及混合后的同时预热，从而利于降低预热能源消耗，粉状物料混合后进入到熔融尿基内，利于缩短粉状物料在熔融尿基内的扩散时间，继而可提高共熔体料浆的质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、混合料斗、第四螺旋输送机和熔融混合罐，在所述混合料斗内设置一混合搅拌轴，在所述混合搅拌轴下部设置一锥形分料板，一第一驱动电机用于驱动所述混合搅拌轴转动，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机用于将对应物料输送到所述混合料斗内，且第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机的出料口位于所述锥形分料板的上方，所述混合料斗的出料管与所述第四螺旋输送机的物料输送管的入料端相贯通，在所述第四螺旋输送机的物料输送管外侧设置有呈螺旋状环绕的加热套管，所述熔融混合罐包括上端盖、下罐体、搅拌机构，上端盖和下罐体上下连接，所述第四螺旋输送机的物料输送管的出料端与所述熔融混合罐内部相贯通，在所述上端盖上设置一与熔融混合罐内部相贯通的第一送料管，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴设置在熔融混合罐内，所述搅拌电机设置在上端盖上，且搅拌电机可带动搅拌轴转动，在所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，在所述下罐体的下部设置一出料管，在所述下罐体的外侧设置一夹套，夹套与下罐体的侧壁之间构成一加热腔体，在所述夹套的下部一侧设置一进液管，在所述夹套的上部外侧设置一与所述进液管相对的出液管。
[0005]优选地，在所述锥形分料板上设置有若干过料孔。
[0006]进一步地，在所述锥形分料板的上部设置有若干分料推板。
[0007]进一步地，在所述搅拌轴上部设置一锥形筛网，且第四螺旋输送机的物料输送管的出料端位于锥形筛网的上方。
[0008]进一步地，在所述第四螺旋输送机的物料输送管的外侧包裹有保温层，且加热套
管的螺旋段位于所述保温层内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利；第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机输送的物料全部跌落到锥形分散板，在锥形分散板的转动下，实现初步混合，混合后的物料通过第四螺旋输送机输送到熔融混合罐内，在熔融混合罐内混合物再次通过锥形筛网进行扩散，继而利于粉状物料与熔融尿基的快速充分混合，缩短了混合搅拌时间，从而可提高共熔体浆料的质量；粉状混合物在第四螺旋输送机的物料输送管输送过程中，被同步进行预热，相对于现有技术中的物料预热方式，其大大降低了热源消耗。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为锥形分料板在混合料斗内的分布示意图；
[0013]图3为熔融混合罐的内部结构示意图；
[0014]图中：1第一螺旋输送机、2第二螺旋输送机、3第三螺旋输送机、4混合料斗、41混合搅拌轴、42第一驱动电机、43锥形分散板、431过料孔、432分料推板、5第四螺旋输送机、51物料输送管、6熔融混合罐、61上端盖、611第一送料管、62下罐体、621出料管、622夹套、623进液管、624出液管、631搅拌轴、6311搅拌叶片、6312锥形筛网、632搅拌电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例及附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]本技术提供了一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置(如图1所示)，包括第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、第三螺旋输送机3、混合料斗4、第四螺旋输送机5和熔融混合罐6，第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和第三螺旋输送机3分别用来定量输送粉状的磷一铵、氯化钾(或硫酸钾)及填充料，在所述混合料斗4内设置一混合搅拌轴41，在所述混合搅拌轴41下部设置一锥形分料板43，一第一驱动电机42用于驱动所述混合搅拌轴41转动，第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和第三螺旋输送机2用于将对应物料输送到所述混合料斗4内，且第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和第三螺旋输送机3的出料口位于所述锥形分料板43的上方，在第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和第三螺旋输送机3输送物料时，锥形分散板43同步转动，当物料落入到转动的锥形分散板43上后，通过锥形分散板43的转动作用，实现物料的充分扩散，继而实现不同物料的混合，为进一步提高锥形分散板43对不同物料的扩散混合效果，在此，在所述锥形分料板43上设置有若干过料孔431，进一步地，在所述锥形分料板43的上部设置有若干分料推板432。
[0017]所述混合料斗4的出料管与所述第四螺旋输送机5的物料输送管51的入料端相贯通，混合料斗4内流出的混合物料，在重力的作用下进入到第四螺旋输送机5的物料输送管51内，在所述第四螺旋输送机5的物料输送管51外侧设置有呈螺旋状环绕的加热套管7，在实际应用中，在加热套管7内通入导热油，从而实现物料输送管51加热，物料输送管51的加热，继而实现了位于物料输送管51内混合物料的预热，上述预热方式相比较与现有技术中，单独对各物料进行预热然后再混合方式，大大节约了加热热源，从而利于降低预热成本，为进一步提高物料输送管51的预热效果，在此，在所述第四螺旋输送机5的物料输送管51的外侧包裹有保温层，且加热套管7的螺旋段位于所述保温层内。
[0018]所述熔融混合罐6包括上端盖61、下罐体62、搅拌机构，上端盖61和下罐体62上下连接，所述第四螺旋输送机5的物料输送管51的出料端与所述熔融混合罐6内部相贯通，在所述上端盖61上设置一与熔融混合罐6内部相贯通的第一送料管611，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尿基塔式熔体造粒复合肥生产装置，其特征是，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、混合料斗、第四螺旋输送机和熔融混合罐，在所述混合料斗内设置一混合搅拌轴，在所述混合搅拌轴下部设置一锥形分料板，一第一驱动电机用于驱动所述混合搅拌轴转动，第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机用于将对应物料输送到所述混合料斗内，且第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机的出料口位于所述锥形分料板的上方，所述混合料斗的出料管与所述第四螺旋输送机的物料输送管的入料端相贯通，在所述第四螺旋输送机的物料输送管外侧设置有呈螺旋状环绕的加热套管，所述熔融混合罐包括上端盖、下罐体、搅拌机构，上端盖和下罐体上下连接，所述第四螺旋输送机的物料输送管的出料端与所述熔融混合罐内部相贯通，在所述上端盖上设置一与熔融混合罐内部相贯通的第一送料管，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴设置在熔融混合罐内，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：马钦波，张冲，赵元平，张贵波，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司闻喜复肥分公司，
类型：新型
国别省市：
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