一种导电端子轻薄型连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种导电端子轻薄型连接器，包括：绝缘本体和若干导电端子；所述绝缘本体，其上沿长度方向设置贯通的双层容置空间；所述导电端子包括导电夹持端和焊接端，所述导电夹持端位于所述双层容置空间中，所述焊接端位于双层容置空间外；所述导电端子呈音叉形，该音叉形包括叉臂和叉柄；所述叉柄的末端为导电端子的焊接端，叉柄剩余部分和叉臂构成导电夹持端；所述叉臂前端设置倒角；两根叉臂之间各设置两相对的接触卡点；所述叉柄两侧各设置三个倒刺式卡点；所述导电端子厚度为0.2mm～0.3mm。本实用新型专利技术解决现有技术插拔不牢固，退pin困难，端子左右倾斜，端子较厚等问题。端子较厚等问题。端子较厚等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导电端子轻薄型连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体涉及一种导电端子轻薄型连接器。

技术介绍

[0002]现有的连接器，在实现插拔顺畅与插拔牢固方面，往往难以做到两全，有时会因顺畅而牺牲局部插拔牢固性能，另外，随着插拔的次数增加，往往也会对公插端的Pin针脚造成损伤，不利于连接器的长久使用。现有的连接器经常出现插拔不牢固，退pin困难，端子左右倾斜，端子较厚的问题。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种导电端子轻薄型连接器。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0006]本技术提供一种导电端子轻薄型连接器，包括：绝缘本体和若干导电端子；所述绝缘本体，其上沿长度方向设置贯通的双层容置空间；所述导电端子包括导电夹持端和焊接端，所述导电夹持端位于所述双层容置空间中，所述焊接端位于双层容置空间外；所述导电端子呈音叉形，该音叉形包括叉臂和叉柄；所述叉柄的末端为导电端子的焊接端，叉柄剩余部分和叉臂构成导电夹持端；所述叉臂前端设置倒角；两根叉臂之间各设置两相对的接触卡点；所述叉柄两侧各设置三个倒刺式卡点；所述导电端子厚度为0.2mm～0.3mm。
[0007]进一步地，所述接触卡点处设置大圆弧，角度不大于45度。
[0008]进一步地，所述双层容置空间的上层、下层均为等间距分布的且相互隔离的收容槽；所述导电端子的导电夹持端位于收容槽中，位于上层、下层收容槽外的焊接端分别向两边直角弯折，弯折后位于同一水平面上。
[0009]进一步地，所述收容槽位于导电夹持端一侧为口形，位于焊接端一侧为十字形。
[0010]进一步地，所述绝缘本体位于导电端子的焊接端一侧设置定位柱。
[0011]进一步地，所述定位柱的数量为两个。
[0012]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0013]本技术提供一种导电端子轻薄型连接器，包括：绝缘本体和若干导电端子；所述绝缘本体，其上沿长度方向设置贯通的双层容置空间；所述导电端子包括导电夹持端和焊接端，所述导电夹持端位于所述双层容置空间中，所述焊接端位于双层容置空间外；所述导电端子呈音叉形，该音叉形包括叉臂和叉柄；所述叉柄的末端为导电端子的焊接端，叉柄剩余部分和叉臂构成导电夹持端；所述叉臂前端设置倒角；两根叉臂之间各设置两相对的接触卡点；所述叉柄两侧各设置三个倒刺式卡点；所述导电端子厚度为0.2mm～0.3mm。本技术解决现有技术插拔不牢固，退pin困难，端子左右倾斜，端子较厚等问题。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式的立体图；
[0015]图2是本技术具体实施方式的仰视方向的爆炸图；
[0016]图3是本技术具体实施方式的俯视方向的爆炸图；
[0017]图4是本技术具体实施方式的导电端子仰视方向的放大图；
[0018]图5是本技术具体实施方式的导电端子俯视方向的放大图；
[0019]图6是本技术具体实施方式的导电端子开口角度的放大图。
[0020]附图标注：
[0021]1‑
绝缘本体，
[0022]11
‑
收容槽，12
‑
定位柱；
[0023]2‑
导电端子，
[0024]21
‑
焊接端，22
‑
倒刺式卡点，23
‑
接触卡点，24
‑
倒角。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。
[0026]结合图1
‑
图6对本技术进行具体说明。
[0027]本技术提供一种导电端子轻薄型连接器，包括：绝缘本体1和若干导电端子2；绝缘本体1，其上沿长度方向设置贯通的双层容置空间；导电端子2包括导电夹持端和焊接端21，所述导电夹持端位于所述双层容置空间中，所述焊接端21位于双层容置空间外。
[0028]所述双层容置空间的上层、下层均为等间距分布的且相互隔离的收容槽11；
[0029]所述导电端子2的导电夹持端位于收容槽11中，位于上层、下层收容槽11外的焊接端21分别向两边直角弯折，弯折后位于同一水平面上。
[0030]所述导电端子2为音叉形，所述音叉形的导电端子2包括叉臂和叉柄；所述叉柄的末端为导电端子2的焊接端21，叉柄剩余部分和叉臂构成导电夹持端。
[0031]所述音叉形的导电端子2的叉臂前端设置倒角24，上下面避免磨边，引起塑胶屑覆盖其表面，造成不导通。
[0032]所述音叉形的导电端子2的两根叉臂之间设置接触卡点23；所述接触卡点23的数量为每个叉臂各两个，即双卡点接触，有利于外部pin针插入时的充分接触。所述接触卡点23处设置大圆弧，角度θ不大于45度，具体如图6所示，这样设计是保证充分开口，方便外部pin针的插入。
[0033]所述音叉形的导电端子2的叉柄上设置倒刺式卡点22；所述倒刺式卡点22的数量为左右两边各三个，即三段式卡点，防止端子左右倾斜。
[0034]所述收容槽11位于导电夹持端一侧为口形，位于焊接端21一侧为十字形。
[0035]所述导电端子2厚度为0.2mm～0.3mm，而现有的导电端子2的厚度为0.4mm。
[0036]所述绝缘本体1位于导电端子2的焊接端21一侧设置两个定位柱12，便于安装到PCB板上时候定位。
[0037]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电端子轻薄型连接器，其特征在于包括：绝缘本体和若干导电端子；所述绝缘本体，其上沿长度方向设置贯通的双层容置空间；所述导电端子包括导电夹持端和焊接端，所述导电夹持端位于所述双层容置空间中，所述焊接端位于双层容置空间外；所述导电端子呈音叉形，该音叉形包括叉臂和叉柄；所述叉柄的末端为导电端子的焊接端，叉柄剩余部分和叉臂构成导电夹持端；所述叉臂前端设置倒角；两根叉臂之间各设置两相对的接触卡点；所述叉柄两侧各设置三个倒刺式卡点；所述导电端子厚度为0.2mm～0.3mm。2.根据权利要求1所述的导电端子轻薄型连接器，其特征在于，所述接触卡点处设置大圆弧，角度不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运兴，罗旭华，
申请(专利权)人：深圳市西格益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：