自循环PEM纯水电解制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自循环PEM纯水电解制氢设备，其包括设备主体，所述设备主体包括冷却箱、制氢装置和冷却机构，所述制氢装置位于所述冷却箱内，所述冷却箱和所述冷却机构之间固定并连通有输水管和排水管，所述冷却机构内包括冷却室和散热室，所述冷却室内固定安装有制冷装置和第二水泵，所述第二水泵的出水端和所述输水管之间固定并连通有连通管，所述散热室包括蓄水室，所述蓄水室内固定安装有第一水泵，所述散热室内固定安装有两个扬起机构，两个所述扬起机构均包括出水空心板，所述出水空心板和所述蓄水室连通，所述冷却室开设有入水口，通过这种设置可以持续不断的进行降温作业，而且水资源可以循环使用，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
自循环PEM纯水电解制氢设备


[0001]本技术涉及水电解制氢设备
，尤其涉及自循环PEM纯水电解制氢设备。

技术介绍

[0002]水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气，在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。所以工业上，经常会用此种方法制氢，因此出现了相关的电解水制氢设备，现有的电解水制氢设备在使用时会产生大量的热，如果长时间发热，将会对后续的使用造成影响，甚至时设备将无法再使用，所以需要对设备进行降温操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自循环PEM纯水电解制氢设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]自循环PEM纯水电解制氢设备，包括设备主体，所述设备主体包括冷却箱、制氢装置和冷却机构，所述制氢装置位于所述冷却箱内，所述冷却箱和所述冷却机构之间固定并连通有输水管和排水管，所述冷却机构内包括冷却室和散热室，所述冷却室内固定安装有制冷装置和第二水泵，所述第二水泵的出水端和所述输水管之间固定并连通有连通管，所述散热室包括蓄水室，所述蓄水室内固定安装有第一水泵，所述散热室内固定安装有两个扬起机构，两个所述扬起机构均包括出水空心板，所述出水空心板和所述蓄水室连通，所述冷却室开设有入水口。r/>[0006]优选的，所述扬起机构内转动安装有多个扇叶机构，所述出水空心板的出水端正对所述扬起机构的顶部。
[0007]优选的，所述连通管位于所述散热室内，所述冷却机构的侧壁固定并连通有进水口。
[0008]优选的，所述冷却机构的顶部固定安装有排气箱，所述排气箱和所述冷却机构连通。
[0009]优选的，所述排气箱内设有过滤芯，所述排气箱的顶部为排气头。
[0010]优选的，所述入水口位于所述冷却室的底部，所述入水口内设有电磁阀。
[0011]优选的，所述冷却箱的底部固定并连通有蓄水箱，所述蓄水箱和所述排水管连通。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1，本技术通过冷却箱、冷却机构、输水管、排水管的设置，使得制氢装置位于冷却箱内可以持续性的对制氢装置进行降温作业，而且冷却箱和冷却机构之间形成了循环
水流状态，从而使得可以长时间持续性作业。
[0014]2，本技术通过制冷装置、冷却室、散热室、扬起机构、出水空心板、扇叶机构的作业，当冷却箱排出的高温水进入到冷却机构内后，经过散热室使得可以进行初步的扬起散热作业，从而使得水中的热量被排出，然后再进入到冷却室内可以对水进行冷却，冷却后的水再次输入冷却箱内对制氢装置进行降温，通过这种设置可以持续不断的进行降温作业，而且水资源可以循环使用，节省资源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的冷却机构的主视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的扬起机构和出水空心板的结构示意图。
[0018]图中标号：1设备主体、2冷却箱、3制氢装置、4冷却机构、5输水管、6排水管、7排气箱、8蓄水箱、9制冷装置、10进水口、12第一水泵、13冷却室、14散热室、15扬起机构、16出水空心板、17扇叶机构、18第二水泵、19连通管、20蓄水室、21入水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]图1为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的主视结构示意图，图2为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的冷却机构的主视剖面结构示意图，如图1和图2所示：自循环PEM纯水电解制氢设备，包括设备主体1，设备主体1包括冷却箱2、制氢装置3和冷却机构4，制氢装置3位于冷却箱2内，冷却箱2和冷却机构4之间固定并连通有输水管5和排水管6，冷却机构4内包括冷却室13和散热室14，冷却室13内固定安装有制冷装置9和第二水泵18，第二水泵18的出水端和输水管5之间固定并连通有连通管19，散热室14包括蓄水室20，蓄水室20内固定安装有第一水泵12，散热室14内固定安装有两个扬起机构15，两个扬起机构15均包括出水空心板16，出水空心板16和蓄水室20连通，冷却室13开设有入水口21；
[0021]连通管19位于散热室14内，冷却机构4的侧壁固定并连通有进水口10，冷却机构4的顶部固定安装有排气箱7，排气箱7和冷却机构4连通，排气箱7内设有过滤芯，排气箱7的顶部为排气头，入水口21位于冷却室13的底部，入水口21内设有电磁阀，冷却箱2的底部固定并连通有蓄水箱8，蓄水箱8和排水管6连通，在本实施例中蓄水箱8的容积小于冷却箱2的容积，起到不会使得冷却箱2内的水一次性排完，可以持续对设备主体1进行冷却。
[0022]图3为本技术提出的自循环PEM纯水电解制氢设备的扬起机构和出水空心板的结构示意图，如图3所示：扬起机构15内转动安装有多个扇叶机构17，出水空心板16的出水端正对扬起机构15的顶部。
[0023]工作原理：在本技术使用时，冷却箱2内含有冷却水，制氢装置3位于冷却箱2
内可以持续性的对制氢装置3进行降温作业，冷却箱2和蓄水箱8之间设有第二电磁阀，冷却箱2上设有温度检测仪可以自动检测冷却箱2内的水温，当冷却箱2内水温度升高后，第二电磁阀自动打开排水进入到蓄水箱8内，然后启动第一水泵12将水抽到蓄水室20内，水会输入到出水空心板16内排出，排出水具有向下的动力势能，使其正好推动扇叶机构17转动起来，从而扇叶机构17产生风对水进行降温，并且水通过这种设置被扬起，可以很好的进行降温，水汽会从排气箱7中排出，此时第一步降温，此后打开入水口21的第一电磁阀，水会进入到冷却室13内，通过启动制冷装置9进行冷却，冷却后的水，通过启动第二水泵18进入到输水管5内再次被输入到冷却箱2中对制氢装置3进行降温作业，通过这种设置可以持续不断的进行降温作业，而且水资源可以循环使用，节省资源。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自循环PEM纯水电解制氢设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)包括冷却箱(2)、制氢装置(3)和冷却机构(4)，所述制氢装置(3)位于所述冷却箱(2)内，所述冷却箱(2)和所述冷却机构(4)之间固定并连通有输水管(5)和排水管(6)，所述冷却机构(4)内包括冷却室(13)和散热室(14)，所述冷却室(13)内固定安装有制冷装置(9)和第二水泵(18)，所述第二水泵(18)的出水端和所述输水管(5)之间固定并连通有连通管(19)，所述散热室(14)包括蓄水室(20)，所述蓄水室(20)内固定安装有第一水泵(12)，所述散热室(14)内固定安装有两个扬起机构(15)，两个所述扬起机构(15)均包括出水空心板(16)，所述出水空心板(16)和所述蓄水室(20)连通，所述冷却室(13)开设有入水口(21)。2.根据权利要求1所述的自循环PEM纯水电解制氢设备，其特征在于，所述扬起机构(15)内转动安装有多个扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓庆，
申请(专利权)人：乐氢上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：