一种滤芯清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯清洗机，其结构包括箱体，箱体包括位于上层的清洗层以及位于下层的驱动层，清洗层及驱动层之间具有隔板，驱动层底部中心处固定设有抽吸泵，抽吸泵上方通过密封轴承连接有内清洗件，内清洗件贯穿隔板延伸至清洗层内，隔板底部位于内清洗件的外圈等距环设有若干外清洗件，每个外清洗件均连接抽吸泵，箱体外圈固定环设有储水箱，清洗层底部开设有若干与储水箱导通的排水口，储水箱包括位于上层的过滤层以及下层的排水层，过滤层及排水层之间设置有滤网，排水层底部连接有排水管且排水管连接抽吸泵，储水箱上端开口且设置有环形盖板。设置有环形盖板。设置有环形盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯清洗机


[0001]本技术涉及清洗机
，更具体地说，它涉及一种滤芯清洗机。

技术介绍

[0002]滤芯清洗机是适合于各种化工行业、金属拉丝机、化纤行业、净水设备等行业，主要清洗被脏尘、粉末、胶剂、碎屑等堵塞的内孔盲孔等，这些部位人手很难接触到，通过滤芯清洗机能对深孔、细缝和隐蔽处清洗干净。
[0003]现有的滤芯清洗机存在以下问题：1、清洗效果较差，一般都是简单的水洗，但是由于滤芯的结构紧密，普通的水洗无法完全清洗干净，容易造成灰尘的残留进而影响滤芯使用时的收尘效果。2、清洗机在清洗过程中会用到大量的水，现有的清洗机清洗过程中的水体无法回收利用，造成水资源的极大浪费，不符合可持续发展的理念。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滤芯清洗机，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滤芯清洗机，包括箱体，箱体包括位于上层的清洗层以及位于下层的驱动层，清洗层及驱动层之间具有隔板，驱动层底部中心处固定设有抽吸泵，抽吸泵上方通过密封轴承连接有内清洗件，内清洗件贯穿隔板延伸至清洗层内，隔板底部位于内清洗件的外圈等距环设有若干外清洗件，每个外清洗件均连接抽吸泵，箱体外圈固定环设有储水箱，清洗层底部开设有若干与储水箱导通的排水口，储水箱包括位于上层的过滤层以及下层的排水层，过滤层及排水层之间设置有滤网，排水层底部连接有排水管且排水管连接抽吸泵，储水箱上端开口且设置有环形盖板。
[0006]采用上述方案的优点是：首先将待清洗滤芯的开口端对准内清洗件的顶部插入套设于内清洗件的外侧，水泵控制内外清洗件工作对滤芯进行清洗，通过内外两侧同步清洗提高滤芯的清洗效率；清洗层清洗过程中产生的水分经排水口导流至箱体外圈的储水箱，通过清洗箱对水体进行过滤并通过排水管连接抽吸泵，达到循环使用水体的目的；其中储水箱设置于箱体外侧且上端开口设置有环形盖板，当需要对滤网进行清理维护时，只需打开盖板即可对滤网进行清理，滤网清理过程中清洗层正常工作，避免每次清理滤网都需要停机操作进而影响加工的连续性，提高清洗机的清洗效率。
[0007]本技术进一步设置为：内清洗件包括与密封轴承转动连接的清洗管，清洗管位于轴承的上方套设有第一伞齿，第一伞齿的一侧啮合设置有第二伞齿，第二伞齿连接驱动电机，清洗管内具有液腔，清洗管延伸端的外圈间隔设置有若干毛刷圈，相邻的毛刷圈之间开设有若干液孔，每个液孔均与液腔导通，液孔的内径沿出液方向逐渐变小。
[0008]采用上述方案的优点是：通过驱动电机带动清洗管转动进而带动外圈的毛刷圈转动对滤芯内壁的粉尘杂质进行刷动，抽吸泵抽吸储水箱内部的水体并通过液孔喷出对毛刷圈刷动的粉尘杂质实现喷洗，通过毛刷圈与喷孔之间的配合对滤芯内部实现有效清洗；液
孔在水体喷出过程中，通过横截面的收缩，将水体在液孔中聚集起来并产生高冲击力，进而提高内清洗件对于杂质的冲洗效率。
[0009]本技术进一步设置为：隔板底部位于清洗管的外圈套设有定位座，定位座靠近清洗管的一侧具有容置腔，容置腔内设置有若干抬升气缸，每个抬升气缸的驱动端共同抵接有抬升板，抬升板上端面设置有若干支撑柱，每个支撑柱均贯穿延伸至定位座上方且共同连接有支撑板，抬升板及支撑板均为环状结构设计，支撑板上端面间隔环设有若干限位筋。
[0010]采用上述方案的优点是：通过设置多个限位筋且形成多个外径大小不同的限位槽，进而适应不同外径的滤芯；在清洗过程中抬升气缸带动支撑板带动上端面的滤芯运动使得毛刷圈及喷孔的清洗部位发生替换，进一步提高内清洗件对于滤芯内壁的清洗效率。
[0011]本技术进一步设置为：外清洗件包括座体，座体上方连接有喷洗管，每个喷洗管靠近内清洗件的一侧均间隔排布有若干喷嘴，喷洗管下方连通有位于座体另一端的连接管，每个连接管延伸至驱动层内且共同连接有过液管，过液管通过导管连接有抽吸泵。
[0012]采用上述方案的优点是：通过外清洗件对滤芯外表面进行喷洗，有效提高滤芯的清洗效率。
[0013]本技术进一步设置为：排水口下端面开设有导流斜面，导流斜面的最低点与滤网的最高点处于同一水平面。
[0014]采用上述方案的优点是：通过设置导流斜面避免清洗过程中产生的废水挤压在清洗层底角处。
[0015]本技术进一步设置为：过滤层开设有至少一个排污口，排污口通过螺纹连接有排污堵头，排水层一侧设置有用于连接外部水源的进水管。
[0016]采用上述方案的优点是：将滤网清理过程中的杂质经过排污堵头排出，便于滤网的清理，通过进水管及时往储水箱内补充水源，保证装置的正常工作。
[0017]本技术进一步设置为：箱体上方开设有取料口，取料口上盖设有箱盖，箱盖上端外径大于取料口的外径，箱盖上方设置有提拉握把。
[0018]采用上述方案的优点是：通过开设取料口方便取出清洗完成后的滤芯，箱盖上端外径大于取料口的外径保证盖板密封性的同时提高盖板安装过程中的稳定性，避免盖板滑落，通过提拉把手为盖板的装卸提供着力点，使得盖板的装配更为便捷省力。
[0019]本技术进一步设置为：环形盖板上端面开设有若干提拉环。
[0020]采用上述方案的优点是：在使用时，通过提拉环为环形盖板的装卸提供着力点，使得环形盖板的装配更为便捷省力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的清洗层的结构示意图；
[0024]图3为本技术的驱动层的结构示意图；
[0025]图4为本技术的定位座的结构示意图；
[0026]图5为图1中A部分的局部放大图；
[0027]图6为本技术的液孔的结构示意图。
[0028]附图标记：1、箱体；100、清洗层；101、驱动层；102、隔板；103、排水口；104、抽吸泵；105、密封轴承；106、导流斜面；107、取料口；108、箱盖；109、提拉握把；2、内清洗件；200、清洗管；201、液腔；202、毛刷圈；203、液孔；204、第一伞齿；205、第二伞齿；206、驱动电机；3、外清洗件；300、座体；301、喷洗管；302、喷嘴；303、连接管；304、过液管；305、导管；4、储水箱；400、过滤层；401、排水层；402、滤网；403、排水管；404、环形盖板；405、排污口；406、排污堵头；407、进水管；408、提拉环；5、定位座；500、容置腔；501、抬升气缸；502、抬升板；503、支撑柱；504、支撑板；505、限位筋。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯清洗机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）包括位于上层的清洗层（100）以及位于下层的驱动层（101），所述清洗层（100）及驱动层（101）之间具有隔板（102），所述驱动层（101）底部中心处固定设有抽吸泵（104），所述抽吸泵（104）上方通过密封轴承（105）连接有内清洗件（2），所述内清洗件（2）贯穿隔板（102）延伸至清洗层（100）内，所述隔板（102）底部位于内清洗件（2）的外圈等距环设有若干外清洗件（3），每个所述外清洗件（3）均连接抽吸泵（104），所述箱体（1）外圈固定环设有储水箱（4），清洗层（100）底部开设有若干与所述储水箱（4）导通的排水口（103），所述储水箱（4）包括位于上层的过滤层（400）以及下层的排水层（401），所述过滤层（400）及排水层（401）之间设置有滤网（402），所述排水层（401）底部连接有排水管（403）且排水管（403）连接抽吸泵（104），所述储水箱（4）上端开口且设置有环形盖板（404）。2.根据权利要求1所述的滤芯清洗机，其特征在于：所述内清洗件（2）包括与密封轴承（105）转动连接的清洗管（200），清洗管（200）位于所述轴承的上方套设有第一伞齿（204），所述第一伞齿（204）的一侧啮合设置有第二伞齿（205），所述第二伞齿（205）连接驱动电机（206），所述清洗管（200）内具有液腔（201），所述清洗管（200）延伸端的外圈间隔设置有若干毛刷圈（202），相邻的所述毛刷圈（202）之间开设有若干液孔（203），每个所述液孔（203）均与液腔（201）导通，所述液孔（203）的内径沿出液方向逐渐变小。3.根据权利要求2所述的滤芯清洗机，其特征在于：隔板（102）底部位于所述清洗管（200）的外圈套设有定位座（5），所述定位座（5）靠近清洗管（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳名化，
申请(专利权)人：温州奥洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：