一种压滤机滤布清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压滤机滤布清洗装置，包括底座，底座内部卡接有挡板，底座顶部连接有支撑杆，电机侧面螺纹连接有螺杆，螺杆正面螺纹连接有螺纹套，螺纹套底部连接有电推杆，电推杆底部连接有第二电机，第二电机底部连接有伸缩杆，废水箱正面开设有出水口，废水箱顶部开设有进水管，第一外壳内部连接有加热器，第二外壳顶部连接有蒸汽烘干机，第二外壳顶部开设有出气孔。该压滤机滤布清洗装置，将滤布放在下方夹板上，启动电推杆，控制伸缩杆向下移动，直到滤布进入浸泡液，开启喷头，对滤布进行冲洗，利用风扇吹出的热风进行烘干，清除部分未被完全清除的小颗粒，最后移至蒸汽烘干机的上方，通过出风孔将送出的热蒸汽送至滤布表面。布表面。布表面。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤布清洗装置


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种压滤机滤布清洗装置。

技术介绍

[0002]在污泥处理和化工物料处理等工业，普遍需要压滤机进行工作，而滤布是压滤机工作过程中关键部件之一，并且是影响过滤效果高低及产量的重要因素之一；直观的讲滤布的好坏及寿命直接关系到生产运行成本的高低；因此滤布的维护保养至为关键。
[0003]现有的滤布洗涤方式就是将滤布拆下，用水浸泡后用刷子刷，但是，用刷子刷洗滤布，这样会影响滤布的过滤精度，也容易损坏滤布表面，由于压滤机滤布的特殊结构，使得深入滤布中的固体颗粒不容易排出来，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，从而降低压滤机的压滤效果，此外，洗涤后的滤布晾干时间过长，影响滤布重新投入压滤机的工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压滤机滤布清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机滤布清洗装置，包括夹持移动机构，所述夹持移动机构的侧面设置有清洗装置，夹持移动机构的下方设置有烘干装置；
[0006]所述夹持移动机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，支撑杆的底部固定连接有底座，所述顶板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的侧面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的正面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接板，螺纹套的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面设置有固定轴，所述伸缩杆的背面滑动连接有夹板；
[0007]所述清洗装置包括连接块，所述连接块的底部固定连接有喷头，底座的内壁固定连接有溶液箱，所述溶液箱内装有浸泡液，底座的内部顶部固定连接有废水箱，所述废水箱的正面开设有出水口，废水箱的顶部开设有进水管；
[0008]所述烘干装置包括第一外壳，所述第一外壳的内壁固定连接有风扇，第一外壳的内部固定连接有加热器，底座的内壁顶部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的顶部固定连接有蒸汽烘干机，第二外壳的顶部开设有出气孔。
[0009]优选的，所述溶液箱在底座内壁顶部的最左侧，废水箱在溶液箱的右侧，第一外壳在废水箱的右侧，第二外壳在第一外壳的右侧，且所述装置之间隔开。
[0010]优选的，所述第一电机和第二电机的型号都为s87减速机，额定功率为200w，额定电压为220v，转速1400转。
[0011]优选的，所述夹板的长度与溶液箱的顶部长度相同，伸缩杆的长度大于溶液箱的高度。
[0012]优选的，所述喷头的数量为八个，八个所述喷头均分为两组连接在连接块的底部，且每四个喷头的喷射范围长度之和小于废水箱的顶部长度。
[0013]优选的，所述要清洗的滤布过滤的物质为酸性，浸泡液的性质为碱性，经过浸泡后的滤布ph为7。
[0014]优选的，所述夹板的形状为凹字型，且夹板所能夹持的距离要大于滤布的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该压滤机滤布清洗装置，在使用时，将滤布放在下方的夹板上，打开上方夹板的固定轴，移动上方的夹板对滤布进行夹紧，然后关闭固定轴，启动电推杆，控制伸缩杆向下移动，直到滤布进入浸泡液，停止，浸泡完成后，启动电推杆，回到原来位置，然后启动第一电机，使螺纹套在螺杆上进行相对移动，移动至喷头下方时，停止，开启喷头，对滤布进行冲洗，流下的水通过进水管流入废水箱，然后通过出水口排出，装置能够对滤布进行有效的清洗。
[0017]2.该压滤机滤布清洗装置，进行冲洗后，通过设置有第二电机，启动第二电机，带动伸缩杆转动，进行转动甩干，然后继续移动至加热器上方，利用风扇吹出的热风进行烘干，并且清除部分未被完全清除的小颗粒，最后移至蒸汽烘干机的上方，通过出风孔将送出的热蒸汽送至滤布表面，进行最后的烘干，有多个清洗和烘干步骤，可以使清洗效果更好，并且在清洗后，可以迅速进行烘干，省去了晾干的工作，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视图剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视图剖面的结构示意图；
[0021]图4为夹板的结构示意图。
[0022]图中：1、夹持移动装置；101、支撑杆；102、顶板；103、第一电机；104、螺杆；105、螺纹套；106、连接板；107、第二电机；108、伸缩杆；109、夹板；110、固定轴；111、底座；2、清洗装置；201、连接块；202、喷头；203、溶液箱；204、浸泡液；205、废水箱；206、进水管；207、出水口；3、烘干装置；301、第一外壳；302、风扇；303、加热器；305、蒸汽烘干机；304、出气孔；306、第二外壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压滤机滤布清洗装置，包括底座111，底座111的顶部固定连接有支撑杆101，支撑杆101的顶部固定连接有顶板102，顶板102的侧面固定连接有第一电机103，第一电机103和第二电机107的型号都为s87减速机，额定功率为200w，额定电压为220v，转速1400转，顶板102的背面固定连接有连接块201，连接块201的底部固定连接有喷头202，喷头202的数量为八个，八个所述喷头均分为两组连接在
连接块201的底部，且每四个喷头202的喷射范围长度之和小于废水箱205的顶部长度，第一电机103的侧面螺纹连接有螺杆104，螺杆104的正面螺纹连接有螺纹套105，螺纹套105的底部固定连接有电推杆7，电推杆7的底部固定连接有第二电机107，第二电机107的底部固定连接有伸缩杆108，伸缩杆108的正面设置有固定轴110，伸缩杆108的背面滑动连接有夹板109，夹板109的形状为凹字型，且夹板109所能夹持的距离要大于滤布的长度，夹板109的长度与溶液箱203的顶部长度相同，伸缩杆108的长度大于溶液箱203的高度，底座111的内壁固定连接有溶液箱203，溶液箱203在底座111内壁顶部的最左侧，废水箱205在溶液箱203的右侧，第一外壳301在废水箱205的右侧，第二外壳306在第一外壳301的右侧，溶液箱203内装有浸泡液204，要清洗的滤布过滤的物质为酸性，浸泡液204的性质为碱性，经过浸泡后的滤布ph为7，底座111的内部顶部固定连接有废水箱205，废水箱205的正面开设有出水口207，废水箱205的顶部开设有进水管206，底座111的内壁顶部固定连接有第一外壳301，第一外壳301的内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤布清洗装置，包括夹持移动机构(1)，其特征在于：所述夹持移动机构(1)的侧面设置有清洗装置(2)，夹持移动机构(1)的下方设置有烘干装置(3)；所述夹持移动机构(1)包括支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的顶部固定连接有顶板(102)，支撑杆(101)的底部固定连接有底座(111)，所述顶板(102)的侧面固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)的侧面螺纹连接有螺杆(104)，所述螺杆(104)的正面螺纹连接有螺纹套(105)，所述螺纹套(105)的底部固定连接有连接板(106)，螺纹套(105)的底部固定连接有第二电机(107)，所述第二电机(107)的底部固定连接有伸缩杆(108)，所述伸缩杆(108)的正面设置有固定轴(110)，所述伸缩杆(108)的背面滑动连接有夹板(109)；所述清洗装置(2)包括连接块(201)，所述连接块(201)的底部固定连接有喷头(202)，底座(111)的内壁固定连接有溶液箱(203)，所述溶液箱(203)内装有浸泡液(204)，底座(111)的内部顶部固定连接有废水箱(205)，所述废水箱(205)的正面开设有出水口(207)，废水箱(205)的顶部开设有进水管(206)；所述烘干装置(3)包括第一外壳(301)，所述第一外壳(301)的内壁固定连接有风扇(302)，第一外壳(301)的内部固定连接有加热器(303)，底座(111)的内壁顶部固定连接有第二外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉琴，
申请(专利权)人：李玉琴，
类型：新型
国别省市：