防内漏耐磨阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防内漏耐磨阀门，包括阀盖与阀门，阀盖内安装有气缸，气缸输出端固定有动力杆，动力杆下端面固定有传动杆，阀门设有阀仓与多个活动槽与多个安装槽，阀仓与活动槽连通，活动槽内分别活动连接有左阀板与右阀板，左阀板与右阀板均与传动杆固定连接，阀仓内设有长槽与多个防漏槽，左阀板与右阀板左右两端均对称安装有固定板，固定板下端面均固定有防漏海绵，左阀板左右两端的固定板与右阀板右端的固定板均固定有安装板，阀仓设有多个防漏槽，安装板与防漏槽契合，本实用新型专利技术在阀门关闭时通过设置的两个阀板，使两个阀板之间形成一个密闭的腔室，配合防漏海绵，提高了密封性，解决了阀门内流。解决了阀门内流。解决了阀门内流。

【技术实现步骤摘要】
防内漏耐磨阀门


[0001]本技术主要涉及阀门的
，具体为防内漏耐磨阀门。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。
[0003]现有的阀门随着使用时间的增长，存在密封性不足，导致介质从间隙处流出，造成阀门内流的问题，使阀门失效造成水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了防内漏耐磨阀门，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]防内漏耐磨阀门，包括阀盖与阀门，所述阀盖内安装有气缸，所述气缸输出端固定有动力杆，所述动力杆下端面固定有传动杆，所述阀门设有阀仓与多个活动槽与多个安装槽，所述阀仓与所述活动槽连通，所述活动槽内分别活动连接有左阀板与右阀板，所述左阀板与右阀板均与所述传动杆固定连接，所述阀仓内设有长槽与多个防漏槽，所述左阀板与右阀板左右两端均对称安装有固定板，所述固定板下端面均固定有防漏海绵，所述左阀板左右两端的固定板与右阀板右端的固定板均固定有安装板，所述阀仓设有多个防漏槽，所述安装板与所述防漏槽契合，本技术在阀门关闭时通过设置的两个阀板，使两个阀板之间形成一个密闭的腔室，配合防漏海绵，提高了密封性，解决了阀门内流。
[0007]进一步的，所述右阀板左端的固定板安装有长板，所述阀仓设有长槽，所述长板与所述长槽活动连接，此设计避免少部分水进入左阀板与右阀板之间后堆积多过进入长板与右阀板之间，导致在开阀时这部分水进入活动槽。
[0008]进一步的，所述固定板上端面均安装有防溢海绵，此设计使阀门开启时，水不会进入活动槽。
[0009]进一步的，所述阀仓设有蓄水槽，所述蓄水槽位于所述左阀板与右阀板之间，此设计使溢过左阀板的少部分水进入蓄水槽，不会第一时间开始渗透右阀板，提高了防漏效果。
[0010]进一步的，所述阀盖上端面安装有提手，此设计便于搬运阀门。
[0011]进一步的，所述左阀板与右阀板前后两端均安装有止漏海绵，所述阀仓内对称设有多个止漏槽，所述止漏海绵与所述止漏槽契合，此设计提高了密封性，避免发生内漏。
[0012]进一步的，所述右阀板设有多个缓冲孔，所述缓冲孔路径为弧形，此设计通过缓冲孔使靠近止漏海绵方向的水循环回流减少止漏海绵受到的压力，提高了止漏海绵的隔绝效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在阀门关闭时通过设置的两个阀板，使两个阀板之间形成一个密闭的腔室，配合防漏海绵进行阻流，使水难以从缝隙漏出，提高了密封性，解决了阀门内流；通过缓冲孔使靠近止漏海绵方向的水循环回流减少止漏海绵受到的压力，提高了止漏海绵的隔绝效果。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的截面图；
[0017]图2为本技术的右阀板左视截面图；
[0018]图3为本技术的左阀板左视截面图；
[0019]图4为本技术的右阀板顶视截面图；
[0020]图5为本技术的a区放大图；
[0021]图6为本技术的b区放大图；
[0022]图7为本技术的c区放大图。
[0023]图中：1、阀盖；11、气缸；12、动力杆；121、传动杆；13、提手；2、阀门；21、活动槽；22、左阀板；221、固定板；222、防漏海绵；223、安装板；224、止漏海绵；225、防溢海绵；23、右阀板；231、缓冲孔；232、长板；24、阀仓；25、蓄水槽；26、防漏槽；27、长槽；28、止漏槽；29、安装槽。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请着重参照附图1
‑
7，防内漏耐磨阀门2，包括阀盖1与阀门2，所述阀盖1内安装有气缸11，所述气缸11输出端固定有动力杆12，所述动力杆12下端面固定有传动杆121，所述阀门2设有阀仓24与多个活动槽21与多个安装槽29，所述阀仓24与所述活动槽21连通，所述活动槽21内分别活动连接有左阀板22与右阀板23，所述左阀板22与右阀板23均与所述传动杆121固定连接，所述阀仓24内设有长槽27与多个防漏槽26，所述左阀板22与右阀板23左右两端均对称安装有固定板221，所述固定板221下端面均固定有防漏海绵222，所述左阀板22
左右两端的固定板221与右阀板23右端的固定板221均固定有安装板223，所述阀仓24设有多个防漏槽26，所述安装板223与所述防漏槽26契合，本技术在阀门2关闭时通过设置的两个阀板，使两个阀板之间形成一个密闭的腔室，配合防漏海绵222，提高了密封性，解决了阀门2内流。
[0028]请着重参照附图1、附图6、附图7，所述右阀板23左端的固定板221安装有长板232，所述阀仓24设有长槽27，所述长板232与所述长槽27活动连接，此设计避免少部分水进入左阀板22与右阀板23之间后堆积多过进入长板232与右阀板23之间，导致在开阀时这部分水进入活动槽21。
[0029]请着重参照附图1、附图7，所述固定板221上端面均安装有防溢海绵225，此设计使阀门2开启时，水不会进入活动槽21。
[0030]请着重参照附图1，所述阀仓24设有蓄水槽25，所述蓄水槽25位于所述左阀板22与右阀板23之间，此设计使溢过左阀板22的少部分水进入蓄水槽25，不会第一时间开始渗透右阀板23，提高了防漏效果。
[0031]请着重参照附图1，所述阀盖1上端面安装有提手13，此设计便于搬运阀门2。
[0032]请着重参照附图2、附图3，所述左阀板22与右阀板23前后两端均安装有止漏海绵224，所述阀仓24内对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防内漏耐磨阀门，包括阀盖(1)与阀门(2)，其特征在于：所述阀盖(1)内安装有气缸(11)，所述气缸(11)输出端固定有动力杆(12)，所述动力杆(12)下端面固定有传动杆(121)，所述阀门(2)设有阀仓(24)与多个活动槽(21)与多个安装槽(29)，所述阀仓(24)与所述活动槽(21)连通，所述活动槽(21)内分别活动连接有左阀板(22)与右阀板(23)，所述左阀板(22)与右阀板(23)均与所述传动杆(121)固定连接，所述阀仓(24)内设有长槽(27)与多个防漏槽(26)，所述左阀板(22)与右阀板(23)左右两端均对称安装有固定板(221)，所述固定板(221)下端面均固定有防漏海绵(222)，所述左阀板(22)左右两端的固定板(221)与右阀板(23)右端的固定板(221)均固定有安装板(223)，所述阀仓(24)设有多个防漏槽(26)，所述安装板(223)与所述防漏槽(26)契合。2.根据权利要求1所述的防内漏耐磨阀门，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道德，魏伟，刘兆星，汪新，魏方，
申请(专利权)人：江苏辰龙阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：