一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置，包括机体，所述机体的顶部一侧设有挤压仓，且机体的顶部一侧设有平行设置的张紧辊和整形辊，所述整形辊位于所述张紧辊与挤压仓之间，所述机体的侧壁上设有静电除尘辊；所述挤压仓的顶端外边通过铰链固定连接有防尘罩，所述挤压仓的顶部外壁设有输料泵。本实用新型专利技术通过设有平行的多个辊体更好对淋膜料实施分布，前端辊体通过静电除尘，配合上吸尘器可吹出和吸附两侧表面飞尘等杂物，使后续附模料不会受到影响，后端交错挤压辊，将淋膜基纸呈S型结构，可使淋膜料均布挤压至基纸面，提升淋膜料的分布效果。升淋膜料的分布效果。升淋膜料的分布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置


[0001]本技术涉及淋膜纸生产设备
，尤其涉及一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置。

技术介绍

[0002]淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水（相对的）、可以热合。 不同的用途取其不同的特点： 当用于包装汉堡时，取其防油特性。
[0003]现有的淋膜纸生产中，是将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融，经淋膜机模头挤出，之后经辊体挤压与基材复合形成淋膜纸。
[0004]现有的淋膜料通过喷淋至纸面上，挤压后模料不均匀，同时喷淋纸面没有经过除尘处理，会残留很多灰尘粒或者残留物，造成喷淋料附着效果差，在后续复合挤压后淋膜纸的表面形成局部未涂覆上模料，影响淋膜纸的性能和效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置，包括机体，所述机体的顶部一侧设有挤压仓，且机体的顶部一侧设有平行设置的张紧辊和整形辊，所述整形辊位于所述张紧辊与挤压仓之间，所述机体的侧壁上设有静电除尘辊；所述挤压仓的顶端外边通过铰链固定连接有防尘罩，所述挤压仓的顶部外壁设有输料泵，所述挤压仓的侧边设有控制器；
[0008]内挤压辊组，所述挤压仓的两侧内壁均设有横置滑轨，所述内挤压辊组的两侧连接轴滑动连接在横置滑轨的内壁上；
[0009]所述挤压仓的端部内壁设有升降液压杆，且升降液压杆的活塞杆一端连接有喷淋板，所述喷淋板的外壁通过管道和输料泵的输出端相连接；
[0010]热风机，所述热风机设于所述挤压仓远离静电除尘辊的一侧外壁上，所述热风机的中部设有通槽，且通槽的四侧均设有通风口。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述机体远离静电除尘辊的一侧外壁上设有纸面检测器，且纸面检测器的内壁设有通槽，所述通槽的两侧均设有监测探头。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述静电除尘辊的两侧均设有吸尘器，所述静电除尘辊的外壁等距离环形分布有附尘槽口，且吸尘器的吸尘端均与附尘槽口的端面相连通。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述喷淋板的底端外壁线性分布有喷淋头，且喷淋板的端部设有刮料板，所述刮料板的底端外边平行滑动于淋膜纸的外壁上。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述内挤压辊组包括两个上下交错设置的挤压辊体，且位于上侧的挤压辊体端部连接有驱动电机，所述驱动电机连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本淋膜料挤压装置设有平行的多个辊体，前端的辊体通过静电除尘，配合上两侧侧边的吸尘器，可吹出和吸附两侧表面的飞尘等杂物，便于后续附模料时不会受到影响，后端设有两个交错的挤压辊，将淋膜基纸呈S型结构，可使淋膜料均布挤压至基纸面，提升淋膜料的分布效果；
[0017]2.本淋膜料挤压装置的出料端还设有环形分布的热风机，用于对淋膜料纸面进行固化，同时设有平行设置的纸面检测机，通过探头对覆膜纸面进行检测，可有效检测出纸面上的覆膜不佳位置，提高出料良品率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置的去防尘罩结构示意图；
[0020]图3为图2的侧视输料结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、静电除尘辊；3、吸尘器；4、张紧辊；5、整形辊；6、防尘罩；7、输料泵；8、挤压仓；9、控制器；10、纸面检测器；11、喷淋板；12、升降液压杆；13、内挤压辊组；14、横置滑轨；15、热风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置，包括机体1，机体1的顶部一侧设有挤压仓8，且机体1的顶部一侧设有平行设置的张紧辊4和整形辊5，整形辊5位于张紧辊4与挤压仓8之间，机体1的侧壁上设有静电除尘辊2；挤压仓8的顶端外边通过铰链固定连接有防尘罩6，挤压仓8的顶部外壁设有输料泵7，输料泵7处连接有淋膜料的料筒或者储料设备，用于持续输料，挤压仓8的侧边设有控制器9；内挤压辊组13，挤压仓8的两侧内壁均设有横置滑轨14，内挤压辊组13的两侧连接轴滑动连接在横置滑轨14的内壁上；淋膜料首先在两辊交错面自由滑落，然后利用下侧辊体均匀挤压分布，保证淋膜料可均匀分布至纸基外壁上，挤压仓8的端部内壁设有升降液压杆12，且升降液压杆12的活塞杆一端连接有喷淋板11，喷淋板11的外壁通过管道和输料泵7的输出端相连接；热风机15，热风机15设于挤压仓8远离静电除尘辊2的一侧外壁上，热风机15的中部设有通槽，且通槽的四侧均设有通风口，通风口处可对纸基的两侧进行淋膜料固化，机体1远离静电除尘辊2的一侧外壁上设有纸面检测器10，且纸面检测器10的内壁设有通槽，通槽的两侧均设有监测探头，静电除尘辊2的两侧均设有吸尘器3，静电除尘辊2的外壁等距离环形分布有附尘槽口，且吸尘器3的吸尘端
均与附尘槽口的端面相连通，喷淋板11的底端外壁线性分布有喷淋头，且喷淋板11的端部设有刮料板，刮料板的底端外边平行滑动于淋膜纸的外壁上，内挤压辊组13包括两个上下交错设置的挤压辊体，且位于上侧的挤压辊体端部连接有驱动电机，驱动电机连接有开关，且开关通过导线和控制器9相连接。
[0025]本淋膜料挤压装置的工作原理：
[0026]1.使用时，通过将淋膜纸的基纸通过静电除尘辊2一侧输入，输入后如图3在张紧辊4、整形辊5及内挤压辊组13之间穿行，最后通过热风机15的内侧和纸面检测器10之间输出；
[0027]2.输入时，通过静电除尘辊2对纸面的两侧进行静电吸附除尘，通过侧边的吸尘器2对飞尘进行集中处理，然后利用张紧辊4和整形辊5对基纸实现整形，保证其纸面平整可均匀覆膜；
[0028]3.通过喷淋板11下侧时，均匀喷淋出淋膜料，随着纸质进入内挤压辊组13，淋膜料首先在两辊交错面自由滑落，然后利用下侧辊体均匀挤压分布，保证淋膜料可均匀分布至纸基外壁上；
[0029]4.经过热风机15处快速去除淋膜料水分形成稳固膜面，再经过检测后合格出料即可。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜纸生产用淋膜料挤压装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部一侧设有挤压仓(8)，且机体(1)的顶部一侧设有平行设置的张紧辊(4)和整形辊(5)，所述整形辊(5)位于所述张紧辊(4)与挤压仓(8)之间，所述机体(1)的侧壁上设有静电除尘辊(2)；所述挤压仓(8)的顶端外边通过铰链固定连接有防尘罩(6)，所述挤压仓(8)的顶部外壁设有输料泵(7)，所述挤压仓(8)的侧边设有控制器(9)；内挤压辊组(13)，所述挤压仓(8)的两侧内壁均设有横置滑轨(14)，所述内挤压辊组(13)的两侧连接轴滑动连接在横置滑轨(14)的内壁上；所述挤压仓(8)的端部内壁设有升降液压杆(12)，且升降液压杆(12)的活塞杆一端连接有喷淋板(11)，所述喷淋板(11)的外壁通过管道和输料泵(7)的输出端相连接；热风机(15)，所述热风机(15)设于所述挤压仓(8)远离静电除尘辊(2)的一侧外壁上，所述热风机(15)的中部设有通槽，且通槽的四侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：安徽宏寰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：