一种板与板母端连接器的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组和支撑台，所述支撑台的底部通过螺栓安装有凸轮组，所述支撑台的底部安装有卡件，且卡件位于凸轮组的两侧，所述卡件的内侧嵌合安装有滑轨，所述支撑台的顶部通过螺栓安装有限位座，所述限位座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧安装有嵌合滑道，所述固定板的顶部通过螺栓安装有安装板，且安装板位于支撑竖板的一侧。本实用新型专利技术通过安装有送料棘轮，送料棘轮转动对工件进行送料，外侧的卡齿带动工件向前位移，上料槽与撑料滑道对接，方便工作人员将所需加工工件输送到指定位置上，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板与板母端连接器的自动组装机


[0001]本技术涉及零件装配
，具体为一种板与板母端连接器的自动组装机。

技术介绍

[0002]自动组装机是一种高度自动化的零件装配设备，主要应用于电子产品组装行业，自动组装机达到提高力工作效，节省了人力资源，板母端连接器是目前连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用在电子系统、通信网络等领域。
[0003]现有技术中自动组装机存在的缺陷是：
[0004]1、传统的上料结构比较简单，导致装置上料效率比较低下，无法满足生产需要；
[0005]2、传统的装置结构简单，无法对内部结构进行引导支撑，不方便工作人员根据需要调节装置位置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板与板母端连接器的自动组装机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组和支撑台，所述支撑台的底部通过螺栓安装有凸轮组，所述支撑台的底部安装有卡件，且卡件位于凸轮组的两侧，所述卡件的内侧嵌合安装有滑轨，所述支撑台的顶部通过螺栓安装有限位座，所述限位座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧安装有嵌合滑道，所述固定板的顶部通过螺栓安装有安装板，且安装板位于支撑竖板的一侧；
[0008]所述嵌合滑道的外侧嵌合安装有升降板，所述升降板远离嵌合滑道的一侧安装有横向滑道，所述横向滑道远离升降板的一侧安装有支撑板。
[0009]优选的，所述凸轮组的一侧安装有支撑座，支撑座底部靠近凸轮组的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有传动结构，凸轮组的一侧安装有防护盖，且防护盖位于传动结构的外侧，凸轮组的内侧贯穿安装有转动杆，转动杆的一端与传动结构连接，转动杆的外侧安装有凸轮。
[0010]优选的，所述支撑台的顶部安装有挂钩，且挂钩位于支撑竖板的前方和后方，支撑台的后端安装有支撑块。
[0011]优选的，所述滑轨的内侧开设有定位孔。
[0012]优选的，所述升降板的前端和后端通过连接件连接有缓冲杆，缓冲杆的底端与挂钩连接，支撑板远离横向滑道的一侧安装有升降结构，升降结构的一侧安装有吸嘴连接结构，升降结构的正面安装有上刀。
[0013]优选的，所述安装板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有送料棘轮，安装板靠近支撑竖板的一侧安装有撑料滑道，撑料滑道的内侧贯穿有送料棘轮，撑料滑道
的后端安装有上料槽，安装板的前方安装有下刀组。
[0014]优选的，所述支撑块的顶部安装有轴承座，轴承座的内侧贯穿安装有轴承杆，轴承杆的一侧安装有传动轮，传动轮通过皮带与凸轮组连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装有送料棘轮，安装板对伺服电机固定，保证伺服电机可以平稳运行，伺服电机运行带动送料棘轮转动，由撑料滑道对物料进行支撑，送料棘轮转动对工件进行送料，外侧的卡齿带动工件向前位移，上料槽与撑料滑道对接，方便工作人员将所需加工工件输送到指定位置上，提高装置的工作效率。
[0017]2、本技术通过安装有滑轨，支撑台通过卡件与滑轨嵌合，通过滑轨进行引导卡件进行移动，方便卡件对顶部的支撑台支撑，便于工作人员根据需要进行调整装置位置。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、凸轮组；101、支撑座；102、防护盖；103、传动结构；104、转动杆；105、凸轮；106、驱动电机；2、支撑台；201、卡件；202、限位座；203、固定板；204、挂钩；205、支撑块；3、滑轨；301、定位孔；4、支撑竖板；401、嵌合滑道；402、升降板；403、横向滑道；404、支撑板；405、升降结构；406、吸嘴连接结构；407、上刀；408、缓冲杆；5、安装板；501、伺服电机；502、送料棘轮；503、下刀组；504、撑料滑道；505、上料槽；6、轴承座；601、轴承杆；602、传动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组1和支撑台2，所述支撑台2的底部通过螺栓安装有凸轮组1，支撑台2对底部的凸轮组1进行固定，保证凸轮组1可以平稳运行，所述支撑台2的底部安装有卡件201，且卡件201位于凸轮组1的两侧，所述卡件201的内侧嵌合安装有滑轨3，支撑台2通过卡件201与滑轨3嵌合，通过滑轨3进行引导卡件201进行移动，方便卡件201对顶部的支撑台2支撑，所述支撑台2的顶部通过螺栓安装有限位座202，所述限位座202的顶部安装有固定板203，支撑台2通过限位座202对顶部的固定板203固定，保证固定板203的稳定性，方便固定板203对顶部结构固定，所述固定板203的顶部通过螺栓安装有支撑竖板4，所述支撑竖板4的一侧安装有嵌合滑道401，由固定板203对顶部的支撑竖板4固定，保证支撑竖板4的稳定性，支撑竖板4对嵌合滑道401固定，保证嵌合滑道401的稳定性，所述固定板203的顶部通过螺栓安装有安装板5，且安装板5位于支撑竖板4的一侧，固定板203对顶部的安装板5固定，保证安装板5的稳定；
[0025]所述嵌合滑道401的外侧嵌合安装有升降板402，所述升降板402远离嵌合滑道401的一侧安装有横向滑道403，所述横向滑道403远离升降板402的一侧安装有支撑板404，升降板402在嵌合滑道401上下位移，通过嵌合滑道401对升降板402引导，保证升降板402平稳移动，升降板402通过横向滑道403对支撑板404支撑，保证支撑板404的稳定性，支撑板404通过横向滑道403进行横向移动，方便工作人员调节装置。
[0026]进一步，所述凸轮组1的一侧安装有支撑座101，支撑座101底部靠近凸轮组1的一侧安装有驱动电机106，所述驱动电机106输出端安装有传动结构103，凸轮组1的一侧安装有防护盖102，且防护盖102位于传动结构103的外侧，凸轮组1的内侧贯穿安装有转动杆104，转动杆104的一端与传动结构103连接，转动杆104的外侧安装有凸轮105，凸轮组1通过支撑座101对驱动电机106固定，保证驱动电机106可以平稳运行，驱动电机106通过传动结构103与转动杆104连接，方便驱动电机106运行通过传动结构103带动转动杆104转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板与板母端连接器的自动组装机，包括凸轮组(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的底部通过螺栓安装有凸轮组(1)，所述支撑台(2)的底部安装有卡件(201)，且卡件(201)位于凸轮组(1)的两侧，所述卡件(201)的内侧嵌合安装有滑轨(3)，所述支撑台(2)的顶部通过螺栓安装有限位座(202)，所述限位座(202)的顶部安装有固定板(203)，所述固定板(203)的顶部通过螺栓安装有支撑竖板(4)，所述支撑竖板(4)的一侧安装有嵌合滑道(401)，所述固定板(203)的顶部通过螺栓安装有安装板(5)，且安装板(5)位于支撑竖板(4)的一侧；所述嵌合滑道(401)的外侧嵌合安装有升降板(402)，所述升降板(402)远离嵌合滑道(401)的一侧安装有横向滑道(403)，所述横向滑道(403)远离升降板(402)的一侧安装有支撑板(404)。2.根据权利要求1所述的一种板与板母端连接器的自动组装机，其特征在于：所述凸轮组(1)的一侧安装有支撑座(101)，支撑座(101)底部靠近凸轮组(1)的一侧安装有驱动电机(106)，所述驱动电机(106)输出端安装有传动结构(103)，凸轮组(1)的一侧安装有防护盖(102)，且防护盖(102)位于传动结构(103)的外侧，凸轮组(1)的内侧贯穿安装有转动杆(104)，转动杆(104)的一端与传动结构(103)连接，转动杆(104)的外侧安装有凸轮(105)。3.根据权利要求1所述的一种板与板母...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑶，
申请(专利权)人：武汉市万谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：