一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，包括主体机构、固定机构，所述主体机构设置于固定机构内部，所述固定机构包括插销、凹槽，所述插销内部设置有推杆，所述插销内部设置有第二弹簧，所述插销设置于凹槽的底端表面。该便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，通过取出插销，右套筒和左套筒可以分离，活塞暴露在空气中，进行更换活塞，操强度低，减少了操作人员的工作时间，加快操作人员的工作效率，让活塞杆上的活塞更换更加地简单，卡块卡接插销内部，同时推杆的底端表面与卡块右侧进行连接，让插销的取放更加的简单，让右套筒和左套筒的连接更加的简单，增加该装置的使用寿命，便于更换使用不同的套筒。便于更换使用不同的套筒。便于更换使用不同的套筒。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆


[0001]本技术涉及油缸活塞杆
，具体为一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]活塞杆是支撑持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0004]但是常用的活塞杆大多采用整体锻造方式，并且一次加工成型，在实际使用过程中，对于重型机械来说，因为巨大的压力导致活塞容易出现损坏，需要经常进行更换，但是由于活塞杆和连接机构较大的质量导致更换效率低下，并且操作强度非常大，为操作人员带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，包括主体机构、固定机构，所述主体机构设置于固定机构内部。
[0007]所述固定机构包括插销、凹槽，所述插销内部设置有推杆，所述插销内部设置有第二弹簧，所述插销设置于凹槽的底端表面，通过设置有插销可以固定供电机构内部的装置，通过设置有凹槽可以让推杆进行移动，通过设置有推杆可以推动跟固定机构内部的装置，通过设置有第二弹簧可以推动推杆。
[0008]优选的，所述固定机构包括左套筒、右套筒，所述右套筒内部设置有第一弹簧，所述右套筒内部设置有卡块，所述右套筒内部设置有固定杆，所述右套筒内部设置有限位块，所述右套筒内部设置有挡板，所述右套筒左侧表面设置有垫块，所述右套筒表面设置有垫片，所述左套筒设置于右套筒的左侧表面，通过设置有垫片可以增加密封性，通过设置有垫块可以增加左套筒和右套筒之间的密封性，通过设置有挡板可以推动卡块，通过设置有卡块可以卡接插销，通过设置有第一弹簧可以推动挡板，通过设置有固定杆可以让挡板进行滑动，通过设置有限位块可以限制挡板进行移动，通过设置有左套筒可以固定肢体机构上的装置，通过设置有右套筒可以保护活塞。
[0009]优选的，所述主体机构包括吊耳、活塞杆，所述活塞杆右侧设置有活塞，所述活塞杆上方设置有空气孔，所述活塞杆左端设置有铜轴套，所述活塞杆设置于吊耳的左侧表面，
通过设置有铜轴套可以让活塞杆进行移动，通过设置有活塞杆可以推动活塞，通过设置有吊耳可以带动活塞杆进行移动，通过设置有空气孔可以调节活塞杆的移动速度。
[0010]优选的，所述推杆设置于第一弹簧的顶端表面，所述推杆设置于卡块的右侧表面，所述推杆设置于插销的左侧，所述插销设置有右套筒的左侧，所述插销设置于左套筒的右侧，通过推杆向下摁压，压缩第二弹簧，同时，推杆开始向下运动，推杆推动卡块向左侧移动，卡块推动挡板向左移动。
[0011]优选的，所述限位块的数量为四个，两个所述限位块的数量为一组，两组所述限位块以挡板的中线设置于右套筒的内部，两个所述限位块设置于固定杆的表面，通过挡板在固定杆上进行滑动，同时，挡板压缩第一弹簧，这时握住插销，向上拔动插销，插销在左套筒和右套筒内部进行移动。
[0012]优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆设置于挡板的表面，所述挡板设置于第一弹簧的右侧包括，所述挡板设置于卡块的左侧表面，所述垫片设置于固定杆的下方，通过插销推动卡块向左侧移动，卡块推动挡板向左移动，挡板在固定杆上进行滑动，同时，挡板压缩第一弹簧，插销插入到底端，这时，第一弹簧开始回弹，推动挡板进行移动，挡板推动卡块进行移动，卡块插接到插销内部，固定左套筒和右套筒。
[0013]优选的，所述活塞设置于右套筒内部右侧表面，所述活塞杆设置于右套筒内部，所述活塞杆设置于左套筒内部，所述铜轴套设置于左套筒的左侧表面，所述空气孔设置于左套筒的上端，通过握住右套筒向右移动，将右套筒和左套筒进行分离，让活塞暴露在空气中，开始更换活塞，活塞更换结束后，握住右套筒向左进行推动，让右套筒和左套筒开始重合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，通过取出插销，右套筒和左套筒可以分离，活塞暴露在空气中，进行更换活塞，操强度低，减少了操作人员的工作时间，加快操作人员的工作效率，让活塞杆上的活塞更换更加地简单。
[0016]2、该便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，通过卡块卡接插销内部，同时推杆的底端表面与卡块右侧进行连接，让插销的取放更加的简单，让右套筒和左套筒的连接更加的简单，增加该装置的使用寿命，便于更换使用不同的套筒。
[0017]3、该便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，通过左套筒和右套筒的连接，在左套筒和右套筒之间的连接之间有垫块，防止的油缸在使用的时候，导致内部的润滑油从缝隙中渗漏出来，避免资源的浪费，防止渗漏出来的润滑油污染环境。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视图；
[0019]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术结构固定机构的截取示意图；
[0021]图4为本技术图3中的A处的结构局部放大示意图；
[0022]图5为本技术图3中的B处的结构局部放大示意图。
[0023]图中：1、主体机构；101、吊耳；102、活塞杆；103、铜轴套；104、空气孔；105、活塞；2、固定机构；201、右套筒；202、左套筒；203、垫块；204、第一弹簧；205、限位块；206、卡块；207、
插销；208、垫片；209、固定杆；210、推杆；211、第二弹簧；212、凹槽；213、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，包括主体机构1、固定机构2，主体机构1设置于固定机构2内部。
[0026]固定机构2包括插销207、凹槽212，插销207内部设置有推杆210，插销207内部设置有第二弹簧211，插销207设置于凹槽212的底端表面，通过设置有插销207可以固定供电机构内部的装置，通过设置有凹槽212可以让推杆210进行移动，通过设置有推杆210可以推动跟固定机构2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，包括主体机构（1）、固定机构（2），其特征在于：所述主体机构（1）设置于固定机构（2）内部；所述固定机构（2）包括插销（207）、凹槽（212），所述插销（207）内部设置有推杆（210），所述插销（207）内部设置有第二弹簧（211），所述插销（207）设置于凹槽（212）的底端表面。2.根据权利要求1所述的一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，其特征在于：所述固定机构（2）包括左套筒（202）、右套筒（201），所述右套筒（201）内部设置有第一弹簧（204），所述右套筒（201）内部设置有卡块（206），所述右套筒（201）内部设置有固定杆（209），所述右套筒（201）内部设置有限位块（205），所述右套筒（201）内部设置有挡板（213），所述右套筒（201）左侧表面设置有垫块（203），所述右套筒（201）表面设置有垫片（208），所述左套筒（202）设置于右套筒（201）的左侧表面。3.根据权利要求1所述的一种便于更换活塞的工程机械用油缸活塞杆，其特征在于：所述主体机构（1）包括吊耳（101）、活塞杆（102），所述活塞杆（102）右侧设置有活塞（105），所述活塞杆（102）上方设置有空气孔（104），所述活塞杆（102）左端设置有铜轴套（103），所述活塞杆（102）设置于吊耳（101）的左侧表面。4.根据权利要求2所述的一种便于更...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓飞，
申请(专利权)人：无锡瀚海液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：