本实用新型专利技术涉及挤塑板生产技术领域，公开了一种挤塑板生产中边缘裁剪装置，包括底座，底座的顶部固定连接有输送器和辊筒输送机，辊筒输送机的顶部放置有挤塑板，挤塑板与输送器活动连接，底座的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过轴承活动连接有滚轮，滚轮的外表面与挤塑板的正面活动连接，滚轮的顶部通过轴承活动连接有第一支撑架，第一支撑架的侧面固定连接有连接板，第一支撑架上通过轴承活动连接有第一输送辊筒，连接板的底部固定连接有切割片，切割片的底部贯穿挤塑板并与挤塑板活动连接。本实用新型专利技术通过对挤塑板的顶部进行限位挤压，防止挤塑板向上翘起，增加了切割时的平整度，防止切割时挤塑板翘起影响切割精度。防止切割时挤塑板翘起影响切割精度。防止切割时挤塑板翘起影响切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产中边缘裁剪装置
[0001]本技术涉及挤塑板生产
，具体为一种挤塑板生产中边缘裁剪装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国城乡建筑发展速度的不断加快，建筑面积逐年上升，建筑节能保温受到人们的密切关注，墙体的保温从技术、质量和使用寿命等方面对保温材料也提出了更高要求，挤塑式聚苯乙烯保温板是一种防火性能好、使用寿命长的外墙用保温板，由于具有优异的保温效果，在建筑施工中被越来越多地应用，在挤塑板的生产加工过程中，需要对挤塑板边角进行切削。
[0003]在生产过程中对挤塑板进行切割的方式大多是在辊筒输送机上安装切片进行切边，切割片在对挤塑板进行切割的过程中因挤塑板的底部被辊筒输送机限位，而挤塑板切割处的上方未安设限位，摩擦力会导致挤塑板向上翘起，导致切割的精度较差，致使切边的平整度较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种挤塑板生产中边缘裁剪装置，该挤塑板生产中边缘裁剪装置，解决了挤塑板在生产切边的过程中摩擦力会导致挤塑板向上翘起，导致切割的精度较差，致使切边的平整度较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤塑板生产中边缘裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送器和辊筒输送机，所述辊筒输送机的顶部放置有挤塑板，所述挤塑板与输送器活动连接，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过轴承活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与挤塑板的正面活动连接，所述滚轮的顶部通过轴承活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧面固定连接有连接板，所述第一支撑架上通过轴承活动连接有第一输送辊筒，所述第一输送辊筒的外表面与挤塑板的上表面活动连接，所述连接板远离第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述第二支撑架上通过轴承活动连接有第二输送辊筒，所述第二输送辊筒的外表面与挤塑板的上表面活动连接，所述连接板的底部固定连接有切割片，所述切割片的底部贯穿挤塑板并与挤塑板活动连接，所述切割片的底部固定连接有定位板，所述定位板的两端分别与支撑杆的侧面和第二支撑架的侧面固定连接。
[0006]优选的，所述支撑杆的侧面固定连接有定位架，所述定位架的顶部与第一支撑架的侧面固定连接。
[0007]优选的，所述支撑杆和滚轮的数量均为两个，两个支撑杆和滚轮对称分布在挤塑板的正面和背面。
[0008]优选的，所述切割片的数量为两个，两个切割片对称分布在辊筒输送机的正面和背面。
[0009]优选的，两个所述切割片的间距大于辊筒输送机的宽度且小于挤塑板的宽度。
[0010]优选的，所述第一输送辊筒和第二输送辊筒的直径相同，且第一输送辊筒和第二输送辊筒的圆心在同一水平面。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种挤塑板生产中边缘裁剪装置。至少具备以下有益效果：
[0012](1)、该挤塑板生产中边缘裁剪装置，通过安装第一输送辊筒和第二输送辊筒对挤塑板的顶部进行限位挤压，防止挤塑板向上翘起，增加了切割时的平整度，防止切割时挤塑板翘起影响切割精度。
[0013](2)、该挤塑板生产中边缘裁剪装置，通过在挤塑板未切割区域安装滚轮，方便了对挤塑板的限位，防止挤塑板跑偏，使挤塑板在切割时能够水平移动，增加了切割的平整度，防止切成斜边产生不良品。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中第一支撑架的侧面结构示意图。
[0017]图中：1底座、2输送器、3挤塑板、4辊筒输送机、5支撑杆、6滚轮、7定位架、8第一支撑架、9第一输送辊筒、10连接板、11第二支撑架、12第二输送辊筒、13切割片、14定位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种挤塑板生产中边缘裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有输送器2和辊筒输送机4，输送器2和辊筒输送机4均为现有结构，其动力均为电机驱动，因本产品未对其进行改进，所以未加以详细说明，辊筒输送机4的顶部放置有挤塑板3，挤塑板3与输送器2活动连接，底座1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部通过轴承活动连接有滚轮6，滚轮6的外表面与挤塑板3的正面活动连接，滚轮6的顶部通过轴承活动连接有第一支撑架8，支撑杆5的侧面固定连接有定位架7，定位架7的顶部与第一支撑架8的侧面固定连接，增加了第一支撑架8的稳定性，支撑杆5和滚轮6的数量均为两个，两个支撑杆5和滚轮6对称分布在挤塑板3的正面和背面，方便了对挤塑板3的限位，使挤塑板3水平移动，第一支撑架8的侧面固定连接有连接板10，第一支撑架8上通过轴承活动连接有第一输送辊筒9，第一输送辊筒9的外表面与挤塑板3的上表面活动连接。
[0021]通过在挤塑板3未切割区域安装滚轮6，方便了对挤塑板3的限位，防止挤塑板3跑偏，使挤塑板3在切割时能够水平移动，增加了切割的平整度，防止切成斜边产生不良品。
[0022]连接板10远离第一支撑架8的一侧固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11的底部与底座1的顶部固定连接，第二支撑架11上通过轴承活动连接有第二输送辊筒12，第一输送辊筒9和第二输送辊筒12的直径相同，且第一输送辊筒9和第二输送辊筒12的圆心在同一
水平面，第二输送辊筒12的外表面与挤塑板3的上表面活动连接，连接板10的底部固定连接有切割片13，切割片13的数量为两个，两个切割片13对称分布在辊筒输送机4的正面和背面，两个切割片13的间距大于辊筒输送机4的宽度且小于挤塑板3的宽度，切割片13的底部贯穿挤塑板3并与挤塑板3活动连接，切割片13的底部固定连接有定位板14，定位板14的两端分别与支撑杆5的侧面和第二支撑架11的侧面固定连接。
[0023]通过安装第一输送辊筒9和第二输送辊筒12对挤塑板3的顶部进行限位挤压，防止挤塑板3向上翘起，增加了切割时的平整度，防止切割时挤塑板3翘起影响切割精度。
[0024]在使用时，输送器2带动挤塑板3向左移动，使挤塑板3在辊筒输送机4上水平移动，滚轮6对挤塑板3的正面和背面进行限位，第一输送辊筒9和第二输送辊筒12对挤塑板3的上表面进行限位挤压，在挤塑板3移动时切割片13对挤塑板3进行切割，达到了对挤塑板3进行自动化切边的效果，无需人工操作，降低了生产成本。
[0025]以上对本技术所提供的挤塑板生产中边缘裁剪装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产中边缘裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有输送器(2)和辊筒输送机(4)，所述辊筒输送机(4)的顶部放置有挤塑板(3)，所述挤塑板(3)与输送器(2)活动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部通过轴承活动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外表面与挤塑板(3)的正面活动连接，所述滚轮(6)的顶部通过轴承活动连接有第一支撑架(8)，所述第一支撑架(8)的侧面固定连接有连接板(10)，所述第一支撑架(8)上通过轴承活动连接有第一输送辊筒(9)，所述第一输送辊筒(9)的外表面与挤塑板(3)的上表面活动连接，所述连接板(10)远离第一支撑架(8)的一侧固定连接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第二支撑架(11)上通过轴承活动连接有第二输送辊筒(12)，所述第二输送辊筒(12)的外表面与挤塑板(3)的上表面活动连接，所述连接板(10)的底部固定连接有切割片(13)，所述切割片(13)的底部贯穿挤塑板(3)并与挤塑板(3)活动连接，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子威，
申请(专利权)人：太仓幕阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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