一种高浓度废水预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高浓度废水预处理系统，包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；本实用新型专利技术具有较好的废水处理效果，同时处理成本较低，减轻企业的生产负担。减轻企业的生产负担。减轻企业的生产负担。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水预处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种高浓度废水预处理系统。

技术介绍

[0002]工业废水包括生产废水、生产废水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
[0003]目前，废水的处理方法包括物理方法和化学方法，物理方法，如吸附法；化学方法，如氧化法、电解法、光催化法等。随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康。
[0004]现有技术中对废水的处理方法一般比较单一，不但存在处理效果不好的缺陷，同时处理成本较高，增加企业生产负担。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种高浓度废水预处理系统，具有较好的废水处理效果，同时处理成本较低，减轻企业的生产负担。
[0006]本技术提供了一种高浓度废水预处理系统，包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；
[0007]所述预处理塔式反应器的顶部设有第一盖板，所述第一盖板的下端环设有挡罩，所述挡罩的下端弯折并靠近所述预处理塔式反应器的内侧壁，所述预处理塔式反应器底部设有数个第一提旋式曝气器；
[0008]所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；
[0009]所述强氧化破键塔式反应器内竖直设有第二隔板，所述强氧化破键塔式反应器的底部水平并列设有数个曝气器，所述强氧化破键塔式反应器外接有臭氧发生器；
[0010]所述调节沉淀塔式反应器内竖直设有第三隔板，所述第三隔板与所述调节沉淀塔式反应器之间设有第二提旋式曝气器，所述调节沉淀塔式反应器的下端呈漏斗状；
[0011]所述微纳米溶气气浮塔式反应器内竖直设有第四隔板，所述第四隔板与所述微纳米溶气气浮塔式反应器之间由上向下依次设有第二过滤器和微纳米发生器，所述微纳米溶气气浮塔式反应器的下端呈漏斗状。
[0012]在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括空压机，所述空压机通过气管依次与所述预处理塔式反应器、强氧化破键塔式反应器和调节沉淀塔式反应器连接。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第一供药罐、第二供药罐和第三供药罐，所述第一供药罐通过管道与所述预处理塔式反应器连接，所述第二供药罐通过管道与所述絮凝沉淀池连接，所述第三供药罐通过管道与所述调节沉淀塔式反应器连接。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述分水器包括分水主管和分水支管，所述分水主管的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，所述分水支管为多个且水平等间距设置在所述分水主管上，所述分水支管均匀阵列若干个出水孔。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一过滤器包括上下正对设置的两个第一网格板，所述第一网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述第一网格板之间设有第一滤料。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述沉淀器包括上下正对设置的两个第三网格板，所述第三网格板的两端分别与所述絮凝沉淀池的内侧壁和第一隔板连接，两个所述网格板之间设有斜管填料。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二过滤器包括上下正对设置的两个第二网格板，所述第二网格板的两端分别与所述微纳米溶气气浮塔式反应器的内侧壁和第四隔板连接，两个所述第二网格板之间设有第二滤料。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述微纳米发生器包括第一泵、微纳米喷头和第一导管，所述第一泵设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外部，所述第一导管竖直设置在所述微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第一导管的下端与所述微纳米喷头连接，所述第一导管的上端从所述微纳米溶气气浮塔式反应器的上端伸出并与所述第一泵连接。
[0020]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述微纳米溶气气浮塔式反应器的外侧壁上设有储液瓶，所述储液瓶内装有除臭液，所述储液瓶内设有第二泵，所述第二泵与第二导管的一端连接，所述第二导管的另一端伸入到微纳米溶气气浮塔式反应器内，所述第二导管的另一端连接有喷头。
[0021]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述预处理塔式反应器与所述絮凝沉淀池之间的管道上设有第三泵。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器，首先对废水进行曝气混凝调节，然后进行初絮凝沉淀，再进行强氧化破键、调节沉淀，最后进行微纳米溶气气浮处理，本技术对于废水处理依步骤进行，具有良好的废水处理效果，同时在一次系统安装完成后，可以长时间使用，处理成本较低，对于企业来说，具有良好的应用情景。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0024]图1是本技术实施例的一种高浓度废水预处理系统的结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例的一种高浓度废水预处理系统的部分结构示意图。
[0026]图3是本技术实施例的预处理塔式反应器的结构示意图。
[0027]图4是本技术实施例的絮凝沉淀池的结构示意图。
[0028]图5是本技术实施例的强氧化破键塔式反应器的结构示意图。
[0029]图6是本技术实施例的调节沉淀塔式反应器的结构示意图。
[0030]图7是本技术实施例的微纳米溶气气浮塔式反应器的结构示意图。
[0031]图8是本技术实施例的微纳米溶气气浮塔式反应器的主视图。
[0032]图中，各个标记的表示含义如下：
[0033]1、预处理塔式反应器；11、第一盖板；12、挡罩；13、第一提旋式曝气器；2、絮凝沉淀池；21、第二盖板；22、第一隔板；23、搅拌器；24、第一过滤器；241、第一网格板；242、第一滤料；25、分水器；251、分水主管；252、分水支管；26、沉淀器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的预处理塔式反应器、絮凝沉淀池、强氧化破键塔式反应器、调节沉淀塔式反应器和微纳米溶气气浮塔式反应器；所述预处理塔式反应器的顶部设有第一盖板，所述第一盖板的下端环设有挡罩，所述挡罩的下端弯折并靠近所述预处理塔式反应器的内侧壁，所述预处理塔式反应器底部设有数个第一提旋式曝气器；所述絮凝沉淀池的顶部设有第二盖板，所述第二盖板的下端竖直设有第一隔板，所述第一隔板的下端弯折并抵触所絮凝沉淀池的内侧壁，所述第一隔板上竖直设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于所述隔板与所述絮凝沉淀池之间，所述絮凝沉淀池内由上向下依次设有第一过滤器、分水器和沉淀器，所述絮凝沉淀池的下端呈漏斗状；所述强氧化破键塔式反应器内竖直设有第二隔板，所述强氧化破键塔式反应器的底部水平并列设有数个曝气器，所述强氧化破键塔式反应器外接有臭氧发生器；所述调节沉淀塔式反应器内竖直设有第三隔板，所述第三隔板与所述调节沉淀塔式反应器之间设有第二提旋式曝气器，所述调节沉淀塔式反应器的下端呈漏斗状；所述微纳米溶气气浮塔式反应器内竖直设有第四隔板，所述第四隔板与所述微纳米溶气气浮塔式反应器之间由上向下依次设有第二过滤器和微纳米发生器，所述微纳米溶气气浮塔式反应器的下端呈漏斗状。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：还包括空压机，所述空压机通过气管依次与所述预处理塔式反应器、强氧化破键塔式反应器和调节沉淀塔式反应器连接。3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：还包括第一供药罐、第二供药罐和第三供药罐，所述第一供药罐通过管道与所述预处理塔式反应器连接，所述第二供药罐通过管道与所述絮凝沉淀池连接，所述第三供药罐通过管道与所述调节沉淀塔式反应器连接。4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水预处理系统，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧斌，
申请(专利权)人：重庆净空居环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：