整体通风除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种整体通风除尘系统，整体通风除尘系统包括除尘装置和吹风装置，除尘装置包括第一除尘设备、送风管组件以及回风管组件，送风管组件的进风口与第一除尘设备的出风口连通，送风管组件的送风口用于设在车间内，回风管组件的出风口与第一除尘设备的进风口连通，回风管组件的回风口用于设在车间内靠近天花板的位置，吹风装置包括射流机，射流机的射出口设于送风口上方。本实用新型专利技术的整体通风除尘系统能够有效净化高大焊接车间中部聚集的烟尘。集的烟尘。集的烟尘。

【技术实现步骤摘要】
整体通风除尘系统


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种整体通风除尘系统。

技术介绍

[0002]目前，一般采用局部烟尘处理方式来对车间内进行除尘，如吸气罩除尘系统、吸气臂除尘系统等。然而，在部分焊接作业工况中工件尺寸大，焊点分散，不适用于局部除尘系统。而现有的整体除尘系统，使用在高大车间时，由于气流组织路径较长，通常会导致车间中部的烟尘聚集，除尘效果不佳。
[0003]鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的整体通风除尘系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种整体通风除尘系统，旨在解决现有的除尘系统不能有效净化高大焊接车间中部聚集的烟尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的整体通风除尘系统包括除尘装置和吹风装置，所述除尘装置包括第一除尘设备、送风管组件以及回风管组件，所述送风管组件的进风口与所述第一除尘设备的出风口连通，所述送风管组件的送风口用于设在车间内，所述回风管组件的出风口与所述第一除尘设备的进风口连通，所述回风管组件的回风口用于设在所述车间内靠近天花板的位置，所述吹风装置包括射流机，所述射流机的射出口设于所述送风口上方。
[0006]优选地，所述射流机距离所述车间的地板的高度等于所述车间的高度的1/3～2/3。
[0007]优选地，所述射流机的数量为多个，多个所述射流机均匀布置于所述车间的内侧壁。
[0008]优选地，任意二个相邻的所述射流机的射出口均位于一所述送风口上方的两侧。
[0009]优选地，所述整体通风除尘系统还包括新风装置，所述新风装置用于将所述车间的外部的空气引入所述车间内，所述除尘装置还包括第二除尘设备和排风管组件，所述回风管组件的出风口与所述第二除尘设备的进风口连通，所述排风管组件的进风口与所述第二除尘设备的出风口连通，所述排风管组件的出风口用于与车间的外部连通。
[0010]优选地，所述新风装置包括新风机以及新风管，所述新风管的进风口与所述新风机的出风口连通，所述新风管的出风口与所述送风管组件的进风口连通，所述新风机的进风口用于与车间的外部连通。
[0011]优选地，所述排风管组件包括排风管与风帽，所述风帽与所述排风管在所述排风管的出风口处连接。
[0012]优选地，所述送风管组件包括送风主管与间隔排列的多个送风支管，多个所述送风支管均与所述送风主管连通，所述送风管组件的进风口开设在所述送风主管上，所述送风支管上开设有所述送风口。
[0013]优选地，所述回风管组件包括回风主管与间隔排列的多个回风支管，多个所述回风支管均与所述回风主管连通，所述回风管组件的出风口开设在所述回风主管上，所述回风支管上均匀开设有多个所述回风口。
[0014]优选地，所述送风口距离所述地板的高度为1.5米至2.5米。
[0015]本技术技术方案中，整体通风除尘系统包括除尘装置和吹风装置，除尘装置包括第一除尘设备、送风管组件以及回风管组件，送风管组件的进风口与第一除尘设备的出风口连通，送风管组件的送风口设在车间内，回风管组件的出风口与第一除尘设备的进风口连通，回风管组件的回风口设在车间内靠近天花板的位置，吹风装置包括射流机，射流机的射出口设于送风口上方，送风口送至车间内的空气带动车间内的烟尘向上流动，并到达回风口处，烟尘空气经过第一除尘设备的作用，被吸入回风口，再进入到除尘设备中进行净化处理，净化完的空气经过送风口再次送至车间内，同时，布置在车间内的射流机通过射出口射出高速风，从而防止烟尘在车间中部聚集。本技术的整体通风除尘系统能够有效净化高大焊接车间中部聚集的烟尘。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中整体通风除尘系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中整体通风除尘系统的另一角度结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中整体通风除尘系统的又一角度结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]标号名称标号名称1除尘装置14第二除尘设备11第一除尘设备15排风管组件12送风管组件2吹风装置121送风主管21射流机122送风支管3新风装置13回风管组件31新风机131回风主管32新风管132回风支管
ꢀꢀ
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提出整体通风除尘系统，旨在解决现有的除尘系统不能有效净化高大焊接车间中部聚集的烟尘的问题。
[0029]请参照图1及图2，整体通风除尘系统包括除尘装置1和吹风装置2，除尘装置1包括第一除尘设备11、送风管组件12以及回风管组件13，送风管组件12的进风口与第一除尘设备11的出风口连通，送风管组件12的送风口用于设在车间内，回风管组件13的出风口与第一除尘设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体通风除尘系统，其特征在于，所述整体通风除尘系统包括：除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘设备、送风管组件以及回风管组件，所述送风管组件的进风口与所述第一除尘设备的出风口连通，所述送风管组件的送风口用于设在车间内，所述回风管组件的出风口与所述第一除尘设备的进风口连通，所述回风管组件的回风口用于设在所述车间内靠近天花板的位置；吹风装置，所述吹风装置包括射流机，所述射流机的射出口设于所述送风口上方。2.如权利要求1所述的整体通风除尘系统，其特征在于，所述射流机距离所述车间的地板的高度等于所述车间的高度的1/3～2/3。3.如权利要求1所述的整体通风除尘系统，其特征在于，所述射流机的数量为多个，多个所述射流机均匀布置于所述车间的内侧壁。4.如权利要求3所述的整体通风除尘系统，其特征在于，任意二个相邻的所述射流机的射出口均位于一所述送风口上方的两侧。5.如权利要求1所述的整体通风除尘系统，其特征在于，所述整体通风除尘系统还包括新风装置，所述新风装置用于将所述车间的外部的空气引入所述车间内，所述除尘装置还包括第二除尘设备和排风管组件，所述回风管组件的出风口与所述第二除尘设备的进风口连通，所述排风管组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，欧翔，胡伟建，
申请(专利权)人：威尔登环保设备长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：