精梳机的多孔导向板机组制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，公开了精梳机的多孔导向板机组，包括连接架以及固定竖直设置于所述连接架上的固定板，所述固定板上开设有多个呈水平状的第一限位孔，所述固定板的顶部和底部均水平设置有纵截面呈L形的限位轨，且两个所述限位轨相向设置，两个所述限位轨之间水平滑动设置有活动板，所述活动板的侧部贴合于所述固定板的侧部，所述活动板上开设有多个呈水平状的第二限位孔，每一所述第一限位孔均与一所述第二限位孔呈重叠状。本实用新型专利技术能够提高操作便捷性。型能够提高操作便捷性。型能够提高操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】
精梳机的多孔导向板机组


[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及精梳机的多孔导向板机组。

技术介绍

[0002]精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。
[0003]其中在精梳机的入口端，通常会设置有多个原料桶，每个原料桶里都是长条状的原材料，然后这些若干个原材料条被牵引进入到精梳机中进行精梳处理。为了防止原材料条发生缠绕、打结等，通常都会将不同的原材料条经过导条架和导向板进行间隔或分隔处理，使得每条原材料条都能够相互之间处于分离的状态。
[0004]目前常见的导向板主要包括板体以及开设在板体上的多个间隔分布的导向孔，在使用的时候，将不同股的原料条穿过不同的导向孔，因此当这些原料条在被牵引进入到精梳机的时候，就会受到导向板的分隔作用，从而使得原料条能够较好的保持着分开的状态；其中为了较好的对原料条进行限位，同时导向板的面积也有限，因此导向孔的孔径都不会做的很大，这样工人在每次将原料条穿过导向孔的时候，其操作便捷性都较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供精梳机的多孔导向板机组，旨在解决操作便捷性低的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精梳机的多孔导向板机组，包括连接架以及固定竖直设置于所述连接架上的固定板，所述固定板上开设有多个呈水平状的第一限位孔，所述固定板的顶部和底部均水平设置有纵截面呈L形的限位轨，且两个所述限位轨相向设置，两个所述限位轨之间水平滑动设置有活动板，所述活动板的侧部贴合于所述固定板的侧部，所述活动板上开设有多个呈水平状的第二限位孔，每一所述第一限位孔均与一所述第二限位孔呈重叠状。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一限位孔和所述第二限位孔均为一端呈矩形状，另一端呈半圆形，所述第一限位孔的矩形端位于半圆形端的X侧，所述第二限位孔的矩形端位于半圆形端的
‑
X侧。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固定板的一侧竖直设置有终止部，所述终止部的顶部和底部均与所述限位轨连接，当所述活动板的一端抵触于所述终止部时，所述第一限位孔和所述第二限位孔在Y向上的投影呈圆形。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定板靠近所述活动板的一侧设置有终止块，所述终止块位于所述第二限位孔内，当所述第二限位孔的矩形部分远离半圆形部分的端部抵触于所述终止块时，所述第一限位孔和所述第二限位孔在Y向上的投影呈长条形或直槽口形或腰形。
[0010]本技术的进一步设置为：所述活动板上竖直开设有第一活动孔，所述固定板上开设有L形的第二活动孔，且所述第二活动孔的顶部呈水平状，依次水平穿过所述第一活动孔和所述第二活动孔设置有驱动杆，所述驱动杆的两端均设置有防落盘，一所述防落盘活动贴合于所述活动板背离所述固定板的一侧，另一所述防落盘活动贴合于所述固定板背离所述活动板的一侧，当所述驱动杆位于所述第一活动孔和所述第二活动孔的底部时，所述第一限位孔和所述第二限位孔在Y向上的投影呈圆形，当所述驱动杆位于所述第一活动孔的顶部以及所述第二活动孔的X向顶端时，所述第一限位孔和所述第二限位孔在Y向上的投影呈长条形或直槽口形或腰形。
[0011]本技术的进一步设置为：一所述防落盘背离所述驱动杆的一侧设置有驱动柄。
[0012]本技术的进一步设置为：所述活动板位于所述驱动柄与所述固定板之间。
[0013]本技术的有益效果是：首先连接架是用于将整个导向板固定到精梳机的入口端的机体上的，因此其位置是固定的，与连接架固定焊接的固定板的位置也是固定的；然后在穿原料条之前，首先水平滑移活动板，并使得第二限位孔和第一限位孔之间的重叠度更大，使得此时的二者在Y(其中X向或Y向均参考附图3)向上的投影能够更大，这样穿过原料条的时候，就能够更为方便的进行操作；然后当所有的原料条都穿过完成后，再反向移动活动板，使得第一限位孔和第二限位孔在Y向上的投影能够满足对原料条的限位；由于在穿过原料条的时候，用于穿过的孔孔径较大，因此可以使得穿过操作更为简单方便，提高了操作便捷性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术精梳机的多孔导向板机组工作时一实施例的结构示意图一；
[0016]图2是图1中A部分的放大图；
[0017]图3是本技术精梳机的多孔导向板机组工作时一实施例的结构示意图二；
[0018]图4是图3中B部分的放大图；
[0019]图5是本技术精梳机的多孔导向板机组装备时一实施例的结构示意图一；
[0020]图6是图5中C部分的放大图；
[0021]图7是本技术精梳机的多孔导向板机组装备时一实施例的结构示意图二；
[0022]图8是图7中D部分的放大图；
[0023]图9是本技术精梳机的多孔导向板机组中固定板一实施例的结构示意图；
[0024]图10是本技术精梳机的多孔导向板中活动板一实施例的结构示意图；
[0025]图11是本技术精梳机的多孔导向板机组中驱动杆部分一实施例的结构示意图。
[0026]图中，1、连接架；2、固定板；3、第一限位孔；4、限位轨；5、活动板；6、第二限位孔；7、终止部；8、终止块；9、第一活动孔；10、第二活动孔；11、驱动杆；12、防落盘；13、驱动柄。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种精梳机的多孔导向板机组，如图1至图11所示，包括连接架1以及固定竖直设置于所述连接架1上的固定板2，所述固定板2上开设有多个呈水平状的第一限位孔3，所述固定板2的顶部和底部均水平设置有纵截面呈L形的限位轨4，且两个所述限位轨4相向设置，两个所述限位轨4之间水平滑动设置有活动板5，所述活动板5的侧部贴合于所述固定板2的侧部，所述活动板5上开设有多个呈水平状的第二限位孔6，每一所述第一限位孔3均与一所述第二限位孔6呈重叠状。
[0029]所述第一限位孔3和所述第二限位孔6均为一端呈矩形状，另一端呈半圆形，所述第一限位孔3的矩形端位于半圆形端的X侧，所述第二限位孔6的矩形端位于半圆形端的
‑
X侧。
[0030]所述固定板2的一侧竖直设置有终止部7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精梳机的多孔导向板机组，其特征在于：包括连接架(1)以及固定竖直设置于所述连接架(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上开设有多个呈水平状的第一限位孔(3)，所述固定板(2)的顶部和底部均水平设置有纵截面呈L形的限位轨(4)，且两个所述限位轨(4)相向设置，两个所述限位轨(4)之间水平滑动设置有活动板(5)，所述活动板(5)的侧部贴合于所述固定板(2)的侧部，所述活动板(5)上开设有多个呈水平状的第二限位孔(6)，每一所述第一限位孔(3)均与一所述第二限位孔(6)呈重叠状。2.根据权利要求1所述的精梳机的多孔导向板机组，其特征在于：所述第一限位孔(3)和所述第二限位孔(6)均为一端呈矩形状，另一端呈半圆形，所述第一限位孔(3)的矩形端位于半圆形端的X侧，所述第二限位孔(6)的矩形端位于半圆形端的
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X侧。3.根据权利要求2所述的精梳机的多孔导向板机组，其特征在于：所述固定板(2)的一侧竖直设置有终止部(7)，所述终止部(7)的顶部和底部均与所述限位轨(4)连接，当所述活动板(5)的一端抵触于所述终止部(7)时，所述第一限位孔(3)和所述第二限位孔(6)在Y向上的投影呈圆形。4.根据权利要求3所述的精梳机的多孔导向板机组，其特征在于：所述固定板(2)靠近所述活动板(5)的一侧设置有终止块(8)，所述终止块(8)位于所述第二限位孔(6)内，当所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌俊，
申请(专利权)人：荆州市津津纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：