一种井坑用绞磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井坑用绞磨机，所述绞磨机用于电缆井坑内，绞磨机包括绞磨机本体，所述绞磨机还包括固件升降组件，所述固件升降组件包括固定架、安装板和升降机构，所述固定架固定设置于井坑内，所述安装板纵向滑动设置于固定架，所述绞磨机本体安装于安装板，所述升降机构用于驱动安装板沿固定架升降。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻现有的绞磨机工作时安装于井坑上部，牵引时电缆阻力较大，电缆易破损的问题，提供一种井坑用绞磨机。提供一种井坑用绞磨机。提供一种井坑用绞磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种井坑用绞磨机


[0001]本技术涉及有机电安装设备
，尤其涉及一种井坑用绞磨机。

技术介绍

[0002]电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。
[0003]绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
[0004]现有的绞磨机工作时安装于井坑上，牵引电缆时电缆需要向上转弯再向下牵引，因此牵引时电缆阻力较大，还容易造成电缆破损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有的绞磨机工作时安装于井坑上部，牵引时电缆阻力较大，电缆易破损的问题，提供一种井坑用绞磨机。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种井坑用绞磨机，所述绞磨机用于电缆井坑内，绞磨机包括绞磨机本体，所述绞磨机还包括固件升降组件，所述固件升降组件包括固定架、安装板和升降机构，所述固定架固定设置于井坑内，所述安装板纵向滑动设置于固定架，所述绞磨机本体安装于安装板，所述升降机构用于驱动安装板沿固定架升降；
[0008]所述固定架包括一个横梁和两个纵梁，所述横梁固定设置于井坑上部，两个所述纵梁相对设置且位于井坑内，纵梁上端与横梁固定连接、下端竖直向下；
[0009]所述安装板呈平板状，安装板两侧滑动设置于纵梁；r/>[0010]所述升降机构包括第一升降链条、第二升降链条、第一升降链轮、第二升降链轮、主动链轮和升降电机，所述第一升降链条和第二升降链条均竖直设置且分别设置于两个纵梁的内侧，所述第一升降链轮和第二升降链轮均转动设置于安装板且分别与第一升降链条和第二升降链条啮合，所述升降电机固定设置于安装板，所述主动链轮固定套合于升降电机的输出轴，主动链轮驱动第一升降链轮和第二升降链轮同步反向转动。
[0011]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0012]优选的，所述升降机构还包括第一传动链轮、第二传动链轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动链轮与第一升降链轮固定同轴设置，所述第一传动齿轮与第二升降链轮固定同轴设置，所述第二传动链轮与第二传动齿轮固定同轴设置且转动设置于安装板；
[0013]所述第一传动链轮和第二传动链轮均通过传动链条与主动链轮传动连接，所述传动链条缠绕于第一传动链轮、第二传动链轮和主动链轮；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述第一升降链轮和第二升降链轮齿数相等，第一传动链轮和第二传动链轮齿数相等，第一传动齿轮和第二传动齿轮齿数相等。
[0015]优选的，所述升降机构还包括定位轮，所述定位轮转动设置于安装板，定位轮圆周外侧抵至传动链条外侧，传动链轮内侧与主动链轮啮合。
[0016]优选的，所述纵梁下端远离安装板的一侧横向设置有顶杆，所述顶杆端部呈半球形。
[0017]优选的，所述安装板靠近纵梁的一侧与纵梁滑动贴合，所述纵梁靠近安装板的一侧设置有内凹的竖直的滑道，所述滑道的横截面呈凸字形，安装板靠近纵梁的一侧设置有竖直的滑轨，所述滑轨的横截面呈与滑道的横截面相对应的凸字形，滑轨滑动镶嵌于滑道内。
[0018]优选的，所述滑轨的横截面靠近滑道底面的一侧呈弧形。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的设置有固定架和安装板，绞磨机本体安装于安装板，升降机构驱动安装板沿固定架升降，使电缆的牵引方向与井坑内电缆出线管的出口方向一致，减少牵引时电缆的阻力，避免造成电缆破损。
[0021]本技术的升降机构包括两个同步反向转动的第一升降链轮和第二升降链轮，升降平稳、可靠。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图之一；
[0023]图2为本技术的结构示意图之二；
[0024]图3为本技术的正视图；
[0025]图4为本技术的固定架的结构示意图；
[0026]图5为本技术的安装板的结构示意图；
[0027]其中：1
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绞磨机本体；2
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安装板；3
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横梁；4
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纵梁；5
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第一升降链条；6
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第二升降链条；7
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第一升降链轮；8
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第二升降链轮；9
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主动链轮；10
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升降电机；11
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第一传动链轮；12
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第二传动链轮；13
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第一传动齿轮；14
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第二传动齿轮；15
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定位轮；16
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顶杆；17
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滑轨；18
‑
传动链条。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
5所示，一种井坑用绞磨机，绞磨机用于电缆井坑内，绞磨机包括绞磨机本体1，绞磨机还包括固件升降组件，固件升降组件包括固定架、安装板2和升降机构，固定架固定设置于井坑内，安装板2纵向滑动设置于固定架，绞磨机本体1安装于安装板2，升降机构用于驱动安装板2沿固定架升降；
[0032]固定架包括一个横梁3和两个纵梁4，横梁3固定设置于井坑上部，两个纵梁4相对设置且位于井坑内，纵梁4上端与横梁3固定连接、下端竖直向下；
[0033]安装板2呈平板状，安装板2两侧滑动设置于纵梁4；
[0034]升降机构包括第一升降链条5、第二升降链条6、第一升降链轮7、第二升降链轮8、主动链轮9和升降电机10，第一升降链条5和第二升降链条6均竖直设置且分别设置于两个纵梁4的内侧，第一升降链轮7和第二升降链轮8均转动设置于安装板2且分别与第一升降链条5和第二升降链条6啮合，升降电机10固定设置于安装板2，主动链轮9固定套合于升降电机10的输出轴，主动链轮9驱动第一升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井坑用绞磨机，所述绞磨机用于电缆井坑内，绞磨机包括绞磨机本体（1），其特征在于，所述绞磨机还包括固件升降组件，所述固件升降组件包括固定架、安装板（2）和升降机构，所述固定架固定设置于井坑内，所述安装板（2）纵向滑动设置于固定架，所述绞磨机本体（1）安装于安装板（2），所述升降机构用于驱动安装板（2）沿固定架升降；所述固定架包括一个横梁（3）和两个纵梁（4），所述横梁（3）固定设置于井坑上部，两个所述纵梁（4）相对设置且位于井坑内，纵梁（4）上端与横梁（3）固定连接、下端竖直向下；所述安装板（2）呈平板状，安装板（2）两侧滑动设置于纵梁（4）；所述升降机构包括第一升降链条（5）、第二升降链条（6）、第一升降链轮（7）、第二升降链轮（8）、主动链轮（9）和升降电机（10），所述第一升降链条（5）和第二升降链条（6）均竖直设置且分别设置于两个纵梁（4）的内侧，所述第一升降链轮（7）和第二升降链轮（8）均转动设置于安装板（2）且分别与第一升降链条（5）和第二升降链条（6）啮合，所述升降电机（10）固定设置于安装板（2），所述主动链轮（9）固定套合于升降电机（10）的输出轴，主动链轮（9）驱动第一升降链轮（7）和第二升降链轮（8）同步反向转动。2.根据权利要求1所述的一种井坑用绞磨机，其特征在于，所述升降机构还包括第一传动链轮（11）、第二传动链轮（12）、第一传动齿轮（13）和第二传动齿轮（14），所述第一传动链轮（11）与第一升降链轮（7）固定同轴设置，所述第一传动齿轮（13）与第二升降链轮（8）固定同轴设置，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亚飞，徐莹莹，郭宏凯，邓航，
申请(专利权)人：河南索凌机电设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：